机械制造工程原理 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械制造工程原理 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 金属切削的基本要素1

1.1 工件表面的形成方法和成形运动1

1.1.1 工件的加工表面及其形成方法1

1.1.2 表面成形运动4

1.2 加工表面和切削用量三要素8

1.2.1 切削过程中工件上的加工表面8

1.2.2 切削用量三要素8

1.3 刀具角度10

1.3.1 刀具切削部分的结构要素10

1.3.2 刀具角度的参考系11

1.3.3 刀具标注角度13

1.3.4 刀具角度换算15

1.3.5 刀具工作角度17

1.4 切削层参数21

1.5 刀具材料24

1.5.1 刀具材料应具备的基本性能24

1.5.2 高速钢24

1.5.3 硬质合金27

1.5.4 超硬刀具材料32

习题与思考题33

2 金属切削过程及切削参数优化选择35

2.1 金属切削的变形过程35

2.1.1 研究金属切削变形过程的实验方法35

2.1.2 金属切削变形过程的基本特征37

2.1.3 金属切削过程中的3个变形区37

2.1.4 变形系数和剪应变39

2.1.5 剪切角41

2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理43

2.2.1 切屑的分类方法43

2.2.2 切屑的形态43

2.2.3 切屑的形状及卷屑、断屑机理44

2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤46

2.3.1 前刀面上的摩擦46

2.3.2 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响48

2.4 影响切削变形的因素50

2.5 切削力52

2.5.1 切削力的来源53

2.5.2 切削合力、分力和切削功率53

2.5.3 切削力的理论公式54

2.5.4 切削力的经验公式55

2.5.5 影响切削力的因素59

2.6 切削热和切削温度66

2.6.1 切削热的产生及传导66

2.6.2 刀具上切削温度的分布规律67

2.6.3 影响切削温度的因素68

2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择73

2.7.1 刀具磨损的形态73

2.7.2 刀具磨损机理74

2.7.3 刀具的磨损过程及磨钝标准76

2.7.4 刀具的使用寿命及与切削用量的关系77

2.7.5 切削用量的优化选择79

2.7.6 刀具合理使用寿命的选择83

2.7.7 刀具破损85

2.8 刀具几何参数的选择87

2.8.1 优选刀具几何参数的一般性原则87

2.8.2 刀具角度的功用及其合理值的选择87

2.8.3 刀尖几何参数的功用及其合理值的选择93

2.9 工件材料的切削加工性94

2.9.1 工件材料切削加工性的概念94

2.9.2 衡量材料切削加工性的指标94

2.9.3 影响材料切削加工性的因素96

2.9.4 改善材料切削加工性的途径99

2.10 切削液99

2.10.1 切削液的种类99

2.10.2 切削液的作用机理100

2.10.3 提高切削液性能的添加剂101

2.10.4 切削液的选用103

习题与思考题105

3 机床、刀具和加工方法107

3.1 机床的分类、型号编制与机床的运动分析107

3.1.1 金属切削机床的分类与型号编制107

3.1.2 机床的运动分析109

3.2 车床和车刀112

3.2.1 车床的加工范围和运动112

3.2.2 CA6140型车床的传动系统114

3.2.3 CA6140型车床的主要操纵机构125

3.2.4 车刀127

3.3 钻床和麻花钻132

3.3.1 钻床的加工范围与分类132

3.3.2 麻花钻134

3.4 铣床和铣刀142

3.4.1 铣床的功用和类型142

3.4.2 铣刀144

3.4.3 铣削方式152

3.5 拉床和拉刀155

3.5.1 拉床及其工作方法155

3.5.2 拉刀156

3.6 齿轮加工机床和齿轮加工刀具161

3.6.1 插齿原理、插齿机床和插齿刀162

3.6.2 滚齿原理、滚刀与滚齿机床167

3.6.3 磨齿机床188

3.6.4 锥齿轮的加工方法189

3.7 磨床和砂轮191

3.7.1 磨床的种类和应用范围191

3.7.2 磨床的液压控制系统194

3.7.3 砂轮的特性和选择197

3.8 组合机床203

3.9 数控机床和加工中心机床204

3.9.1 数控机床204

3.9.2 加工中心机床207

习题与思考题207

4 工件的定位夹紧与夹具设计211

4.1 夹具的基本概念211

4.1.1 机床夹具的定义及组成211

4.1.2 夹具的作用212

4.1.3 夹具的分类213

4.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成214

4.2 工件在夹具上的定位214

4.2.1 工件的安装214

4.2.2 定位原理216

4.2.3 常用定位方法与定位元件224

4.2.4 定位误差的分析与计算231

4.3 工件在夹具中的夹紧234

4.3.1 对夹紧装置的要求234

4.3.2 夹紧力的确定234

4.4 各类机床夹具举例237

4.4.1 钻床夹具237

4.4.2 铣床夹具243

4.4.3 车床夹具246

习题与思考题248

5 机械加工表面质量254

5.1 机械加工表面质量的概念254

5.1.1 机械加工表面质量的含义254

5.1.2 表面质量对使用性能的影响255

5.2 表面粗糙度及其影响因素257

5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化261

5.3.1 加工表面的冷作硬化261

5.3.2 加工表面的金相组织变化——磨削烧伤262

5.3.3 加工表面层的残余应力263

5.4 控制加工表面质量的途径268

5.5 振动对表面质量的影响及其控制269

5.5.1 振动对表面质量的影响269

5.5.2 自由振动270

5.5.3 强迫振动271

5.5.4 自激振动272

习题与思考题275

6 机械加工精度277

6.1 机械加工精度的概念277

6.1.1 机械加工精度的含义及内容277

6.1.2 机械加工误差分类278

6.2 获得加工精度的方法278

6.3 影响加工精度的因素280

6.3.1 原理误差280

6.3.2 工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响281

6.3.3 工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响286

6.3.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响299

6.3.5 调整误差304

6.3.6 度量误差305

6.4 加工误差的分析与控制306

6.4.1 分布曲线法306

6.4.2 点图法310

6.4.3 相关分析法314

6.4.4 分析计算法317

习题与思考题323

7 机械加工工艺规程的制定327

7.1 基本概念327

7.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程327

7.1.2 机械加工工艺过程的组成327

7.1.3 生产类型与机械加工工艺规程330

7.1.4 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容335

7.2 定位基准及选择337

7.2.1 基准337

7.2.2 定位基准的选择339

7.3 工艺路线的制定342

7.3.1 加工经济精度与加工方法的选择342

7.3.2 典型表面的加工路线344

7.3.3 工序顺序的安排348

7.3.4 工序的集中与分散350

7.3.5 加工阶段的划分351

7.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定352

7.4.1 加工余量的概念352

7.4.2 加工余量的确定355

7.4.3 工序尺寸与公差的确定356

7.5 工艺尺寸链357

7.5.1 直线尺寸链的基本计算公式357

7.5.2 直线尺寸链在工艺设计中的应用358

7.6 时间定额和提高生产率的工艺途径362

7.6.1 时间定额362

7.6.2 提高劳动生产率的工艺措施364

7.7 工艺方案的比较与技术经济分析367

7.7.1 机械加工工艺成本368

7.7.2 工艺方案的技术经济对比369

7.8 自动生产线和柔性制造系统370

7.8.1 自动生产线370

7.8.2 柔性制造系统374

习题与思考题378

8 装配工艺规程的制定384

8.1 机器的装配过程和装配精度384

8.1.1 机器的装配过程384

8.1.2 机器的装配精度386

8.1.3 装配工艺规程的制定方法390

8.2 装配尺寸链393

8.2.1 装配尺寸链的定义和形式393

8.2.2 装配尺寸链的建立395

8.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法399

8.3.1 互换法399

8.3.2 分组法401

8.3.3 修配法404

8.3.4 调整法409

习题与思考题414

9 精密、特种加工和新工艺技术方法简介416

9.1 金刚石超精密切削416

9.2 精密磨料加工417

9.2.1 金刚石砂轮和CBN（立方氮化硼）砂轮磨削418

9.2.2 精密砂带抛光418

9.2.3 游离磨料研磨抛光419

9.2.4 珩磨419

9.2.5 超精研420

9.3 超声波加工420

9.4 电解加工422

9.5 电铸加工422

9.6 电火花成形加工与线切割424

9.6.1 电火花成形加工424

9.6.2 电火花线切割加工425

9.7 电子束加工和离子束加工425

9.7.1 电子束加工426

9.7.2 离子束加工427

9.8 激光加工428

9.9 快速成形制造技术429

9.10 微机械的制造技术430

9.11 高速切削技术432

参考文献435