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第一章　镗床的结构与技术参数1

一、镗床的类型及结构特点1

1．卧式镗床1

2．坐标镗床2

3．精镗床2

二、镗床型号编制方法3

1．机床类别代号3

2．通用特性代号3

3．机床的组别、系别代号4

4．机床主参数代号5

5．机床重大改进的序号5

三、镗床的润滑和维护保养5

1．卧式镗床润滑部位及要求5

2．镗床的日保养和一级保养6

四、T68卧式镗床7

1．T68卧式镗床的主要技术参数7

2．T68卧式镗床的工作精度8

3．T68卧式镗床各操作手柄的名称和用途9

4．T68卧式镗床传动系统9

五、常用镗床的型号与技术参数15

1．卧式铣镗床的型号与技术参数15

2．数控卧式镗床的型号与技术参数16

3．落地镗床、铣镗床和数控落地铣镗床的型号与技术参数17

4．坐标镗床的型号与技术参数18

5．精镗床的型号与技术参数20

第二章　镗床附件和辅具22

一、镗床附件22

1．基本附件22

2．支承类附件22

3．回转工作台25

二、镗床辅具27

1．镗刀杆27

2．接杆32

3．镗刀架33

4．其他37

三、镗刀杆、镗杆和镗套39

1．镗刀杆39

2．镗杆40

3．镗套42

第三章　镗刀、钻头及铰刀51

一、镗刀51

1．单刃镗刀51

2．双刃镗刀52

3．复合镗刀55

4．微调镗刀56

5．镗床用攻螺纹夹头57

二、钻头58

1．麻花钻58

2．中心钻65

三、铰刀66

1．铰刀的主要几何参数66

2．常用铰刀形式、标准代号及规格尺寸范围67

四、螺纹工具70

1．丝锥70

2．板牙75

第四章 卧式镗床加工79

一、卧式镗床基本工作范围79

二、卧式镗床基本定位方法81

1．主轴轴线与镗孔轴线重合方法81

2．主轴轴线与后立柱刀杆支架轴线重合方法83

三、导向装置布置的形式与特点84

四、工件定位基准及定位方法85

五、镗削基本类型及加工精度分析87

1．悬伸镗削基本方式及加工精度分析87

2．支承镗削基本方式及加工精度分析90

六、镗削加工91

1．钻孔91

2．扩孔101

3．锪孔105

4．铰孔107

5．镗孔117

七、镗床夹具139

1．定位原理及主要定位结构139

2．对夹紧装置的基本要求146

3．镗床夹具设计147

4．组合夹具镗模155

第五章　坐标镗床加工161

一、T4145坐标镗床161

1．T4145坐标镗床各操纵部位的名称和用途161

2．T4145坐标镗床主要技术参数161

二、坐标镗床操作注意事项163

三、坐标换算和加工调整164

四、坐标镗床找正工具和找正方法165

五、坐标测量167

六、坐标镗床的镗削用量168

七、镗削加工质量分析169

第六章　精镗床加工171

一、精镗床的加工精度171

二、精镗床镗刀几何参数的选择171

1．硬质合金镗刀几何参数的选择171

2．精密镗削铸铁的镗刀几何参数172

3．精密镗削钢的镗刀几何参数172

4．精密镗削铜、铝及其合金的镗刀几何参数172

三、精镗床加工操作要求172

四、精镗床的精密镗削用量173

1．铸铁件的精密镗削用量173

2．钢件的精密镗削用量174

3．铜、铝及其合金件的精密镗削用量174

第七章　机械零件常规测量及计量器具175

一、测量方法及测量误差175

1．测量常用术语175

2．测量方法的分类175

3．测量误差的分类、产生原因及消除方法176

二、形位误差的检测176

1．形位误差的检测原则176

2．直线度误差的常用测量方法177

3．平面度误差的常用测量方法178

4．圆度误差的常用测量方法179

5．轮廓度误差的常用测量方法180

6．定向误差的常用测量方法181

7．定位误差的常用测量方法184

8．跳动量的常用测量方法186

三、表面粗糙度的检测188

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用188

2．表面粗糙度标准器具188

四、常用计量器具190

1．游标类量具规格及示值误差190

2．螺旋测微量具规格及示值误差192

3．机械式测微仪198

4．角度量具201

5．量块及量规208

附录234

附录A　切削加工件通用技术条件234

附录B　孔、轴的极限偏差238

附录C　形状和位置公差265

附录D　表面粗糙度代（符）号及标注方法272

附录E　切削加工工艺守则277

参考文献281