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第一章 高生产率拉刀设计的基本原理1

1 概述1

2 拉刀的生产效率1

3 毛坯拉削2

4 齿形设计3

5 切削方式设计5

第二章 轮切式拉刀设计的理论基础9

1 概述9

2 圆孔拉刀的结构9

3 花键拉刀的结构24

4 齿槽形状的分析30

5 前角和后角39

6 切削力的计算46

2 圆孔拉刀的计算方法50

1 概述50

第三章 圆孔拉刀的计算50

3 圆孔拉刀的简明计算程序64

4 圆孔拉刀的详细计算程序67

5 圆孔拉刀的计算实例70

第四章 花键拉刀的计算81

1 概述81

2 花键拉刀的计算方法81

3 花键拉刀的计算程序94

4 复合花键拉刀的计算实例104

第五章 轮切式拉刀的制造工艺特征115

1 后面的研磨115

2 圆孔拉刀上月牙槽的加工117

3 花键拉刀上月牙槽的加工120

4 拉刀齿槽和前面的加工122

5 前角的检验124

主要参考文献126

附表1 拉刀材料的选择127

附表2 自动夹头刀柄128

附表3 插销式刀柄130

附表4 双插销式刀柄132

附表5 自动夹头刀柄134

附表6 螺纹刀柄（拧入）135

附表7 拉刀中心孔尺寸136

附表8 拉刀材料所允许的拉应力136

附表9 同时工作的拉刀齿数和按拉削长度制定的齿距数值137

附表10 拉刀齿形138

附表11 加工钢时，齿槽容积所允许的最大拉削长度140

附表12 加工铸铁和青铜时，齿槽容积所允许的最大拉削长度143

附表13 根据被加工零件和拉刀材料而定的粗拉齿每齿走刀量S粗推荐值146

附表14 拉刀前角146

附表15 砂轮直径选择表147

附表16 拉刀后角151

附表17 当γ＝15°，磨损0.06～0.2公厘，用硫化油冷却，拉削45号钢时，圆孔拉刀和花键拉刀的P′2（公斤／公厘）值151

附表18 拉削时切削力修正系数，考虑到冷却液、后面磨损量、前角、拉刀型式和被加工材料等因素的影响152

附表19 过渡齿每齿走刀量和直径加工余量以及齿组数153

附表20 精拉齿走刀量、加工余量和齿数154

附表21 精拉齿和修光齿齿距154

附表22 修光齿齿数154

附表23 月牙槽数和宽度155

附表24 最大月牙槽半径R槽和砂轮半径R轮156

附表25 苏联拉床的主要特性157

附表26 倒角制造角度158

附表27 花键拉刀磨月牙槽后齿侧倒角尺寸158

附表28 过渡锥颈长度158

附表29 拉刀后导部分尺寸159

附表30 花键前导部分尺寸160