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目 录1

第一章概述1

第一节工业窑炉的节能和节能工作的重点1

第二节国外工业窑炉发展与节能概况2

一、美国工业窑炉发展概况2

二、日本工业窑炉发展与节能概况4

三、西欧工业窑炉节能概况6

第二章工业窑炉燃烧节能技术9

第一节富氧燃烧9

一、富氧燃烧的优点9

二、林德“A”型富氧烧嘴的结构和特点11

三、林德“A”型富氧烧嘴的开发经过12

四、新型氧气燃烧系统及其优点12

五、新的节能型氧气燃烧系统应用实践14

二、优点20

一、原理20

第二节脉冲燃烧20

第三节低NOx燃烧技术21

一、低NOх烧嘴21

二、煤粉低NOx燃烧25

三、降低排烟中NOx的烟气再循环技术28

第四节煤粉燃烧技术及烧嘴29

一、英国煤粉燃烧30

二、日本煤粉旋流燃烧炉31

第五节煤水浆燃烧及烧嘴34

第六节辐射管与浸没管燃烧加热技术38

一、陶瓷辐射管38

二、科用射流元件的辐射管41

三、辐射管内插型热交换体42

四、浸没管燃浇加热43

第三章工业窑炉余热回收45

第一节余热回收概述45

二、前苏联工业窑炉余热回收47

一、西欧工业窑炉余热回收47

第二节余热回收装置49

一、概述49

二、陶瓷空气换热器49

三、铸铁辐射换热器56

四、金属管式换热器57

五、流化床废热回收装置59

六、工艺余热锅炉60

七、能源工艺系统62

八、“过滤器－余热锅炉”联合装置63

第三节烟气余热回收的选择障碍和今后发展方向65

一、烟气余热回收的选择65

二、余热利用的障碍及今后发展方向66

第四章新型烧嘴（燃烧器）68

第一节自身预热烧嘴68

一、日本的自身预热烧嘴68

二、英国的自身预热烧嘴70

三、前苏联的自身预热烧嘴71

第二节蓄热式换热陶瓷烧嘴（RCB）73

一、RCB原理73

二、RCB特性74

三、RCB的结构与系统控制75

四、RCB在美国的应用77

五、日本蓄热式换热烧嘴及应用79

第三节高速烧嘴80

第四节表面燃烧烧嘴82

第五节高预热重油燃烧设备83

第六节多种燃料平焰燃烧器85

一、工作原理和结构86

二、运行特性87

三、节能与经济效益88

第七节较低温窑炉气体燃料燃烧设备88

一、具有燃烧稳定器的五个系列燃气烧嘴88

二、烧嘴型号的选择96

一、窑炉结构对能耗与效率的影响97

第五章工业窑炉结构与材料的改进97

第一节窑炉结构的改进97

二、改进炉室结构，提高烟气再循环效果98

第二节窑炉耐火隔热材料的改进101

一、耐火材料101

二、耐火隔热纤维102

三、日本耐火绝热材料与筑炉技术103

四、美国耐火隔热材料的进展109

五、前苏联耐火隔热材料112

第三节高温高辐射涂料与抗氧化、耐腐蚀热阻涂层材料113

一、前苏联的高辐射涂层材料114

二、美国的陶瓷涂层材料116

第四节窑炉用氮氧分离材料及应用118

一、合成分子筛118

二、空分膜118

一、透气性固体的热转换原理124

第五节透气性固体材料（热转换体）124

二、透气性固体用作传热介质实例125

三、利用透气性固体进行低热值气体燃烧125

第六章工业窑炉检测与控制129

第一节西欧的密炉测、控制129

一、炉温控制129

二、燃料流量控制130

三、燃料－空气比例控制130

一、西欧（英国）的计算机控制窑炉进展132

第二节计算机控制节能132

二、日本窑炉的计算机控制133

三、美国的窑炉计算机控制节能实例137

第三节前苏联的窑炉检测控制139

一、前苏联工业机组中的仪器仪表139

二、引射式烧嘴的煤气－空气比例调节器140

三、炉内真空度和料温的自动控制141

四、烟气温度的自动控制142

五、煤气泄漏的检测系统143

第七章典型工业窑炉节能技术144

第一节冶金炉144

一、高炉144

二、焦炉146

三、电炉147

四、转炉148

五、直流电弧炉149

第二节化铁炉及有色熔炼炉149

一、感应炉150

二、等离子熔化炉150

三、冲天炉151

四、炼铜炉152

五、熔铝炉152

第三节热处理炉152

一、流化床热处理炉152

二、综合改造节能153

三、热处理炉的余热回收节能154

第四节锻造炉155

一、美国的锻造炉节能155

二、英国的锻造炉节能156

三、前苏联的锻造加热炉改造156

第五节轧钢加热炉与均热炉158

一、轧钢加热炉节能158

二、均热炉节能159

第六节玻璃池窑与隧道窑160

一、玻璃池密160

二、隧道窑162

第七节煤气化炉162

一、德士古气化炉163

二、U-Gas气化炉164

三、KRW气化法166

四、加压K-T炉167

五、流化床气化技术168