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第1章 数控加工基本知识1

1.1金属切削运动及形成的表面1

1.1.1零件表面的形成2

1.1.2金属切削运动3

1.1.3切削要素5

1.2刀具切削部分的几何角度6

1.2.1刀具切削部分的组成6

1.2.2确定刀具角度的参考平面7

1.2.3刀具的标注角度8

1.2.4刀具的工作角度10

1.3刀具材料及其选用12

1.3.1对刀具切削部分材料的基本要求12

1.3.2常用刀具材料13

1.4金属切削过程中的各种物理现象16

1.4.1切削变形16

1.4.2切削力20

1.4.3切削热和切削温度23

1.4.4刀具磨损与耐用度25

1.4.5切削用量选择的一般原则29

1.4.6切削液30

1.5工件的定位与夹紧32

1.5.1定位基准的选择32

1.5.2工件定位的基本原理34

1.5.3工件的定位方式及定位元件35

1.5.4工件的夹紧41

思考题与习题43

第2章 数控加工工艺45

2.1数控加工的工艺特点与内容45

2.2数控加工的工艺分析方法48

2.3数控加工的工艺路线设计49

2.4数控加工的工序设计51

2.5数控加工的工艺文件56

2.6计算机辅助工艺设计57

思考题与习题62

第3章 数控加工的程序编制64

3.1数控编程概述64

3.2数控编程的基础知识69

3.3零件加工程序的指令代码与程序结构74

3.4数控车床编程实例77

思考题与习题79

第4章 用户宏程序80

4.1概述80

4.2 A类宏程序81

4.3 B类宏程序87

思考题与习题90

第5章 数控车床编程92

5.1数控车床的加工对象及加工特点93

5.2数控车床加工工艺分析97

5.3数控车削加工的定位与装夹101

5.4数控车削加工中的装刀与对刀103

5.5数控车床加工的编程105

5.5.1数控车削加工105

5.5.2车床数控系统功能106

5.5.3设定工件坐标系和工件原点107

5.5.4基本功能及其指令的编程108

思考题与习题142

第6章 数控铣床编程144

6.1数控铣床编程基础144

6.2常用功能的编程方法156

6.3编程举例171

思考题与习题180

第7章 加工中心编程181

7.1加工中心编程概述182

7.2部分G功能指令的编程185

7.3编程举例196

7.4保证加工精度的方法202

思考题与习题203

第8章 数控自动编程205

8.1数控自动编程简介206

8.2 Mastercam自动编程设置210

8.3 Mastercam自动编程举例216

思考题与习题234

第9章 机械加工质量与维护237

9.1基本概念238

9.2机械加工精度238

9.2.1概述238

9.2.2工艺系统的几何误差239

9.2.3工艺系统力效应产生的误差242

9.2.4工艺系统热变形产生的误差244

9.2.5工件内应力产生的误差246

9.3机械加工表面质量247

9.3.1表面质量的含义及其对零件使用性能的影响247

9.3.2影响表面质量的工艺因素及其控制方法251

9.3.3切削时的振动及其减小的工艺途径256

9.4数控机床的故障分析与处理259

9.4.1数控机床常见故障分类259

9.4.2数控机床故障的常规检测方法261

9.4.3数控机床常见故障处理262

9.4.4数控机床的维护与保养264

思考题与习题266

参考文献268