图书介绍

工厂品质管制实务2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

工厂品质管制实务
  • 徐航,李国新主编 著
  • 出版社: 北京:中国时代经济出版社
  • ISBN:9787802216464
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:180页
  • 文件大小:55MB
  • 文件页数:190页
  • 主题词:工业企业管理:质量管理-研究

PDF下载


点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快]温馨提示:(请使用BT下载软件FDM进行下载)软件下载地址页直链下载[便捷但速度慢]  [在线试读本书]   [在线获取解压码]

下载说明

工厂品质管制实务PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台)。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用!后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载!

(文件页数 要大于 标注页数,上中下等多册电子书除外)

注意:本站所有压缩包均有解压码: 点击下载压缩包解压工具

图书目录

第一章 工厂品质管制体系2

第一节 工厂实用品质管理模式2

一、检验员管理模式2

二、SPC统计管理模式5

三、ISO 9000管理模式7

范例1:某电器生产厂的各部门职能描述11

范例2:品质部门内机构设置图范本16

范例3:品质部门岗位图范本17

范例4:某企业品管部人员配置及职责18

第二节 建立有效的质量控制21

一、进行订单评审21

二、制定质量手册25

三、开展检验活动28

四、从独立实验室购买检测服务31

五、检验、测量和测试仪器33

范例5:检验、测量、试验仪器管理程序36

六、记录和跟踪系统39

范例6:质量记录控制程序41

七、人员技能和设备认证43

八、不合格产品控制46

范例7:不合格品控制程序46

九、规划供应商质量调研51

十、计划接受来源检验52

第二章 IQC来料检验作业控制56

第一节 IQC来料检验的基础知识56

一、IQC的意义56

二、IQC的流程56

三、IQC相关人员职责61

四、IQC检验的注意事项63

第二节 IQC来料检验工作规划66

一、基本资料的规划与建立66

二、检验人员的配置与培训66

三、来料检验文件的制定69

范例1:来料检验控制程序69

范例2:来料检验抽样方案73

范例3:来料检验作业指导书范本79

四、来料检验表单的设计80

范例4:来料检验记录表80

范例5:不合格物料检验报告81

范例6:急料放行单82

范例7:来料检验记录卡82

范例8:来料检验物料标志83

范例9:IQC重检申请单84

范例10:仓库重检申请表84

第三节 来料质量问题处理85

一、特采处理85

二、线上来料质量问题处理88

三、来料后段重大品质问题处理89

四、来料质量问题投诉处理91

第三章 生产过程品质控制94

第一节 作业品质控制94

一、加强工艺纪律管理94

范例1:工艺纪律管理办法97

二、实施作业标准化100

第二节 生产过程检验控制104

一、生产过程检验的类别104

范例2:首件检验规定106

二、生产过程检验的文件110

范例3:装配车间制程检验控制程序111

范例4:巡回检验作业指导书115

范例5:工序检验作业指导书116

三、半成品不良的评审117

第三节 不合格品的控制118

一、不合格品的类别118

二、不合格品管理的内容118

三、不合格品管理的准备119

四、不合格品的标示119

范例6:某公司制程中不合格品标示要求121

五、不合格品原始票证填写121

范例7:废品通知单122

六、不合格品隔离与处理122

范例8:某公司对不合格品区域中不合格品管理规定123

七、不合格品的统计与分析125

第四节 工序质量控制127

一、工序质量控制的理论基础127

二、工序质量控制的关键129

三、工序质量控制的手段之一——控制点133

四、工序质量控制的手段之二——控制图134

第四章 供应商质量控制146

第一节 供应商质量调研146

一、调研的目标146

二、准备调研147

范例:供应商质量系统调研150

三、供应商质量调研开展155

四、供应商质量调研跟踪163

第二节 评估供应商的产品165

一、采购前会议165

二、初始生产168

三、合格证明170

四、来料检验171

五、对供应商进行来源检验172

六、利用供应商的数据177

七、不符合规格的产品的协调处理178

八、供应商总体表现评估179

参考文献180

热门推荐