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第一篇 基础知识模块1

单元1 基础知识准备1

应知的相关知识1

1.1读图与绘图知识1

1.1.1零件图的绘制1

1.1.2看零件图的方法和步骤3

1.2零件图的技术要求3

1.2.1公差与配合3

1.2.2表面粗糙度的概念6

1.2.3形状和位置公差简介7

1.3常用金属材料知识8

1.3.1常用机械加工材料8

1.3.2常用金属的热处理、特点、应用11

1.3.3切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能12

1.4数控铣床及加工中心工艺基础13

1.4.1数控铣床及加工中心工艺知识13

1.4.2典型零件数控加工工艺分析实例23

1.4.3数控镗铣类刀具知识24

1.4.4夹具及常用附件36

1.4.5切削液及选用37

1.4.6常用量具及选用37

1.5数控机床维护与精度检验43

1.5.1数控机床日常维护43

1.5.2数控机床操作规程47

1.5.3数控机床精度检验48

应会的技能50

实训项目一 常用量具的认读50

实训项目二 数控机床典型夹具的调整与工件装夹50

实训项目三 加工中心的对刀与相关仪器的使用51

实训项目四 典型零件的工艺分析52

第二篇 数控铣削编程模块56

单元2 数控铣床／加工中心编程基础56

应知的相关知识56

2.1概述56

2.1.1数控程序编制的内容及步骤57

2.1.2数控编程分类58

2.2数控程序格式与代码58

2.2.1数控程序格式58

2.2.2数控程序段格式59

2.3标准坐标系统59

2.3.1坐标系统的确定原则59

2.3.2运动方向的确定60

2.3.3主轴旋转方向的确定60

2.4数控铣床／加工中心基本编程功能61

2.4.1辅助功能M代码61

2.4.2进给功能F、主轴功能S和刀具功能T61

2.4.3准备功能G代码62

2.5数控铣床／加工中心坐标系63

2.5.1机床原点、机床坐标系和机床参考点63

2.5.2编程原点与编程坐标系64

2.5.3工件坐标系原点与工件坐标系64

2.5.4数控铣床加工中建立工件坐标系的方法65

2.6数控铣床／加工中心编程通用G指令72

2.6.1有关单位的设定72

2.6.2绝对编程指令和增量编程指令G90、G9172

2.6.3坐标平面选择指令G17、G18、G1972

2.6.4快速点定位指令G0072

2.6.5直线插补指令G0172

2.6.6圆弧插补指令G02、G0373

2.6.7暂停指令G0474

2.6.8刀具半径补偿指令G41、G42、G4074

2.6.9刀具长度补偿指令G43、G44、G4977

2.6.10加工中心换刀指令81

2.6.11加工中心编程要点82

应会的技能82

实训项目一 数控铣床编程的基本知识82

实训项目二 机床坐标系的判定原则及应用83

实训项目三 建立工件坐标系及加工中心长度补偿83

实训项目四 建立工件坐标系及加工中心换刀指令83

单元3 FANUCi-MB数控铣床／加工中心编程指令系统85

应知的相关知识85

3.1功能代码85

3.2子程序86

3.3孔加工固定循环指令87

3.4宏指令编程91

应会的技能94

实训项目一FANUC0i-MB数控铣削基本编程指令一94

实训项目二FANUC0i-MB数控铣削基本编程指令二98

实训项目三FANUC0i-MB数控铣削复杂零件编程指令一100

实训项目四FANUC0i-MB数控铣削复杂零件编程指令二103

单元4 SIEMENS 802D数控铣床／加工中心编程指令系统112

应知的相关知识112

4.1功能代码G、M、S、F、T（西门子特有指令）112

4.2子程序与简化编程指令114

4.3孔加工固定循环和钻孔样式循环115

4.4变量编程123

应会的技能124

实训项目一 数控铣削基本钻孔指令编程124

实训项目二 加工凸台和槽127

实训项目三 加工零件的型腔128

实训项目四 加工封闭槽131

单元5 HNC-21M数控铣床／加工中心编程指令系统133

应知的相关知识133

5.1华中HNC-21M常用编程指令简介133

5.1.1暂停功能指令G04133

5.1.2加工中心的换刀指令M06133

5.2子程序及简化编程指令134

5.2.1子程序调用指令M98及从子程序返回指令M99134

5.2.2镜像功能指令G24、G25134

5.2.3缩放功能指令G50、G51134

5.2.4旋转功能指令G68、G69135

5.3固定循环功能136

5.3.1概述136

5.3.2固定循环指令137

5.4宏指令编程141

5.4.1宏变量及常量142

5.4.2运算符与表达式142

5.4.3赋值语句142

5.4.4宏程序语句142

5.4.5宏程序编制举例142

5.5华中数控编程实例143

应会的技能154

实训项目一 HNC-21M数控铣床简化编程指令的使用154

实训项目二 钻孔循环编程指令的使用155

实训项目三 HNC-21M数控铣床宏程序编程指令的使用156

实训项目四H NC-21 M数控铣床编程指令的综合使用156

第三篇 数控铣床操作模块158

单元6 FANUC0i-MB数控铣床／加工中心基本操作158

应知的相关知识158

6.1 FANUC0i-MB的控制面板158

6.2 FANUC0i-MB软件操作面板159

6.3数控铣床的手动操作160

6.4 MDI操作160

6.5程序的编辑161

6.6加工程序的校核161

6.7加工程序的运行162

6.8 FANUC0i-MB铣床对刀操作162

应会的技能163

实训项目一FANUC0i-MB数控铣削简单零件加工一163

实训项目二FANUC0i-MB数控铣削简单零件加工二165

实训项目三FANUC0i-MB数控铣削复杂零件加工一170

实训项目四FANUC0i-MB数控铣削复杂零件加工二174

实训项目五FANUC0i-MB加工中心零件加工177

单元7 SIEMENS 802D数控铣床／加工中心基本操作185

应知的相关知识185

7.1 SIEMENS 802D机床控制面板185

7.2 SIEMENS 802D软件操作界面186

7.3数控铣床的手动操作186

7.4 MDA操作187

7.5程序的编辑187

7.6加工程序的运行与校核189

7.7 SIEMENS 802D铣床对刀操作190

应会的技能192

实训项目一SIEMENS 802D数控铣床的控制面板操作192

实训项目二SIEMENS 802D数控铣床的对刀操作192

实训项目三SIEMENS 802D数控铣床程序的模拟校验193

实训项目四SIEMENS 802D数控铣床零件加工操作193

实训项目五SIEMENS 802D系统参数编程194

单元8 华中HNC-21M数控铣床／加工中心基本操作197

应知的相关知识197

8.1数控系统面板功能197

8.1.1数控系统外观结构197

8.1.2软件操作界面198

8.1.3软件菜单功能198

8.1.4机床操作键说明198

8.2上电、关机、急停等基本操作199

8.2.1上电199

8.2.2复位199

8.2.3返回机床参考点199

8.2.4急停200

8.2.5超程解除200

8.2.6关机200

8.3手动操作200

8.3.1手动移动机床坐标轴200

8.3.2主轴控制201

8.3.3机床锁住与Z轴锁住202

8.3.4其他手动操作202

8.4 MDI运行202

8.4.1进入MDI运行方式202

8.4.2输入MDI指令段203

8.4.3运行MDI指令段203

8.5程序运行203

8.5.1选择运行程序（F1→F1）203

8.5.2程序校验（F1→F3）205

8.5.3启动、暂停、中止、重新运行205

8.5.4空运行205

8.5.5单段运行205

8.6运行时干预205

8.7数据设置206

8.7.1坐标系设置（F4→F3）206

8.7.2刀库表设置（F4→F1）206

8.7.3刀具表设置（F4→F2）206

8.8程序编辑与文件管理207

8.8.1选择编辑程序（F2→F2）207

8.8.2程序编辑F2207

8.8.3程序存储与传递207

应会的技能207

实训项目一HNC-21 M数控铣床操作面板的熟悉及基本操作207

实训项目二HNC-21 M数控铣床的手动操作207

实训项目三HNC-21M数控铣床的程序编辑208

实训项目四HNC-21 M数控铣床的MDI运行控制208

实训项目五HNC-21M数控铣床的自动运行控制208

第四篇 零件加工模块209

单元9 中级工典型零件加工生产实例209

9.1中级工典型零件加工生产实例1 （FANUC0i-MB）209

9.1.1工艺分析209

9.1.2参考程序211

9.2中级工典型零件加工生产实例2（SIEMENS 802D）212

9.2.1工艺分析212

9.2.2参考程序215

9.3中级工典型零件加工生产实例3（HNC-21M）218

9.3.1工艺分析218

9.3.2参考程序220

单元10 高级工典型零件加工生产实例222

10.1高级工典型零件加工生产实例1（FANUC0i-MB）222

10.1.1工艺分析222

10.1.2考核目标及操作提示223

10.1.3工、量、刃具清单224

10.1.4参考程序224

10.2高级工典型零件加工生产实例2（FANUC0i-MB）227

10.2.1工艺分析227

10.2.2考核目标及操作提示228

10.2.3工、量、刃具清单229

10.2.4参考程序229

10.3高级工典型零件加工生产实例3（SIEMENS 802D）233

10.3.1工艺分析233

10.3.2工艺分析与积累234

10.3.3参考程序235

10.4高级工典型零件加工生产实例4（SIEMENS 802D）238

10.4.1工艺分析238

10.4.2工艺分析与积累239

10.4.3参考程序240

10.5高级工典型零件加工生产实例5（HNC-21M）243

10.5.1工艺分析243

10.5.2参考程序246

10.6高级工典型零件加工生产实例6（HNC-21M）248

10.6.1工艺分析248

10.6.2参考程序250

单元11 技师典型零件加工生产实例252

11.1加工生产实例与零件图252

11.2加工准备与加工要求253

11.3工艺分析253

11.4评分表254

11.5参考程序255

第五篇 模拟试题模块259

单元12 数控铣床／加工中心试题集萃259

12.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定实操样例及参考答案259

12.1.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定实操样例（HNC-21M）259

12.1.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定实操样例参考答案260

12.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题1及参考答案263

12.2.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题1263

12.2.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题1参考答案268

12.3数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题2及参考答案268

12.3.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题2268

12.3.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题2参考答案272

12.4数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定实操样例及参考答案273

12.4.1数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定实操样例（FANUC0i、SIEMENS 802D系统）273

12.4.2数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定实操样例参考答案274

12.5数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题1及参考答案282

12.5.1数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题1282

12.5.2数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题1参考答案284

12.6数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题2及参考答案285

12.6.1数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题2285

12.6.2数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题2参考答案287

12.7数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定实操样例及参考答案287

12.7.1数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定实操样例（FANUC0i系统）287

12.7.2数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定实操样例参考答案290

12.8数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题1及参考答案299

12.8.1数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题1299

12.8.2数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题1参考答案303

12.9数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题2及参考答案304

12.9.1数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题2304

12.9.2数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题2参考答案307

参考文献309