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第一篇 节能技术2

第一章 电厂的节能技术及发展方向2

第一节 我国电力生产的现状2

一、我国电力生产现状2

二、电力生产的可持续发展3

第二节 发电厂的节能潜力3

一、节能是实现电力可持续发展的重要保证3

二、电力行业节能潜力分析5

三、电力节能应坚持的原则和节能目标5

第三节 发电技术发展的主要方向7

第二章 蒸汽动力循环及主要设备9

第一节 蒸汽动力循环及效率计算9

一、水蒸气作为工质的卡诺循环9

二、简单蒸汽动力装置——朗肯循环（Rankine Cycle）10

三、再热循环14

四、回热循环15

五、热电联产循环18

第二节 热电联产的效率及影响因素18

一、热电联产的类型18

二、热电联产的热经济性分析19

三、热电联产的主要热经济指标26

四、热电联产的燃料节省29

第三节 热电联产的主要设备30

一、锅炉30

二、燃料及燃烧计算44

三、供热式机组的类型48

四、背压式机组的动力特性54

五、调整抽汽式机组的动力特性55

第三章 热力发电的热力系统62

一、原则性热力系统的拟定62

二、全面性热力系统63

三、主蒸汽系统63

四、锅炉给水系统65

五、给水回热系统67

六、给水除氧系统70

第四章 电力生产和环境74

第一节 电力生产对环境的影响74

一、电力生产中产生的三废74

二、三废对环境的危害75

三、其他污染物的危害76

第二节 我国的能源问题77

一、能源的分类77

二、我国的能源问题77

三、能源利用对环境的影响78

第三节 我国电力环境保护技术措施和对策78

一、火电环境保护79

二、电力环保发展趋势及对策79

三、洁净生产与电力环保80

四、推行清洁生产，抓好污染防治81

第五章 提高电力生产的效率及可持续发展的途径83

第一节 蒸汽动力循环的热力学第一定律及第二定律分析83

第二节 发展高参数、大容量机组84

第三节 发展热电联产机组85

一、目前我国热电联产概况85

二、因地制宜地发展热电联产88

三、改造大型凝汽机组为供热机组91

第四节 发展洁净煤燃烧技术及联合循环99

一、水煤浆燃烧技术99

二、煤的气化及热电气多联产技术107

第六章 热力发电厂的节能技术改造及优化运行140

第一节 锅炉排烟余热的利用140

一、低压省煤器系统140

二、系统的联结方式及热力分析140

三、低压省煤器在100MW机组上的应用142

第二节 煤粉及链条炉改造为循环硫化床锅炉143

一、锅炉技改的必要性143

二、技改技术路线144

三、中压煤粉（链条）炉改造为CFB锅炉的基本指导思想145

四、35t／h链条炉改成35t／h循环流化床锅炉的实例148

第三节 循环水供热技术及实践152

一、低温循环水供热系统152

二、高温循环水混水供暖系统153

三、高温循环水混水供热系统的实践154

第四节 汽轮机压力匹配器的应用156

一、压力匹配器的原理图及其工作过程157

二、压力匹配器的主要损失及效率159

三、压力匹配器的极限状态163

四、压力匹配器将不可调节抽汽改为调整抽汽164

五、汽轮机压力匹配器的应用方式及工程实例168

第五节 利用汽轮机拖动给水泵工程实例172

一、利用除氧器加热系统的压差172

二、利用锅炉富余蒸汽173

三、采用汽动泵的必要条件175

第六节 热电冷联产175

一、吸收式制冷175

二、热电冷联产技术实例179

第七节 热力系统的完善及优化运行184

一、国内火电厂热力系统优化方法184

二、加热器的优化运行与改造186

三、辅助系统的节能改造190

四、乏汽减排技术195

五、电厂最佳负荷的分配方法199

第八节 液力耦合器调速节能204

一、热力发电厂风机、水泵调速节能204

二、风机水泵调速方式及选择时应考虑的问题206

三、调速调节与节流调节的比较207

四、液力调速的节能效果及实例208

第九节 变频调速技术217

一、变频调速原理217

二、通用变频器在电厂的应用222

三、高压变频器在电厂的应用228

第二篇 减少三废排放及综合利用技术238

第七章 火电厂的除尘技术238

第一节 除尘器原理及设备分类238

一、除尘作用的原理238

二、除尘器的结构238

三、除尘器的几项重要性能指标239

第二节 机械除尘技术241

一、工作原理241

二、主要技术指标241

三、分类242

第三节 电除尘技术242

一、概述242

二、组成和工作原理243

三、分类244

四、基本参数和性能244

五、本体结构245

六、技术进展249

七、选择和设计注意事项249

八、增效改造250

九、投运、运行及维护251

第四节 袋式除尘技术253

一、过滤机理253

二、性能253

三、滤料的性能及种类255

四、分类及结构256

第五节 湿式除尘技术258

一、分类258

二、结构258

第八章 火电厂烟气脱硫脱硝技术262

第一节 SO2控制技术的研究、开发及利用262

第二节 湿法烟气脱硫技术265

一、石灰石／石膏法烟气脱硫技术265

二、氨法脱硫技术273

三、海水脱硫技术276

四、其他湿法烟气脱硫技术278

第三节 干法烟气脱硫278

一、烟气循环流化床脱硫技术278

二、石灰石炉内喷射和钙活化（LIFAC）脱硫技术281

三、喷雾干燥脱硫技术283

四、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术（CDSI脱硫技术）284

五、其他干法脱硫技术285

第四节 烟气脱硝技术和控制285

一、催化还原技术286

二、非催化还原技术295

三、其他烟气脱硝技术298

第五节 烟塔合一技术302

一、工艺技术302

二、对冷却塔的影响303

三、对循环水系统的影响304

四、对周围环境的影响304

五、优势和展望304

第九章 火电厂废水处理及循环再用技术306

第一节 火电厂废水及其水质特性306

一、废水来源306

二、各种废水的水质特性306

第二节 火电厂主要废水的处理及回用310

一、冷却排污水的处理311

二、酸碱废水的处理312

三、冲灰废水的处理313

四、烟气脱硫废水的处理317

五、生活污水的处理319

六、煤场废水、冲渣水、车间冲洗水的处理320

七、含油废水的处理320

八、锅炉清洗废液的处理322

九、锅炉排污水的处理323

十、火电厂废水的集中处理与回用324

第三节 火电厂节水技术改造326

一、循环冷却水系统节水技术326

二、水处理方法的选择327

三、除灰系统节水330

四、干式空冷系统节水336

第十章 火电厂灰渣综合利用技术344

第一节 火电厂灰渣的综合利用344

一、粉煤灰综合利用344

二、炉渣的综合利用355

三、脱硫灰渣综合利用355

第二节 火电厂灰渣利用控制标准358

一、灰渣标准的概述358

二、中国粉煤灰标准359

参考文献366