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第一章 油气储运建设工程施工组织设计的编制第一节 施工组织设计概述1

一、施工组织设计的作用和任务1

二、施工组织设计编制原则1

三、施工组织设计的分类2

第二节 各类施工组织设计编制的依据2

一、施工组织总设计的编制依据2

二、施工组织设计的编制依据3

三、施工方案的编制依据3

第三节 施工组织设计的编制内容及程序3

一、施工组织设计的编制内容3

二、施工组织设计的编制程序5

第四节 施工组织设计中几个主要部分的编制6

一、施工方案的选择和确定6

二、施工进度计划的编制7

三、技术、物资供应计划的编制8

第二章 焊接基础11

第一节 金属焊接方法11

一、金属焊接的分类11

二、电弧焊接过程的基础理论14

三、焊接接头缺陷18

四、焊接接头的检查与试验22

第二节 金属焊接技术及焊接材料23

一、焊接参数的选择24

二、焊接材料的选择24

三、焊接坡口的准备27

四、焊前预热和焊后热处理28

第三节 常用材料的焊接30

一、材料的可焊性30

二、低碳钢的焊接30

三、合金钢的焊接31

四、不锈钢的焊接31

五、常用异种钢的焊接32

第三章 管道器材34

第一节 管道材料34

一、强度34

二、韧性35

三、可焊性35

四、管材的选择36

第二节 管道器材36

一、管子36

二、管件39

三、法兰及其紧固件40

四、垫片43

第三节 阀门44

一、阀门的分类及基本参数44

二、阀门型号45

第四章 油气管道的焊接与施工51

第一节 油气管道施工技术概述51

一、管道施工工序及要求51

二、竣工验收55

第二节 油气管道焊接技术56

一、油气管道手工焊接工艺56

二、自保护焊药芯焊丝焊接与药芯焊丝半自动焊接工艺62

三、长输管道自动化焊接技术65

第三节 管道工程的施工与组织68

一、工艺管道安装的组织与管理68

二、管道工程施工进度控制系统70

三、管道施工中应注意的几个技术问题72

第四节 管道的涂料防腐和表面色75

一、管道的涂料防腐75

二、设备与管道的表面色和标志79

第五章 储罐制作和安装所需设备与工具第一节 储罐制作和安装所需设备83

一、储罐制作所需设备83

二、储罐安装所需设备83

第二节 手动及电动工具84

一、手动工具84

二、电动工具85

第三节 储罐施工用的工卡具85

一、组装工卡具85

二、吊装工卡具87

三、防变形工卡具88

第四节 计量器具89

第六章 立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺第一节 概述90

第二节 现场施工程序及施工准备91

一、施工程序91

二、储罐施工准备工作92

第三节 罐底及罐顶现场组装93

一、基础验收93

二、储罐底板的组装93

三、倒装法施工时的拱顶组装95

四、浮顶的组装97

第四节 充气倒装法施工工艺99

一、储罐充气倒装法工艺原理99

二、充气倒装的主要设施及其选择99

三、充气倒装程序要点103

四、充气倒装法施工常见故障及其预防、处理措施103

第五节 中心柱倒装法施工工艺104

一、中心柱倒装法的主要设施及其选择104

二、中心柱的架设与拆除106

三、罐体组装及质量保护措施106

第六节 浮顶储罐的充水倒装法施工工艺107

一、充水倒装法工艺原理107

二、充水倒装施工的主要设施及选择107

三、充水设施的安装108

四、充水倒装法施工工艺108

第七节 电动螺杆顶升法施工工艺109

一、电动螺杆顶升法的工艺原理109

二、电动螺杆顶升法的主要设施109

三、罐体吊装所需电动螺杆顶升机数量及配置原则110

四、电动螺杆顶升法施工程序111

第八节 电动倒链多点提升倒装法施工工艺111

一、施工工艺原理111

二、电动倒链多点提升倒装法的主要设施111

三、提升倒装设施的布置及有关问题的处理114

第九节 液压提升倒装法施工工艺115

一、液压提升法工艺特点115

二、液压提升的工艺原理115

三、液压提升法主要设施115

四、液压提升机数量的确定及其平面布置118

五、罐壁的提升工艺过程118

第十节 卷扬机提升法施工工艺118

一、卷扬机提升法工艺原理118

二、卷扬机提升法主要设施及选择118

三、提升设施的设置要求119

四、提升方法与程序120

第十一节 大型浮顶储罐罐壁及附件的组装120

一、底层壁板的组装120

二、第二层及以上各层壁板的组装121

三、罐壁组装焊接后的质量要求122

四、储罐附件安装的关键123

第十二节 浮顶储罐的充水正装法123

一、充水正装法工艺原理123

二、充水正装法工艺特点123

三、充水正装法工艺的主要设施123

四、充水正装法组装罐壁程序125

第十三节 大型浮顶储油罐的内脚手架正装法和水浮脚手架配自动焊正装法施工工艺125

一、内脚手架正装法施工工艺简介125

二、水浮脚手架配自动焊正装法施工工艺简介126

第十四节 拱顶储罐的螺旋法施工工艺126

一、螺旋法施工工艺126

二、螺旋法施工程序127

三、工艺特点127

第十五节 双壁低温储罐的施工工艺127

一、双壁低温储罐简介128

二、施工程序128

三、施工方法128

第七章 立式圆筒形金属储罐的焊接130

第一节 焊接的一般要求及焊前准备130

一、一般要求130

二、焊前准备130

第二节 焊接顺序131

一、储罐底板的焊接顺序132

二、储罐壁板的焊接顺序132

三、储罐固定顶的焊接顺序132

四、储罐浮顶的焊接顺序132

第三节 钢制储罐常用板材及焊接材料133

一、钢制储罐常用板材133

二、钢制储罐常选用的焊接材料133

第四节 钢制储罐底板的焊接133

一、手工电弧焊133

二、气体保护自动焊135

三、埋弧自动焊136

第五节 钢制储罐壁板的焊接137

一、手工电弧焊137

二、埋弧自动横焊140

三、气电立焊142

第六节 钢制储罐顶板的焊接143

一、焊接电源143

二、焊接材料143

三、焊接施工144

第七节 焊缝的检验及修补144

一、焊缝的外观检查144

二、焊缝的无损检测145

三、焊缝的修补145

第八章 无损检测技术146

第一节 概述146

一、储罐安装工程中的无损检测146

二、无损检测方法选择原则146

三、制造安装施工单位无损检测责任147

四、无损检测人员基本要求147

五、常见常压储罐无损检测相关技术147

第二节 射线检测技术148

一、射线检测148

二、焊缝射线检测常用范围149

三、表面要求149

四、射线检测规程149

五、技术资料归档管理155

第三节 超声波检测技术155

一、超声波检测155

二、超声波检测常用范围155

三、检测人员要求155

四、超声波检测方法155

五、检测表面要求156

六、超声波检测规程156

七、报告填写、签发和归档160

第四节 渗透检测技术161

一、渗透检测161

二、渗透检测适用范围161

三、渗透检测剂161

四、渗透检测方法及选用161

五、检测表面要求162

六、检测灵敏度及对比试块162

七、渗透检测规程162

八、渗透检测缺陷评定163

九、报告填写与签发163

第五节 磁粉检测技术164

一、磁粉检测164

二、磁粉检测常用范围164

三、检测表面及时机要求164

四、磁粉检测设备及辅助设备164

五、磁化方法165

六、磁粉检测灵敏度的确定166

七、磁粉检测规程167

第六节 无损检测技术应用169

一、储罐无损检测169

二、气柜无损检测171

三、球罐检测171

第九章 储罐的质量检验和试验178

第一节 检验和试验总则178

第二节 球形储罐的质量检验和试验178

一、球形储罐的质量检验178

二、基础验收180

三、球罐的压力试验和气密性试验181

第三节 立式圆筒形储罐的质量检验和试验183

一、立式圆筒形储罐的质量检验183

二、立式圆筒形储罐的基础验收187

三、立式圆筒形储罐的试验187

第十章 储罐焊后消除应力热处理191

第一节 焊接残余应力及其消除方法191

一、焊接残余应力及其影响191

二、焊接残余应力的消除方法194

第二节 焊后热处理的作用及机理196

一、焊后热处理的作用196

二、焊后热处理消除残余应力的机理196

三、焊后热处理改善力学性能的作用和存在的问题197

第三节 常压储罐清扫孔、人孔的消除应力热处理200

一、消除应力热处理的目的200

二、消除应力热处理工艺参数与工艺曲线200

三、消除应力热处理的方法202

四、消除应力热处理工件、加热器及测温系统的布置202

五、消除应力热处理操作程序204

参考文献206