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第1章 绪论1

1.1　制造业中的互换性1

1.1.1　互换性的概述1

1.1.2　互换性的分类1

1.1.3　互换性的作用2

1.1.4　互换性的实现2

1.2　公差标准与检测2

1.3　标准与标准化3

1.3.1　标准3

1.3.2　标准化3

1.3.3　优先数和优先数系标准4

1.4　本课程研究的对象、基本特点及要求6

习题6

第2章　公差与配合7

2.1　概述7

2.2　基本术语和定义7

2.2.1　有关“尺寸”方面7

2.2.2　有关“公差与偏差”方面8

2.2.3　有关“配合”方面9

2.3　标准公差系列13

2.3.1　标准公差等级及代号13

2.3.2　标准公差因子14

2.3.3　基本尺寸分段14

2.3.4　标准公差值15

2.4　基本偏差系列15

2.4.1　基本偏差及其代号15

2.4.2　轴的基本偏差数值15

2.4.3　孔的基本偏差数值17

2.5　公差与配合在图上的标注18

2.6　公差带与配合的标准化19

2.7　线性尺寸的未注公差23

2.7.1　一般公差24

2.7.2　线性尺寸的未注公差24

习题24

第3章　形位公差与检测26

3.1 概述26

3.2　形状公差及其公差带27

3.2.1　形状公差及其公差带27

3.2.2　位置公差及其公差带30

3.3　公差原则36

3.3.1 独立原则36

3.3.2　相关原则36

3.4　形位误差的评定与检测原则42

3.4.1　形位误差的评定42

3.4.2　形位误差的检测原则44

习题46

第4章　表面粗糙度49

4.1　概述49

4.2　表面粗糙度对产品质量的影响49

4.3　表面粗糙度的评定方法50

4.3.1　表面粗糙度基本术语50

4.3.2　表面粗糙度评定参数51

4.3.3　表面粗糙度评定参数数值52

4.3.4　表面粗糙度的标注53

4.4　表面粗糙度的检测方法54

4.4.1 比较法54

4.4.2　光切法54

4.4.3　针描法55

习题55

第5章　公差与配合标准的选用56

5.1　概述56

5.2　尺寸公差与配合的选用56

5.2.1　基准制的选用57

5.2.2　公差等级的选用58

5.2.3　配合种类的选用60

5.3　形位公差的选择63

5.3.1　形位公差特征的选择63

5.3.2　形位公差数值（或公差等级）的选择64

5.3.3　公差原则和公差要求的选择67

5.3.4　未注形位公差的规定68

5.4　表面粗糙度的选择69

5.4.1　表面粗糙度参数值的选用原则69

5.4.2　选用的方法和步骤70

5.4.3　应用综合举例70

习题73

第6章　测量技术基础75

6.1　概述75

6.2　基准与量值传递76

6.2.1　长度量值传递系统76

6.2.2　角度传递系统77

6.3　计量器具与测量方法78

6.3.1　计量器具78

6.3.2　测量方法78

6.3.3　测量器具与测量方法的常用术语80

6.4　测量误差与数据处理81

6.4.1　测量误差的概念81

6.4.2　测量误差产生的原因82

6.4.3　测量误差的分类82

6.4.4　随机误差83

6.4.5　系统误差87

6.4.6 函数误差87

6.5　计量器具的选择89

6.6　光滑极限量规的设计92

6.6.1　光滑极限量规的作用、分类和公差带92

6.6.2　量规的设计94

习题97

第7章 常用标准件及结合件的公差与检测98

7.1　概述98

7.2　滚动轴承的公差与配合98

7.2.1　滚动轴承的分类98

7.2.2　滚动轴承的公差98

7.2.3　滚动轴承配合件公差及选用100

7.3　键和花键的公差与检测107

7.3.1　键与花键的种类和用途107

7.3.2　平键联结的公差与配合108

7.3.3　矩形花键联结的公差与配合111

7.3.4　平键与矩形花键的检验117

7.4　螺纹的公差与检测119

7.4.1　螺纹的种类119

7.4.2　螺纹的几何参数及公差原则119

7.4.3　普通螺纹公差与配合126

7.4.4　螺纹的检测132

7.4.5　其他螺纹的公差与配合135

习题141

第8章　渐开线圆柱齿轮的公差与检测143

8.1　概述143

8.2　渐开线圆柱齿轮传动的基本要求143

8.2.1　齿轮传动的使用要求143

8.2.2　齿轮的工作性能要求144

8.3　渐开线圆柱齿轮的误差分析及评定参数144

8.3.1　齿轮加工的误差来源与分析144

8.3.2　齿轮误差的评定参数145

8.4　渐开线圆柱齿轮副的误差及其评定参数160

8.4.1　轴线的平行度误差160

8.4.2　齿轮副的中心距偏差（△fa）160

8.5　渐开线圆柱齿轮精度标准的应用162

8.5.1　齿轮精度等级和检验162

8.5.2　齿轮副侧隙166

8.5.3　齿坯精度和齿轮的表面粗糙度168

8.5.4　齿轮精度标注169

8.5.5　齿轮精度的应用172

第9章　圆锥和角度公差与检测176

9.1　概述176

9.1.1　圆锥配合的特点176

9.1.2　圆锥配合中的基本参数176

9.2　锥度、锥角系列和圆锥公差177

9.2.1　锥度与锥角系列177

9.2.2　圆锥公差178

9.3　圆锥公差及其应用180

9.3.1　圆锥配合的种类180

9.3.2　锥公差的给定方法180

9.4　角度与角度公差181

9.4.1　术语和定义181

9.4.2　角度公差182

9.5　角度与锥度的检测183

9.5.1 角度与锥度的测量183

9.5.2　圆锥锥度的量规检验183

习题184

第10章　尺寸链基础185

10.1　概述185

10.1.1　尺寸链的特性及尺寸链的组成185

10.1.2　尺寸链的分类186

10.1.3　尺寸链的计算及画尺寸链线图187

10.2　完全互换法解尺寸链187

10.2.1　用极值法解尺链188

10.2.2　正计算189

10.2.3　反计算（各组成环的公差设计计算）190

10.3　大数互换法解尺寸链193

10.4　解尺寸链的其他方法195

10.4.1　分组互换法195

10.4.2　调整法196

10.4.3　修配法196

习题196

参考文献197