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第1章 刀具的基本知识1

1.1刀具结构1

1.2刀具材料2

1.2.1各类刀具材料的主要性能比较3

1.2.2高钢速的分类、性能及用途4

1.2.3硬质合金9

1.2.4陶瓷刀具材料26

1.2.5超硬刀具材料29

1.3刀具几何角度33

1.3.1确定刀具几何角度的参考系33

1.3.2刀具几何角度的定义34

1.3.3刀具几何角度的作用及选择原则35

1.4刀具磨损及刀具寿命38

1.4.1刀具磨损的形式38

1.4.2刀具磨损的原因39

1.4.3刀具的磨钝标准40

1.4.4刀具寿命42

1.5标准刀片43

1.5.1硬质合金焊接车刀刀片43

1.5.2基本型硬质合金焊接刀片45

1.5.3切削刀具用可转位硬质合金刀片型号表示规则56

1.5.4可转位硬质合金刀片的型号与基本参数62

1.5.5可转位陶瓷刀片的型号及基本参数120

第2章 车刀125

2.1车刀切削部分几何参数的选择127

2.1.1前刀面形状的选择127

2.1.2几何角度的选择127

2.1.3刀尖圆弧半径的选择127

2.1.4断屑槽形的选择133

2.2高速钢车刀条136

2.3硬质合金焊接车刀139

2.3.1代号表示规则139

2.3.2硬质合金外表面车刀142

2.3.3硬质合金内表面车刀142

2.3.4技术要求142

2.4可转位车刀160

2.4.1可转位车刀刀片的几种夹紧形式160

2.4.2可转位车刀及刀夹型号表示规则162

2.4.3可转位车刀的形式和尺寸169

2.4.4技术要求223

2.5可转位内孔车刀223

2.5.1圆形截面刀杆224

2.5.2正方形截面刀杆229

2.5.3矩形截面刀杆234

2.5.4技术要求238

2.6机夹车刀239

2.6.1机夹切断车刀239

2.6.2机夹螺纹车刀240

2.7几种改进的车刀249

2.8典型表面的加工254

2.8.1车圆锥面254

2.8.2车球面260

2.8.3车偏心260

2.8.4车成形面265

2.8.5车螺纹270

第3章 铣刀282

3.1铣刀的类型与几何参数282

3.1.1铣刀的类型与用途282

3.1.2铣削用量的定义及计算283

3.1.3铣刀主要几何角度的代号和选择284

3.1.4铣刀直径的选择285

3.2立铣刀294

3.2.1直柄立铣刀294

3.2.2短莫氏锥柄立铣刀296

3.2.3莫氏锥柄立铣刀297

3.2.4 7：24锥柄立铣刀299

3.2.5套式立铣刀300

3.2.6硬质合金螺旋齿直柄立铣刀302

3.2.7硬质合金螺旋齿7：24锥柄立铣刀303

3.2.8硬质合金螺旋齿莫氏锥柄立铣刀304

3.2.9整体硬质合金直柄立铣刀305

3.3键槽铣刀306

3.3.1直柄键槽铣刀306

3.3.2莫氏锥柄键槽铣刀309

3.4T形槽铣刀312

3.4.1直柄T形槽铣刀312

3.4.2莫氏锥柄T形槽铣刀314

3.5半圆键槽铣刀315

3.6锯片铣刀317

3.6.1锯片铣刀317

3.6.2整体硬质合金锯片铣刀320

3.7槽铣刀325

3.7.1尖齿槽铣刀325

3.7.2螺钉槽铣刀326

3.8直柄燕尾槽铣刀和直柄反燕尾槽铣刀327

3.9三面刃铣刀328

3.9.1直齿三面刃铣刀328

3.9.2错齿三面刃铣刀333

3.9.3镶齿三面刃铣刀338

3.9.4硬质合金错齿三面刃铣刀342

3.10圆柱形铣刀347

3.11凹半圆铣刀348

3.12凸半圆铣刀349

3.13圆角铣刀350

3.14单角铣刀351

3.15对称双角铣刀353

3.16不对称双角铣刀355

3.17可转位铣刀358

3.17.1可转位铣刀刀片的常用夹紧形式358

3.17.2可转位铣刀的标记360

3.17.3可转位立铣刀360

3.17.4可转位螺旋立铣刀361

3.17.5可转位三面刃铣刀369

3.17.6可转位面铣刀370

3.18几种改进的铣刀374

3.18.1波形刃立铣刀374

3.18.2硬质合金螺旋齿玉米立铣刀375

3.18.3可转位直角刀片面铣刀377

3.18.4硬质合金可转位密齿铣刀378

3.19分度头的分度计算379

3.19.1分度头的结构和参数379

3.19.2分度方法与计算380

3.20典型零件表面的加工394

3.20.1铣离合器394

3.20.2铣球面401

3.20.3铣花键轴404

3.20.4刀具开齿408

3.20.5精铣平面423

3.20.6铣凸轮427

第4章 钻头、铰刀434

4.1麻花钻434

4.1.1标准麻花钻头的切削角度434

4.1.2粗直柄小麻花钻434

4.1.3直柄短麻花钻434

4.1.4直柄麻花钻446

4.1.5直柄长麻花钻456

4.1.6直柄超长麻花钻466

4.1.7莫氏锥柄麻花钻467

4.1.8莫氏锥柄长麻花钻479

4.1.9莫氏锥柄加长麻花钻486

4.1.10莫氏锥柄超长麻花钻494

4.1.11攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻496

4.1.12攻丝前钻孔用莫氏锥柄阶梯麻花钻497

4.1.13硬质合金麻花钻498

4.1.14可转位直沟浅孔钻507

4.1.15可转位螺旋沟浅孔钻511

4.1.16几种改进的钻头514

4.2扩孔钻524

4.2.1直柄扩孔钻524

4.2.2莫氏锥柄扩孔钻527

4.2.3套式扩孔钻531

4.2.4硬质合金直柄扩孔钻533

4.2.5硬质合金锥柄扩孔钻533

4.3中心钻534

4.3.1不带护锥的中心钻534

4.3.2带护锥的中心钻535

4.3.3弧形中心钻536

4.3.4钻孔定中心用的中心钻537

4.4锪钻538

4.4.1 60°90°120°直柄锥面锪钻538

4.4.2 60°90°120°莫氏锥柄锥面锪钻539

4.4.3带整体导柱的直柄平底锪钻540

4.4.4带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻540

4.4.5带整体导柱的直柄90°锥面锪钻541

4.4.6带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻542

4.4.7带可换导柱可转位平底锪钻542

4.5深孔钻545

4.5.1深孔钻的类型与用途545

4.5.2钻实心料孔的深孔钻547

4.5.3深孔套料钻565

4.6铰刀568

4.6.1铰刀的结构要素和几何参数568

4.6.2铰刀主要几何参数的选择568

4.6.3手用铰刀573

4.6.4直柄机用铰刀576

4.6.5莫氏锥柄机用铰刀578

4.6.6莫氏锥柄长刃机用铰刀581

4.6.7带刃倾角直柄机用铰刀583

4.6.8带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀585

4.6.9硬质合金直柄机用铰刀587

4.6.10硬质合金莫氏锥柄机用铰刀589

4.6.11套式机用铰刀592

4.6.12硬质合金整体套式铰刀595

4.6.13手用1：50锥度销子铰刀596

4.6.14手用长刃1：50锥度销子铰刀598

4.6.15 锥柄机用1：50锥度销子铰刀600

4.6.16直柄莫氏圆锥和米制圆锥铰刀601

4.6.17锥柄莫氏圆锥和米制圆锥铰刀603

4.6.18莫氏锥柄机用桥梁铰刀605

4.6.19硬质合金可调节浮动铰刀607

4.6.20可调节手用铰刀613

4.6.21几种改进的铰刀619

4.7钻、扩、铰加工620

4.7.1钻、扩、铰的加工精度620

4.7.2几种特殊孔的钻削方法621

4.7.3小孔、微孔的钻削623

4.7.4深孔的钻削625

4.7.5加工中常见问题的产生原因和解决方法626

第5章 刨刀和插刀637

5.1刨刀637

5.1.1常用刨刀的种类和用途637

5.1.2刨刀几何参数的选择640

5.1.3几种先进的刨刀641

5.2典型零件的刨削加工650

5.2.1刨削薄板工件650

5.2.2槽类工件的刨削651

5.2.3镶条的刨削655

5.2.4精刨656

5.2.5刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法659

5.3插刀666

5.3.1插刀的类型与用途666

5.3.2插刀主要几何角度的选择668

5.4典型零件的插削加工669

5.4.1典型表面的插削669

5.4.2插削时产生废品的原因及解决方法674

第6章 齿轮加工刀具676

6.1齿轮铣刀676

6.1.1齿轮铣刀的类型与用途676

6.1.2盘形齿轮铣刀682

6.1.3盘形锥齿轮铣刀682

6.1.4指形齿轮铣刀682

6.2齿轮滚刀687

6.2.1齿轮滚刀的类型与用途687

6.2.2滚刀精度688

6.2.3齿轮滚刀697

6.2.4镶片齿轮滚刀699

6.2.5剃前齿轮滚刀701

6.2.6磨前齿轮滚刀702

6.2.7双圆弧齿轮滚刀703

6.2.8整体硬质合金小模数齿轮滚刀704

6.2.9小模数齿轮滚刀705

6.3花键和链轮刀具707

6.3.1渐开线花键滚刀的精度707

6.3.2 30。压力角渐开线花键滚刀711

6.3.3 45°压力角渐开线花键滚刀713

6.3.4渐开线内花键插齿刀714

6.3.5矩形花键滚刀716

6.3.6滚子链和套筒链链轮滚刀723

6.4插齿刀724

6.4.1插齿刀的类型与用途724

6.4.2盘形直齿插齿刀725

6.4.3碗形直齿插齿刀728

6.4.4锥柄直齿插齿刀730

6.4.5直齿插齿刀的技术要求732

6.4.6小模数直齿插齿刀733

6.5盘形剃齿刀743

6.6直齿锥齿轮精刨刀745

6.7蜗轮刀具750

6.7.1刀具的类型与用途750

6.7.2蜗轮滚刀750

6.7.3蜗轮飞刀756

6.7.4蜗轮剃齿刀757

6.8滚齿加工764

6.8.1滚刀芯轴及滚刀的安装要求764

6.8.2常用滚齿机分齿挂轮与差动挂轮计算765

6.8.3滚齿加工工艺参数的选择766

6.8.4滚齿加工常见缺陷及消除方法767

6.9插齿加工772

6.9.1插齿刀安装及调整772

6.9.2常用插齿机挂轮计算774

6.9.3插齿用夹具及调整775

6.9.4插直齿圆柱外齿轮777

6.9.5插直齿圆柱内齿轮778

6.9.6插齿加工常见缺陷及其产生原因779

第7章 螺纹加工刀具781

7.1丝锥781

7.1.1丝锥的结构要素和几何参数781

7.1.2普通螺纹丝锥主要几何参数的选择783

7.1.3粗柄带颈机用和手用丝锥785

7.1.4粗柄机用和手用丝锥786

7.1.5细柄机用和手用丝锥787

7.1.6细长柄机用丝锥795

7.1.7短柄机用和手用丝锥798

7.1.8粗柄带颈短柄机用和手用丝锥799

7.1.9细短柄机用和手用丝锥802

7.1.10 55°圆锥管螺纹丝锥809

7.1.11 55°圆柱管螺纹丝锥810

7.1.12螺母丝锥811

7.1.13螺旋槽丝锥823

7.1.14梯形螺纹丝锥826

7.1.15米制锥螺纹丝锥828

7.1.16 60°圆锥管螺纹丝锥829

7.1.17挤压丝锥830

7.2板牙835

7.2.1普通螺纹圆板牙835

7.2.2 55°圆柱管螺纹板牙841

7.2.3 55°圆锥管螺纹板牙842

7.2.4 60°圆锥管螺纹板牙843

7.2.5英制螺纹圆板牙844

7.3普通螺纹滚丝轮845

7.4普通螺纹用搓丝板852

第8章 镗刀856

8.1单刃镗刀856

8.1.1普通单刃镗刀857

8.1.2机夹单刃镗刀858

8.1.3小孔镗刀859

8.1.4弯头镗刀860

8.2多刃镗刀860

8.2.1双刃镗刀860

8.2.2复合镗刀861

8.3微调镗刀866

第9章 拉刀868

9.1拉刀的类型与组成868

9.1.1拉刀的类型868

9.1.2拉刀的组成869

9.1.3拉削方式及拉刀刀齿的几何参数870

9.2键槽拉刀874

9.2.1平刀体键槽拉刀874

9.2.2加宽平刀体键槽拉刀877

9.2.3带倒角齿键槽拉刀879

9.2.4键槽拉刀技术要求881

9.3小径定心矩形花键拉刀884

9.4带侧面齿键槽拉刀906

9.5圆推刀915

9.6拉刀的合理使用925

9.7拉刀的修复927

9.8拉削时常见的缺陷及解决方法929

参考文献934