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绪论1

参考文献2

第一章 塑料流体的流变特性3

第一节 黏性剪切流动3

一、牛顿流体3

二、非牛顿流体4

三、表征塑料流体流动的方法6

第二节 影响黏性剪切流动的因素7

一、剪切速率的影响7

二、温度的影响9

三、压力的影响11

四、分子参数的影响12

五、聚合物结构的影响16

六、添加剂的影响19

第三节 弹性现象22

一、离模膨胀22

二、熔体破裂25

第四节 剪切黏度和流动的测定28

一、毛细管流变仪29

二、转动流变仪34

三、振动流变仪35

四、转矩流变仪37

第五节 拉伸流动（无剪切流动）38

一、拉伸流动的分类38

二、单轴拉伸流动特性40

三、拉伸流动的测定42

参考文献44

第二章 流体流动基础46

第一节 应力及应力张量46

一、关于应力张量的概念46

二、应力张量的性质48

三、应力张量的特殊类型49

第二节 守恒方程51

一、连续性方程52

二、动量方程53

三、能量方程56

第三节 流体的运动和变形58

一、速度梯度58

二、变形速率张量59

第四节 本构方程62

一、牛顿流体的本构方程63

二、广义牛顿流体的本构方程65

三、黏弹性流体的本构方程67

四、本构方程的选择69

第五节 限制假设和边界条件与基本方程组的解法70

一、边界条件和简化假设70

二、基本方程组的解法71

参考文献72

第三章 简单截面导管内的流动73

第一节 拖曳流动73

一、平行板拖曳流动73

二、沿矩形槽的拖曳流动74

三、圆环空间的拖曳流动75

四、环形导管的轴向拖曳流动76

第二节 压力流动77

一、平行板之间的压力流动77

二、矩形导管中的压力流动78

三、长圆管中的压力流动79

四、环形导管中的轴向压力流动81

五、锥形、环锥形和异形导管中的压力流动81

六、分层多相压力流动83

第三节 拖曳、压力组合流动86

一、平行板间的组合流动86

二、环形导管中的轴向拖曳、压力组合流动87

三、环形导管的轴向压力流动和转动拖曳流动的组合（螺旋流动）88

参考文献90

第四章 单螺杆挤出机内的流动91

第一节 塑炼挤出的熔体输送92

一、牛顿流体的解92

二、非牛顿流体的解97

第二节 塑炼挤出的固体输送99

一、固体输送速率方程99

二、速率方程的讨论和应用102

第三节 塑炼挤出的熔化105

一、冷却实验和熔化机理105

二、简单的Tadmor熔化模型106

三、关于Tadmor熔化模型的讨论、验证和应用110

四、熔化模型的修正112

五、固体床的崩溃和螺杆结构设计的改进113

第四节 塑炼挤出的混合118

一、分配混合118

二、分散混合121

三、关于混合螺杆的应用123

参考文献127

第五章 双螺杆挤出机内的流动128

第一节 反向啮合型双螺杆挤出机内的流动129

一、固体输送130

二、熔化131

三、熔体流动135

第二节 高速同向（旋转）啮合型双螺杆挤出机内的流动138

一、固体输送140

二、熔化142

三、熔体流动144

四、混合145

第三节 低速同向（旋转）啮合型双螺杆挤出机内的流动149

第四节 非啮合型双螺杆挤出机内的流动150

一、固体输送151

二、熔化151

三、熔体流动151

四、混合153

参考文献154

第六章 挤出口模内的流动155

第一节 圆孔口模内的流动156

一、棒材口模157

二、单丝口模157

三、造粒口模158

四、过滤和控压装置159

第二节 缝型口模内的流动161

一、直支管式口模（T形口模）161

二、鱼尾式口模164

三、衣架式口模166

第三节 环隙口模内的流动171

一、支架式口模171

二、直角式口模174

三、螺旋芯模式口模175

四、储料缸式口模179

第四节 异形口模内的流动180

一、模唇内的流动180

二、速度分布与离模膨胀182

三、分配腔和引料流道184

参考文献186

第七章 注塑机和注模内的流动188

第一节 注射装置中的流动189

一、熔化特点190

二、熔体质量190

第二节 注射喷嘴中的熔体流动191

一、喷嘴中的熔体黏性发热、黏度对压力的依赖性和无因次参数191

二、喷嘴中熔体流动的分析193

第三节 浇注系统中的流动194

一、主流道195

二、分流道195

三、浇口200

第四节 充模流动204

一、螺旋形模腔中的流动205

二、充模的简化分析206

三、充模的模拟208

四、气体辅助充模211

第五节 压实和保压阶段212

一、压实阶段212

二、保压阶段212

三、制品的质量特性和模腔压力214

参考文献214

第八章 压延机辊隙中的流动、挤出吹塑中的流动及其他流动216

第一节 压延机辊隙中的流动216

一、纳维一斯托克斯方程的简化216

二、辊隙中的压力和速度分布217

三、辊筒分离力219

四、辊隙中的混合220

第二节 挤出吹塑中的流动222

一、型坯的形成222

二、型坯的吹胀224

三、吹塑制品的外观质量与HDPE牌号226

第三节 吹膜中的自由边界流动228

一、吹膜和双轴拉伸228

二、吹膜过程的流动分析230

第四节 压模内的挤压流动236

一、压塑过程236

二、两平行圆盘间的挤压流动236

第五节 热成型片材在锥形模内的厚度分布239

第六节 密炼机内的流动240

参考文献243

第九章 转矩流变仪的关键技术及其应用244

第一节 转矩流变仪244

一、混炼器及转子244

二、高精度转矩传感系统245

三、实验数据重现性分析（实验数据差别显著性分析）247

第二节 螺杆挤出式毛细管流变仪单元249

一、大长径比毛细管的加工249

二、力传感器的温度校正250

三、入口压力校正250

四、典型应用251

第三节 拉伸流变仪252

第十章 转矩流变仪在PVC-U中的应用254

第一节 转矩流变曲线的认识与意义254

一、不同温度和转速条件下的标准流变曲线254

二、流变曲线的基本结构256

三、流变试验中不同取点的意义258

四、试验曲线中不同时间段的意义259

第二节 流变曲线与挤出过程的对应关系260

第三节 PVC-U异型材生产应用中转矩流变仪条件的设定261

一、转子形状262

二、温度与转速——通过塑化时间加以确定262

三、流变试验的总时间设定263

四、转矩流变试验原料加入量的设定263

五、转矩流变仪使用中的其他问题266

第四节 转矩流变仪在PVC-U异型材生产中的应用268

一、转矩流变仪对干混料的分析268

二、原料与配方的加工性能及长期耐候性的分析研究270

三、对原料质量稳定性的监控273

四、转矩流变仪在彩色型材中的应用274

第五节 应用转矩流变仪对PVC-U异型材原料进行分析的实例275

一、对稳定剂加工性能的分析275

二、对润滑剂加工性能的分析278

参考文献281

第十一章 硬聚氯乙烯的润滑平衡282

第一节 润滑平衡的设计282

一、润滑剂及润滑作用282

二、润滑作用的多变性283

三、内外润滑平衡的多样性283

第二节 润滑平衡的研究方法284

第三节 润滑平衡的定义及其定量表述284

一、适当的塑化时间284

二、适当的塑化转矩285

第四节 初、中、后期润滑平衡286

一、初、中、后期润滑平衡的重要性286

二、造成润滑体系中、后期失衡的原因287

第五节 生产及实验室中如何判断内、外润滑平衡289

第六节 内、外润滑剂的比例及总量的确定289

一、设计润滑平衡体系的一般实验程序289

二、实验数据对实际生产的影响291

第七节 增加润滑体系的操作弹性291

参考文献292