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第一章 胶印技术概论1

第一节 胶印的基本原理1

一、有水胶印的基本原理1

二、无水胶印的特点3

第二节 印刷品的色彩再现4

一、网点的基本概念5

二、网点的分类5

三、网点呈色机理12

四、印刷品颜色再现的条件13

五、印刷品阶调再现15

第三节 胶印技术的应用和发展19

第二章 胶印印刷适性与故障分析23

第一节 承印物23

一、胶印新闻纸23

二、胶版印刷纸24

三、涂料纸25

四、白板纸26

五、铝箔纸27

六、压纹书皮纸29

七、地图纸30

八、无碳复写纸30

九、合成纸32

十、塑料及复合材料34

第二节 印刷过程中纸张常见故障35

一、纸张的伸缩35

二、纸张的甩角36

三、纸张的掉毛、掉粉37

四、纸张静电40

五、纸张弓皱40

第三节 胶印油墨43

一、胶印油墨的组成与分类43

二、卷筒纸胶印机用油墨50

三、胶印油墨的几个重要技术指标51

第四节 印刷过程中油墨常见故障53

一、粘脏及背面蹭脏53

二、油墨晶化（玻璃化）55

三、油墨因素引起的花版56

四、堆墨56

五、印品光泽差、不鲜艳57

六、褪色58

七、输墨不畅59

八、油墨粉化（剥落）59

九、滋墨60

十、金、银墨印刷常见故障61

第四节 油墨的专色调配64

一、调配油墨前要认真分析色稿或样稿64

二、调配专色油墨的基本原则65

三、调配专色油墨的方法67

第五节 版材73

第六节 胶印橡皮布75

一、普通橡皮布75

二、气垫橡皮布78

第三章 输纸装置的调节80

第一节 纸张分离机构的调节80

一、堆纸操作80

二、纸张分离机构的调节82

第二节 输纸台上相关机件与双张检测器89

一、输纸台相关机件调节89

二、双张检测器的调节95

第三节 输纸故障分析与排除97

第四章 单张纸胶印机定位装置的调节104

第一节 前规104

第二节 侧规108

一、滚轮式侧规的调节方法108

二、磁条式侧规的调节方法110

第三节 递纸装置113

一、偏心上摆动式递纸牙传动原理与运动轨迹113

二、递纸装置的主要调节115

第五章 胶印水墨平衡与油墨转移124

第一节 印版表面的润湿124

一、印版对水、墨的选择性吸附125

二、胶印水墨平衡126

三、两种输水装置的比较128

四、润湿装置的调节129

第二节 控制水墨平衡的方法133

一、印前预调133

二、印刷过程中的水墨平衡控制134

第三节 润湿液的种类与使用136

一、润湿液的种类137

二、润湿液的正确使用139

第四节 油墨的传输与转移141

一、油墨在墨辊间的流动和分配142

二、油墨的附着143

三、输墨装置的调节145

四、油墨的叠印147

五、印刷色序149

第六章 胶印机印刷装置的调节153

第一节 胶印机滚筒的结构和特点153

一、概述153

二、印版滚筒155

三、橡皮布滚筒157

四、压印滚筒159

五、卷筒纸胶印机滚筒部件的特点161

第二节 传纸滚筒与牙垫高度调节162

一、传纸滚筒162

二、传纸滚筒牙垫高度的调节163

第三节 滚筒中心距与印刷压力165

一、滚筒中心距与印刷压力的形成165

二、滚筒中心距的调节166

三、印刷压力与油墨转移169

第四节 滚筒离、合压机构171

一、J2108型机的离、合压机构172

二、三点支承滚筒离、合压机构174

第七章 印刷控制中心实用操作方法176

第一节 CP2000基本信息176

一、CP2000控制台上的指令控制按键177

二、CP2000控制系统结构178

第二节 CP2000实用操作方法182

一、调节输纸台182

二、进纸调节183

三、吹风的设置185

四、拉规盖板和拉规的设置187

五、套准调节189

六、自动套准控制系统的选择191

七、印刷压力的调整195

八、合压／离压198

九、传墨辊和着墨辊设置200

十、油墨文件设置205

十一、墨区控制面板调节206

十二、橡皮布和压印滚筒清洗装置调节208

十三、遥控串墨辊调节209

十四、上光的设置212

十五、收纸设置214

十六、降低取纸器速度，降低纸堆高度216

第八章 胶印典型故障219

第一节 套印故障220

一、胶印机部件调节不当引起的套印不准原因分析与对策221

二、叼纸牙叼力和交接关系对套印的影响223

三、印刷压力、纸张剥离力与套印不准的关系225

四、典型套印故障示例226

第二节 重影229

一、重影的产生与类型229

二、产生重影的原因与排除方法230

第三节 条痕235

一、条痕的特征、产生的原因及排除235

二、产生条痕的其他原因237

三、鬼影238

第四节 色差238

第五节 UV胶印故障240

一、油墨乳化240

二、色序241

三、固化不良241

四、印刷套印不准242

五、滴墨与拉墨242

六、正、反面粘脏243

七、墨色深浅不均243

第六节 浮脏与油脏243

一、浮脏244

二、油脏245

三、糊版246

四、脏、糊、花版故障分析246

第九章 印刷质量控制方法248

第一节 胶印样张的签定248

一、签样的时间249

二、纸张性质的影响249

三、其他问题251

四、如何根据数码打样签准印刷样张252

第二节 布鲁纳尔控制条的使用254

一、实地色块段的作用254

二、50％粗网段255

三、50％细网点微测段256

第三节 密度计的原理及其应用258

一、密度计的种类和测量原理259

二、密度计的应用260

三、影响印刷质量的参数261

四、高倍放大镜的应用263

第四节 印刷质量的环境、自动检测及控制系统264

第十章 胶印机的安装调试266

第一节 布局和规划266

一、阅读胶印机的使用说明书266

二、确定机位267

三、附属装置的布置268

四、地基的准备268

五、胶印机安装前的准备工作269

第二节 拼装与就位270

一、拼装与就位的顺序和基准270

二、拼装与就位的过程和要领271

第三节 调节与测试的顺序和要求272

一、压印装置的调节272

二、检查压印滚筒叼牙273

三、检查递纸牙与滚筒叼牙的交接位置273

四、检查递纸牙在前规处的交接位置273

五、确定输纸铁台高度273

六、检查滚筒叼牙、递纸叼牙、前规和侧规之间交接纸张的时间274

七、装橡皮布及印版，检查边口尺寸274

八、调节水、墨辊274

九、调节输纸机274

十、遥控装置的测试和调节275

第四节 验收及相关要求276

一、平网版的试印和调整276

二、实地试印277

三、异速套印检查及调整277

四、彩色试印的检查与要求278

附录：胶印机的润滑与保养279

参考文献284