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绪论1

第1章 羊皮制革的主要原料皮3

1.1 山羊皮3

1.1.1 山羊皮的组织结构特点3

1.1.2 山羊皮的资源分布及特点3

1.1.3 山羊性别、兽龄、生产季节与山羊皮品质特征的关系6

1.1.4 山羊板皮收购的商业标准7

1.2 绵羊皮9

1.2.1 绵羊皮的组织结构特点9

1.2.2 绵羊皮的资源分布及特点10

1.2.3 绵羊皮的生产季节与品质特征的关系及区域性特征11

1.2.4 绵羊板皮收购商业标准12

1.3 羊皮的品质鉴定和分级13

1.3.1 羊皮质量鉴定的意义和手段13

1.3.2 羊皮质量鉴定的条件、操作方法、一般标准13

1.3.3 羊皮面积测定的方法14

1.3.4 羊皮的伤残与缺陷14

1.4 羊皮的开剥整理、防腐与贮存15

1.4.1 羊皮的开剥整理15

1.4.2 羊皮的防腐16

第2章 由毛皮到蓝湿革的加工理论与技术20

2.1 羊皮的组批21

2.1.1 组批的必要性和原则21

2.1.2 羊皮组批的方法与实施22

2.2 羊皮的浸水22

2.2.1 浸水的目的与作用22

2.2.2 生皮浸水的过程与原理23

2.2.3 影响浸水的主要因素24

2.2.4 羊皮制革常用浸水添加剂的性能与应用技术27

2.2.5 羊皮的浸水控制与检验30

2.2.6 羊皮浸水的实施30

2.3 羊皮涂灰碱脱毛32

2.3.1 脱毛的原理、方法与材料32

2.3.2 羊皮涂灰碱脱毛的实施34

2.4 羊皮制革的浸灰碱和复灰36

2.4.1 浸灰碱和复灰的作用36

2.4.2 影响羊皮浸灰碱和复灰的因素37

2.4.3 羊皮制革常用浸灰助剂的性能与应用技术41

2.4.4 浸灰碱的控制与检验42

2.4.5 羊皮的浸灰碱和复灰的实施43

2.5 羊皮的脱灰碱44

2.5.1 脱灰碱的目的、方法、原理和特点44

2.5.2 常用脱灰剂和羊皮脱灰的实施46

2.6 羊皮的酶软化48

2.6.1 软化的作用与原理48

2.6.2 羊皮制革常用酶制剂的特点与应用49

2.6.3 软化剂的活力计算与用量51

2.6.4 软化的检查与控制51

2.6.5 羊皮软化的实施52

2.7 羊皮的脱脂52

2.7.1 脱脂的目的和方法52

2.7.2 常用脱脂剂的性能与应用54

2.7.3 羊皮脱脂的实施55

2.8 羊皮的浸酸56

2.8.1 浸酸的目的、作用和材料56

2.8.2 浸酸的方法、过程、控制与检验58

2.8.3 影响浸酸的因素59

2.8.4 羊皮浸酸的实施60

2.9 羊皮的铬鞣61

2.9.1 铬鞣的作用、特点与鞣制机理61

2.9.2 铬鞣的过程63

2.9.3 常用铬鞣材料的性能与应用65

2.9.4 羊皮制革常用的铬鞣方法与材料67

2.9.5 常规铬鞣法中的影响因素78

2.9.6 铬鞣革的品质检查及铬鞣革缺陷83

2.10 羊皮加工中的机械操作84

2.10.1 羊皮的整形85

2.10.2 羊皮的去肉85

2.10.3 羊皮的推毛85

2.10.4 羊皮的净面85

2.10.5 羊皮的剖层86

2.10.6 羊皮的修边86

2.11 羊皮蓝湿革生产参考工艺87

2.11.1 绵羊皮蓝湿革生产参考工艺87

2.11.2 山羊皮蓝湿革生产参考工艺91

第3章 由蓝湿革到坯革的加工理论与技术96

3.1 染色加油前的整理96

3.1.1 挑选96

3.1.2 挤水、削匀和称重97

3.1.3 蓝湿革的回湿和酶软化99

3.1.4 蓝湿革的酶软化和漂白99

3.2 羊皮革的复鞣101

3.2.1 复鞣的目的和作用101

3.2.2 各种复鞣剂的复鞣性能与应用102

3.2.3 常用复鞣剂的性能与应用技术112

3.2.4 复鞣前的准备121

3.2.5 影响复鞣的主要因素122

3.2.6 复鞣的实施125

3.3 羊皮革的中和126

3.3.1 中和的作用、原理与检测126

3.3.2 中和材料的性能与应用127

3.3.3 中和条件的控制和实施130

3.3.4 复鞣过程中的填充与填充材料131

3.4 羊皮革的染色132

3.4.1 颜色的基本理论和配色的基本方法133

3.4.2 染料基本性能135

3.4.3 皮革常用染料的性能与应用136

3.4.4 皮革禁用染料141

3.4.5 羊皮革染色的过程与机理142

3.4.6 染色前的准备145

3.4.7 染液的配制146

3.4.8 影响染色的因素147

3.4.9 染色工艺条件的控制148

3.4.10 染色方法150

3.4.11 常用商品性染料和染色助剂的性能与应用技术152

3.4.12 羊皮革染色工艺的实施154

3.5 羊皮革的加脂154

3.5.1 皮革加脂的基本机理与作用154

3.5.2 加脂剂生产原材料的种类与特点155

3.5.3 皮革加脂剂的种类与性能156

3.5.4 常用加脂剂产品的性能与应用160

3.5.5 加脂的机理与效果162

3.5.6 影响加脂效果的主要因素167

3.5.7 羊皮革加脂方法与特点169

3.6 羊皮坯革的干燥173

3.6.1 坯革干燥前的机械整理173

3.6.2 皮革干燥的作用和对坯革的影响174

3.6.3 皮革组织中所含水分的性质及干燥过程175

3.6.4 皮革干燥的方式176

3.7 羊皮坯革生产参考工艺179

3.7.1 绵羊皮坯革生产参考工艺179

3.7.2 山羊皮坯革生产参考工艺185

第4章 由坯革到成品革的加工理论与技术193

4.1 皮革涂饰前后的机械整理加工193

4.1.1 回湿和涂饰前的做软处理193

4.1.2 涂饰前的革面处理195

4.1.3 羊皮革涂饰前后的机械整理加工的实施202

4.2 羊皮革的涂饰203

4.2.1 涂饰的重要性和目的203

4.2.2 涂饰剂的组成和性能要求204

4.2.3 成膜剂的性能与应用206

4.2.4 着色剂的性能与应用214

4.2.5 溶剂和稀释剂215

4.2.6 涂饰助剂217

4.2.7 涂饰的分类220

4.2.8 涂层的基本结构和性能要求221

4.2.9 涂饰前的准备225

4.2.10 涂饰的基本过程228

4.2.11 羊皮革涂饰的基本原理232

4.2.12 羊皮革涂饰的方法234

4.2.13 羊皮革的涂饰技术237

4.2.14 涂饰操作中常见的问题及解决的方法251

4.2.15 常用涂饰材料的性能与应用方法254

4.3 羊皮革涂饰参考工艺举例264

4.3.1 绵羊皮革涂饰参考工艺264

4.3.2 山羊皮革涂饰参考工艺267

第5章 其他品种羊皮革的生产270

5.1 羊皮防水革的生产270

5.1.1 防水革的概念、防水的测定方法270

5.1.2 防水革的加工技术要点270

5.2 羊皮生态革的生产271

5.2.1 生态皮革的定义与要求271

5.2.2 羊皮生态服装革的加工技术要点272

5.3 山羊打光摔软鞋面革的生产274

5.3.1 山羊打光摔软鞋面革的特点274

5.3.2 山羊打光摔软鞋面革的制作技术要点274

5.4 山羊票夹革的生产275

5.4.1 山羊票夹革的特点275

5.4.2 山羊票夹革的生产技术要点275

5.5 山羊磨砂鞋面革的生产276

5.5.1 山羊磨砂鞋面革的特点276

5.5.2 山羊磨砂鞋面革的加工技术要点276

5.6 山羊皮绒面服装革的生产277

5.6.1 山羊皮绒面革的特点277

5.6.2 山羊绒面服装革的生产要点278

5.7 山羊鞋里革的生产279

5.7.1 山羊鞋里革的特点279

5.7.2 山羊鞋里革生产技术要点280

参考文献282