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第1章 焊接的发展背景1

1.1 焊接的重要性1

1.2 各种金属的焊接2

1.3 焊接的发展历史5

1.4 涉及焊接的有关行业9

1.5 焊接的未来12

第2章 焊接基础知识14

2.1 焊接术语14

2.2 焊接方法及分类16

2.3 焊接操作方式18

2.4 焊接工艺20

2.5 焊接物理及化学21

第3章 焊接人员及其培训和取证26

3.1 焊工的工作26

3.2 焊工工作展望28

3.3 焊工的工作行业及地区29

3.4 培训项目及学校31

3.5 焊接有关人员的资格认证及证书发放33

第4章 焊工安全及健康36

4.1 焊工劳动保护及安全规则36

4.2 电击42

4.3 弧光辐射44

4.4 空气污染危险46

4.5 火灾和爆炸危险52

4.6 高压气体55

4.7 焊件清理时的危险及其他危险57

4.8 具体焊接方法或工种的安全要求57

第5章 非熔化极电弧焊59

5.1 非熔化极电弧59

5.2 钨极惰性气体保护焊62

5.3 等离子弧焊70

5.4 碳弧焊74

5.5 螺柱焊76

5.6 其他非熔化极电弧焊80

第6章 熔化极电弧焊81

6.1 熔化极电弧焊81

6.2 熔滴过渡85

6.3 手工电弧焊92

6.4 熔化极气体保护焊105

6.5 药芯焊丝电弧焊114

6.6 埋弧焊124

6.7 电渣焊134

6.8 气电焊140

6.9 其他熔化极电弧焊142

6.10 电弧焊焊接参数的调节143

6.11 电弧焊方法的选择148

第7章 气焊、硬钎焊、软钎焊及固相焊150

7.1 气焊150

7.2 钎焊155

7.3 软钎焊163

7.4 铝热剂焊167

7.5 固相焊接168

7.6 其他焊接方法173

第8章 电阻焊、电子束焊和激光束焊接和切割175

8.1 电阻焊175

8.2 电子束焊184

8.3 激光束焊接188

8.4 高能束切割192

第9章 焊接相关工艺195

9.1 气割195

9.2 电弧及等离子弧切割198

9.3 水射流切割203

9.4 自动仿形切割205

9.5 热喷涂207

9.6 胶接211

9.7 塑料的焊接213

9.8 复合材料及陶瓷的焊接216

9.9 预热及焊后热处理218

9.10 机械消除应力法221

第10章 弧焊电源222

10.1 电弧焊电工学222

10.2 焊接电弧对电源的要求224

10.3 弧焊电源的分类228

10.4 旋转直流弧焊发电机230

10.5 弧焊变压器232

10.6 弧焊整流器235

10.7 弧焊逆变电源239

10.8 弧焊电源的选择和技术规格的确定241

10.9 电源的安装和维护243

第11章 其他焊接设备245

11.1 电弧焊焊枪及焊炬245

11.2 送丝系统248

11.3 焊接电缆及电缆夹256

11.4 辅助焊接设备260

11.5 焊接过程监控装置262

第12章 机械化焊接、自动焊和弧焊机器人265

12.1 自动焊265

12.2 电弧行走装置267

12.3 工件移动装置271

12.4 标准自动焊机276

12.5 专用自动焊设备281

12.6 柔性自动焊284

12.7 弧焊机器人286

12.8 自动焊的控制系统295

12.9 自适应控制300

12.10 装配工具和夹具305

第13章 焊条和焊丝308

13.1 焊接材料的类型308

13.2 焊条310

13.3 实心焊丝315

13.4 药芯焊丝316

13.5 焊丝包装318

13.6 焊剂320

13.7 其他焊接材料321

第14章 焊接用气体323

14.1 保护气323

14.2 焊接与切割用燃气328

14.3 大气331

14.4 气体容器331

第15章 金属材料及其可焊性337

15.1 金属的性能337

15.2 金属的有关规范及钢的分类345

15.3 金属的识别352

15.4 金属的加热及焊接356

15.5 焊接冶金学359

15.6 金属的可焊性367

第16章 钢的焊接370

16.1 碳钢和低合金钢的焊接370

16.2 合金钢的焊接373

16.3 不锈钢的焊接378

16.4 超强钢的焊接385

第17章 有色金属的焊接389

17.1 铝及铝合金389

17.2 铜及铜合金401

17.3 镁基合金406

17.4 镍基合金411

17.5 活性金属及难熔金属414

17.6 其他有色金属417

第18章 特殊材料及异种金属的焊接419

18.1 铸铁419

18.2 工具钢423

18.3 钢筋425

18.4 镀层钢板428

18.5 其他金属429

18.6 复合金属431

18.7 异种金属434

第19章 焊接结构设计437

19.1 焊接结构的优点437

19.2 焊接结构设计时需考虑的因素438

19.3 焊接位置和焊缝可达性443

19.4 接头及焊缝设计446

19.5 接头设计中遵守的各种规程457

19.6 转换设计——其他结构件转换为焊件458

19.7 计算机辅助设计462

19.8 降低焊件成本的方法464

19.9 焊接符号466

第20章 焊接成本471

20.1 焊接成本要素471

20.2 所需的熔敷金属量472

20.3 填充金属及材料用量477

20.4 所需的工时480

20.5 电费及间接成本481

20.6 焊接成本及示例482

第21章 焊接质量控制和评定485

21.1 质量控制大纲485

21.2 破坏性试验486

21.3 外观检查491

21.4 无损检验494

21.5 焊接缺陷及防止措施500

21.6 焊缝模板和标准508

21.7 无损检验符号513

第22章 焊接规程、焊接工艺及评定515

22.1 焊接的可靠性515

22.2 焊接标准及规程516

22.3 焊接工艺及评定主题519

22.4 标准焊接工艺规程（SWPS）529

22.5 焊工资格评定及证书发放529

第23章 焊接中常见的问题及解决方法536

23.1 磁偏吹536

23.2 焊接变形538

23.3 火焰成形及火焰矫正545

23.4 焊接应力及裂纹548

23.5 焊件的失效551

23.6 油漆涂层钢的焊接555

第24章 失效分析、修复焊及表面堆焊557

24.1 焊接失效分析557

24.2 确定修复方法562

24.3 修复焊564

24.4 再制造及堆焊566

24.5 表面耐磨堆焊568

24.6 表面耐蚀堆焊573

24.7 焊接在其他表面加工中的应用575

第25章 管子和管道焊接576

25.1 管材576

25.2 管子及管道焊接580

25.3 管子的手工焊及半自动焊586

25.4 管子的机械焊588

25.5 管子的自动焊590

25.6 管板焊接592

第26章 特种焊595

26.1 电弧点焊595

26.2 薄板焊接599

26.3 单面焊603

26.4 窄间隙焊605

26.5 水下焊接607

26.6 空间焊接611

26.7 微连接612

附录614