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第一篇 纤维化学1

第一章 绪论1

一、纺织纤维的含义1

二、纺织纤维的性能2

三、纺织纤维的分类3

四、纤维细度的表示方法3

第二章 高分子化合物的基础知识6

第一节 高分子化合物的基本概念6

一、高分子化合物的含义6

二、高分子化合物的基本特性6

三、高分子化合物大分子的结构与几何形状9

四、高分子化合物的分子间力10

五、高分子化合物的合成反应12

第二节 高分子化合物的结构14

一、高分子物大分子链的构型（一次结构）15

二、高分子链的构象16

三、高分子物的聚集态结构18

第三节 高分子物的力学性质23

一、非晶态高分子物的力学状态及转变23

二、晶态高分子物的力学状态及转变25

三、高分子物的力学性质26

第四节 高分子物溶液及平均分子量30

一、高分子物的溶解30

二、高分子物平均分子量32

第三章 纤维素纤维的结构和性能35

第一节 纤维素纤维的形态结构35

一、棉纤维的形态结构35

二、麻纤维的形态结构38

第二节 纤维素大分子的分子结构40

第三节 棉纤维的超分子结构41

一、X射线研究42

二、电子显微镜的研究43

第四节 纤维素纤维的主要物理—机械性能44

一、纤维素纤维的断裂强度和断裂伸长率44

二、纤维的初始模量46

三、纤维的应力—应变曲线47

四、纤维素纤维的断裂机理与纤维超分子结构的关系48

五、纤维的弹性49

第五节 纤维素纤维的主要化学性质50

一、纤维的吸湿和溶胀50

二、碱对纤维素纤维的作用53

三、纤维素与酸的作用54

四、氧化剂对纤维素的作用57

五、光、热及微生物对纤维素的作用60

第六节 纤维素共生物及棉籽壳61

一、果胶物质62

二、含氮物质62

三、蜡质63

四、灰分63

五、色素63

六、棉籽壳64

第七节 新型棉纤维64

一、超棉64

二、生态棉65

第八节 麻纤维67

一、麻纤维的种类及用途67

二、苎麻原麻的基本组成68

三、苎麻纤维的性质70

第九节 粘胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维72

一、粘胶纤维72

二、铜氨纤维76

三、醋酯纤维77

第十节 Lyocell（天丝）纤维78

一、Lyocell纤维生产过程78

二、Lyocell纤维的结构79

三、Lyocell纤维的特性79

第十一节 竹纤维86

一、竹纤维的分类86

二、竹纤维的生产流程87

三、竹纤维的结构与性能87

四、竹纤维产品的开发89

第四章 蛋白质纤维90

第一节 蛋白质纤维的一般知识90

一、蛋白质的组成及结构90

二、蛋白质的两性性质94

第二节 羊毛96

一、羊毛的形态结构96

二、羊毛的化学组成和分子结构98

三、羊毛的超分子结构99

四、羊毛的机械性能100

五、羊毛的主要化学性质104

六、其他纺织用动物毛106

第三节 蚕丝108

一、蚕丝的形态结构109

二、丝素的化学组成与分子结构110

三、丝素的主要物理机械性能111

四、丝素的化学性质112

五、丝胶的结构和性能115

第四节 再生蛋白质纤维简介116

第五章 合成纤维121

第一节 合成纤维的概况121

一、合成纤维的发展概况121

二、合成纤维生产简介124

第二节 涤纶的结构与性能127

一、涤纶生产简介128

二、涤纶的结构129

三、涤纶的性能130

四、改性涤纶133

第三节 锦纶的结构与性能137

一、锦纶生产简介138

二、锦纶的结构140

三、锦纶的性能140

第四节 腈纶的结构与性能143

一、腈纶生产简介143

二、腈纶的结构145

三、腈纶的性能146

第五节 氨纶的结构与性能149

一、氨纶的组成及生产150

二、氨纶的结构与性能151

第六节 丙纶的结构与性能153

一、丙纶的生产153

二、丙纶的结构及性能154

第七节 新型合成纤维156

一、新合纤改性技术157

二、改性新合纤158

三、功能性纤维159

第六章 纱线和织物的基本知识162

第一节 纱线162

一、纱线的细度162

二、纱线的捻度和捻向163

第二节 织物164

一、机织物164

二、针织物168

三、非织造布170

第二篇 练漂171

第七章 练漂概述171

第八章 染整用水、表面活性剂和练漂用剂174

第一节 染整用水174

一、染整用水的质量要求174

二、水中杂质对染整加工的危害176

三、硬水软化177

第二节 表面活性剂181

一、表面活性剂的定义181

二、表面活性剂的分类184

三、表面活性剂溶液的性质186

四、表面活性剂化学结构与性质的关系192

五、表面活性剂的基本作用202

六、主要表面活性剂213

第三节 练漂用剂227

一、化学药剂227

二、酶制剂231

三、增白剂232

四、表面活性剂232

第九章 坯布准备与烧毛234

第一节 原布准备234

一、原布检验234

二、翻布（分批、分箱、打印）234

三、缝头235

第二节 烧毛235

一、气体烧毛机236

二、铜板烧毛机239

三、圆筒烧毛机240

第三节 烧毛质量的评定和几种烧毛机的比较240

一、烧毛质量的评定240

二、几种烧毛机的比较241

第四节 烧毛机发展方向和火口的改进241

第十章 棉纤维制品退浆247

第一节 经纱上浆的概念247

第二节 常见浆料性质和退浆的原理248

一、淀粉的退浆248

二、PVA的退浆249

三、CMC的退浆250

四、海藻酸钠的退浆251

第三节 常用退浆工艺与方法251

一、酶退浆251

二、碱退浆和碱、酸退浆258

三、亚溴酸钠及其他方法退浆259

四、织物上浆料的定性测定和退浆效果评定261

第十一章 棉纤维制品的煮练264

第一节 棉布煮练原理264

一、煮练原理264

二、煮练用剂266

第二节 煮练设备简介268

一、煮布锅煮练268

二、连续汽蒸煮练设备269

第三节 煮练工艺281

一、影响煮练效果的因素281

二、棉布的煮练工艺因素分析及操作282

三、几种工艺比较285

第十二章 棉纤维制品漂白288

第一节 过氧化氢漂白289

一、过氧化氢的性质及漂白原理289

二、过氧化氢漂白工艺条件分析292

三、过氧化氢漂白方式及工艺300

第二节 次氯酸钠漂白301

一、次氯酸钠溶液的性质及漂白原理301

二、次氯酸钠漂白工艺条件分析303

三、次氯酸钠漂白方式及工艺307

第三节 其他漂白剂漂白308

一、亚氯酸钠漂白308

二、有利于生态加工的漂白314

三、几种常用漂白剂的比较315

四、漂白效果的评定316

第四节 增白317

一、增白的目的317

二、增白的种类318

第十三章 开幅、轧水与烘燥322

第一节 开幅322

一、打手323

二、螺纹扩幅辊323

三、平衡导布器323

四、牵引辊323

第二节 轧水324

一、机架和水槽324

二、轧辊324

三、加压方式325

第三节 烘燥325

第十四章 棉制品短流程前处理工艺328

第一节 概述328

第二节 短流程工艺328

一、二步法328

二、一步法330

三、短流程工艺的注意点333

四、短流程工艺与常规工艺的比较334

第十五章 棉纤维制品丝光335

第一节 丝光原理及丝光棉性质335

一、丝光原理335

二、丝光棉的性质337

第二节 丝光工艺条件分析339

一、碱液浓度339

二、张力340

三、碱液温度342

四、时间343

五、去碱343

第三节 丝光方法344

一、布铗丝光机344

二、弯辊丝光机348

三、直辊丝光机350

四、丝光工序352

五、丝光效果的评定356

第十六章 其他棉纤维制品的练漂358

第一节 棉针织物的练漂358

一、碱缩359

二、煮练360

三、漂白362

四、增白365

五、涤棉混纺针织物的练漂366

第二节 绒布的练漂366

一、烧毛367

二、退浆367

三、煮练368

四、漂白368

第三节 灯芯绒的练漂369

一、轧碱缩幅370

二、割绒370

三、退浆370

四、烘干371

五、刷绒371

六、烧毛371

七、煮练372

八、漂白373

第四节 棉纱线的练漂373

一、煮练374

二、漂白374

三、丝光376

四、烧毛377

第五节 棉色织物的练漂377

一、小整理工艺378

二、大整理工艺378

第十七章 麻纤维制品练漂380

第一节 原麻脱胶380

一、原麻脱胶方法380

二、脱胶工艺381

三、变性处理382

第二节 麻及其混纺织物的练漂384

一、烧毛384

二、退煮385

三、漂白386

四、丝光387

第十八章 再生纤维素纤维制品练漂389

第一节 粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂389

一、引言389

二、粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂390

第二节 天丝（Tencel）制品的练漂392

一、天丝制品的一般染整工艺392

二、天丝制品的练漂393

第十九章 合成纤维及混纺纤维制品的练漂396

第一节 涤纶制品的练漂396

一、概述396

二、退浆精练加工399

三、松弛加工402

四、预定形407

五、碱减量加工408

六、增白420

第二节 腈纶制品的练漂421

一、烧毛421

二、退浆422

三、热定形422

四、增白422

第三节 锦纶的前处理423

一、精练423

二、漂白424

三、预定形424

第四节 混纺及交织制品的练漂425

一、引言425

二、涤棉混纺及交织制品的练漂427

三、涤粘混纺及交织制品的练漂438

四、维棉及维粘混纺织物的练漂440

第五节 新合纤制品的练漂444

一、新合纤概述444

二、练漂加工要求450

三、练漂加工工艺452

第二十章 热定形457

第一节 热定形概述457

一、概述457

二、热定形机理458

三、热定形对纤维性能的影响459

第二节 热定形工艺461

一、温度461

二、时间464

三、张力465

第三节 热定形设备与工序安排466

一、热定形设备466

二、热定形方法469

三、热定形工序安排470

第二十一章 羊毛纤维的练漂472

第一节 概述472

第二节 洗毛473

一、洗毛原理473

二、乳化洗毛法474

三、其他洗毛方法480

四、洗净毛质量指标481

第三节 炭化481

一、炭化去草原理482

二、炭化工艺482

第四节 漂白488

一、双氧水漂白488

二、漂毛粉漂白489

三、氧化—还原漂白489

四、增白处理489

第二十二章 蚕丝纤维制品的练漂491

第一节 概述491

一、丝织物练漂目的491

二、丝织物精练机理491

第二节 常用练漂设备492

一、精练槽492

二、平幅连续精练机493

三、星形架精练设备495

四、绞丝喷射（溢流）染色机497

第三节 桑蚕丝制品的练漂498

一、脱胶原理498

二、脱胶工艺条件分析499

三、精练工艺501

第四节 柞蚕丝制品练漂511

一、柞丝绸的精练512

二、柞丝绸的漂白514

三、柞丝绸练漂后处理515

第五节 其他蚕丝制品练漂516

一、绞丝的精练516

二、真丝针织物练漂518

第六节 桑蚕丝织物练漂质量评定521