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绪论1

第1章 金属切削原理与刀具3

1.1金属切削原理3

1.1.1切削运动3

1.1.2切削加工过程4

1.1.3切削用量三要素4

1.1.4切削用量确定的步骤6

1.1.5提高切削用量的途径6

1.2金属切削刀具6

1.2.1刀具切削部分的结构要素7

1.2.2刀具材料10

1.2.3刀具的磨损与刀具寿命14

思考题与习题16

第2章 金属切削机床与刀具17

2.1金属切削机床概述17

2.1.1金属切削机床的分类和型号17

2.1.2机床的一般要求21

2.1.3机床的精度22

2.2车床与车刀23

2.2.1车床的用途23

2.2.2车床的分类23

2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统26

2.2.4车刀36

2.3磨床与砂轮38

2.3.1磨床的工艺范围及其组成38

2.3.2 M1432A型万能外圆磨床38

2.3.3无心外圆磨床40

2.3.4平面磨床40

2.3.5砂轮的特性与选择41

2.4铣床与铣刀44

2.4.1铣床的主要类型44

2.4.2铣床附件46

2.4.3铣刀的类型及应用47

2.5齿轮加工机床49

2.5.1齿轮加工机床的工作原理49

2.5.2滚齿机的工艺特点及其组成50

2.5.3插齿机的工艺特点及其组成51

2.5.4其他齿轮加工机床51

2.6其他类型机床54

2.6.1钻床54

2.6.2镗床59

2.6.3刨床61

2.6.4拉床63

2.6.5插床66

思考题与习题67

第3章 机床夹具设计69

3.1概述69

3.1.1机床夹具的分类70

3.1.2机床夹具的组成70

3.2工件在夹具中的定位71

3.2.1六点定位原理72

3.2.2工件定位的几种情况74

3.2.3常见定位方式及其所用定位元件78

3.3定位误差的分析与计算83

3.3.1产生定位误差的原因83

3.3.2常见定位方式的定位误差计算85

3.4工件在夹具中的夹紧90

3.4.1夹紧装置的组成及基本要求90

3.4.2夹紧力的确定91

3.4.3典型夹紧机构93

3.5典型机床夹具97

3.5.1车床夹具97

3.5.2铣床夹具98

3.5.3钻床夹具99

3.5.4镗床夹具104

3.6组合夹具107

3.6.1组合夹具的特点107

3.6.2槽系组合夹具109

思考题与习题112

第4章 机械加工精度与表面质量116

4.1概述116

4.1.1机械加工质量116

4.1.2机械加工精度的基本概念116

4.1.3获得规定加工精度的方法116

4.2机械加工精度的单因素分析118

4.2.1概述118

4.2.2影响加工精度的因素119

4.3机械加工精度的综合分析131

4.3.1加工误差的性质131

4.3.2加工误差的统计分析131

4.4提高加工精度的途径134

4.5机械加工表面质量137

4.5.1概述137

4.5.2机械加工表面物理力学性能141

4.5.3提高加工表面质量的途径142

思考题与习题145

第5章 机械加工工艺规程设计147

5.1机械加工工艺的基本概念147

5.1.1生产过程与机械加工工艺过程147

5.1.2机械加工工艺过程及组成148

5.1.3生产纲领与生产类型150

5.1.4机械加工工艺规程152

5.2零件结构工艺性分析155

5.2.1零件结构工艺性的概念155

5.2.2毛坯制造加工对零件结构工艺性的要求156

5.2.3切削加工对零件结构工艺性的要求156

5.3定位基准的选择161

5.3.1基准的概念及其分类162

5.3.2定位基准的选择163

5.4工艺路线的制订165

5.4.1毛坯及其制造方式的选择166

5.4.2表面加工方法的选择166

5.4.3加工顺序的安排170

5.4.4加工设备与工艺装备的选择172

5.5加工余量及其工序尺寸的确定172

5.5.1加工余量的确定172

5.5.2工序尺寸的确定175

5.5.3切削用量的选择176

5.5.4时间定额的确定177

5.6工艺尺寸链178

5.6.1工艺尺寸链的基本概念178

5.6.2工艺尺寸链的计算180

5.6.3工艺尺寸链的应用181

5.7工艺方案的经济分析及提高生产率的途径184

5.7.1工艺方案的技术经济分析184

5.7.2提高劳动生产率的工艺方案187

思考题与习题189

第6章 典型零件加工工艺192

6.1轴类零件加工192

6.1.1轴类零件的种类结构特点及技术要求192

6.1.2轴类零件的材料和毛坯193

6.1.3轴类零件加工工艺过程194

6.1.4轴类零件加工工序分析194

6.2套类零件加工196

6.2.1套类零件的种类结构特点及技术要求196

6.2.2套类零件的材料和毛坯197

6.2.3套类零件加工工艺过程197

6.2.4套类零件加工工序分析200

6.3板盖类零件加工201

6.3.1板盖类零件的种类结构特点及技术要求201

6.3.2板盖类零件的材料和毛坯202

6.3.3板盖类零件加工工艺过程202

6.4叉架类零件加工203

6.4.1叉架类零件的种类结构特点及技术要求203

6.4.2叉架类零件的材料和毛坯204

6.4.3叉架类零件加工工艺过程204

6.5箱体零件加工205

6.5.1箱体零件的种类结构特点及技术要求205

6.5.2箱体零件的材料和毛坯207

6.5.3箱体零件加工工艺过程207

6.5.4箱体零件加工工序分析209

6.6圆柱齿轮加工210

6.6.1齿轮的种类结构特点及技术要求210

6.6.2齿轮的材料和齿坯212

6.6.3渐开线齿形加工方法212

6.6.4圆柱齿轮加工工艺过程217

6.6.5圆柱齿轮加工工艺过程分析218

思考题与习题221

第7章 装配工艺简介222

7.1概述222

7.1.1装配的类型和装配方法222

7.1.2装配的一般步骤224

7.1.3零件联接类型224

7.1.4机器的组成和装配单元系统图225

7.2装配工艺规程的制定226

7.2.1制定装配工艺规程的原则226

7.2.2制定装配工艺规程的原始资料227

7.2.3装配工艺规程的内容及制定步骤227

思考题与习题228

参考文献229