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第2版前言1

第1章 常用资料和数据1

1.1　标准代号1

1.1.1　国内部分标准代号1

1.1.2　国外部分标准代号1

目录1

1.2　常用数据2

1.2.1　常用物理量常数2

1.2.2　常用材料的体积质量2

1.2.3　常用材料的线膨胀系数3

1.2.4　常用材料的弹性模量及泊松比3

1.2.5　常用材料极限强度的近似关系3

1.2.6　常用硬度值的对照4

1.2.7　常用金属材料的质量热容和热导率4

1.2.9　无润滑表面的摩擦因数5

1.2.8　松散物料的堆体积质量和安息角5

1.2.10　润滑表面的摩擦因数6

1.2.11　工程塑料的摩擦因数6

1.2.12　有润滑轴承的摩擦因素7

1.2.13　密封材料的摩擦因数7

1.2.14　各类机械传动的传动比7

1.2.15　机械传动和摩擦副效率的概略值　7

第2章　基础标准9

2.1　法定计量单位9

2.1.1　国际单位制9

2.1.2　可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位10

2.1.3　部分非法定计量单位与SI单位的换算10

2.2　优先数系和标准尺寸11

2.2.1　优先数系11

2.3.1　图样幅面、格式及比例14

2.2.2　标准尺寸………………………………112.3　机械制图14

2.3.2　标题栏15

2.3.3　明细栏15

2.3.4　机构运动简图符号15

2.3.5　螺纹及螺纹紧固件画法26

2.3.6　齿（链）轮及齿（链）轮啮合画法28

2.3.7　花键画法30

2.3.8　弹簧画法32

2.3.9　滚动轴承画法34

2.3.10　中心孔表示法36

2.3.11　焊缝符号表示法36

2.4　极限与配合39

2.4.1　标准公差等级与相应加工方法39

2.4.2　轴的各种基本偏差的应用42

2.4.3　基孔制与基轴制常用优先配合44

2.4.4　优先配合选用说明45

2.4.5　轴与孔的常用极限偏差46

2.4.6　未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差59

2.5　形状和位置公差59

2.5.1　形状和位置公差项目符号59

2.5.2　形状和位置公差标注方法60

2.5.3　形状和位置公差的选用65

2.5.4　形状和位置公差值68

2.6　表面粗糙度70

2.6.1　表面粗糙度的符号、代号及其标注方法70

2.6.2　评定表面粗糙度的参数及其数值系列75

2.6.3　表面粗糙度的选用76

2.7　一般标准81

2.7.1　锥度与锥角81

2.7.2　圆锥角公差83

2.7.3　中心孔85

2.7.4　铆钉用通孔直径86

2.7.5　T形槽和相应螺栓87

2.7.6　球面半径88

2.7.7　滚花89

2.7.8　倒圆与倒角89

2.7.9　滚人字齿轮退刀槽90

2.7.10　刨切越程、插齿空刀槽及砂90

轮越程槽90

2.7.11　轴伸与轴孔及键槽形式与尺寸92

2.8　铸造零件结构要素99

2.8.1　铸件最小允许壁厚99

2.8.2　铸造内圆角及过渡尺寸99

2.8.3　壁厚过渡100

2.8.4　铸造斜度100

2.8.6　铸造凸台101

2.8.5　加强肋101

2.8.7　最小铸孔直径102

2.9　锻造零件结构要素102

2.9.1　在锻锤及压力机上模锻件锻造斜度102

2.9.2　在锻锤及压力机上模锻件最小内外圆角半径102

2.9.3　在锻锤及压力机上模锻件腹板最小厚度103

2.9.4　在锻锤及压力机上模锻件肋的高宽比和最小距离103

2.9.5　在锻锤及压力机上模锻件凹腔的深宽比103

2.9.6　腹板上冲孔的限制条件103

2.9.7　平锻机上顶锻模锻斜度及圆角半径104

2.10　冲压件零件结构要素104

2.10.1　冲裁件最小尺寸104

2.10.2　精冲件最小圆角半径105

2.10.3　精冲件最小孔径、孔边距及孔心距105

2.10.4　精冲件最小相对槽宽105

2.10.6　管子最小弯曲半径106

2.10.5　弯曲件最小弯曲半径106

2.10.7　内孔一次翻边的参考尺寸107

2.10.8　卷边直径107

2.10.9　加强肋及加强窝的参考尺寸107

第3章　机械工程常用材料109

3.1　铸造合金109

3.1.1　铸铁109

3.1.2　铸钢112

3.1.3　铸造非铁合金114

3.2　钢铁材料（黑色金属）123

3.2.1　碳素结构钢123

3.2.2　优质碳素结构钢124

3.2.3　低合金高强度结构钢127

3.2.4　合金结构钢128

3.2.5　弹簧钢132

3.2.6　工具钢133

3.2.7　不锈钢135

3.3　非铁金属（有色金属）137

3.3.1　铜及铜合金加工产品137

3.3.2　铝及铝合金加工产品140

3.4　型钢及型材144

3.4.1　冷轧钢板144

3.4.2　冷轧钢带144

3.4.3　热轧钢板和钢带145

3.4.4　连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板和钢带145

3.4.5　热处理弹簧钢带145

3.4.6　热轧圆钢、方钢146

3.4.7　热轧六角钢、八角钢146

3.4.8　热轧等边角钢146

3.4.9　热轧不等边角钢148

3.4.10　热轧普通槽钢149

3.4.11　热轧普通工字钢150

3.4.13　结构用冷拔、冷轧钢管151

3.4.12　结构用热轧钢管151

3.4.14　结构用不锈钢焊接钢管152

3.4.15　液体输送用不锈钢焊接钢管152

3.4.16　钢丝153

3.5　粉末冶金材料153

3.5.1　粉末冶金铁基结构材料力学性能153

3.5.2　粉末冶金机械零件尺寸及精度154

3.6　非金属材料155

3.6.1　工程塑料155

3.6.2　橡胶156

3.6.3　石棉板157

3.6.4　毛毡158

第4章　螺纹联接159

4.1　螺纹及螺纹联接的分类和应用159

4.1.1　螺纹的种类、特点和应用159

4.2.1　普通螺纹基本尺寸160

4.1.2　螺纹联接的基本类型和应用160

4.2　普通螺纹160

4.2.2　普通螺纹公差带和旋合长度162

4.3　管螺纹164

4.3.1　55°非密封管螺纹164

4.3.2　55°密封管螺纹166

4.3.3　60°密封管螺纹168

4.3.4　管路用普通螺纹169

4.4　螺纹紧固件170

4.4.1　螺栓171

4.4.2　双头螺柱178

4.4.3　螺钉181

4.4.4　螺母191

4.4.5　垫圈201

4.4.6　挡圈205

5.1.1　键和键联接的类型、特点和应用214

第5章　键、花键、销及过盈联接214

5.1　键联接214

5.1.2　键联接的强度计算215

5.1.3　键的标准215

5.2　花键联接225

5.2.1　花键联接的类型、特点和应用225

5.2.2　矩形花键联接225

5.2.3　渐开线花键联接227

5.3　销联接238

5.3.1　销和销联接的类型、特点和应用238

5.3.2　销的选择和销联接的强度校核239

5.3.3　销的标准240

5.4　过盈联接246

5.4.1　过盈联接的类型、特点和应用246

5.4.2　过盈联接的计算247

6.1.1　螺旋传动的分类、特点和应用253

6.1　滑动螺旋传动253

第6章　螺旋传动253

6.1.2　滑动螺旋传动的设计计算254

6.1.3　螺旋副的螺纹种类、特点和应用257

6.1.4　梯形螺纹的基本尺寸257

6.1.5　梯形螺纹的精度和公差259

6.1.6　锯齿形（3°、30°）螺纹的基本尺寸261

6.1.7　锯齿形（3°、30°）螺纹的精度和公差262

6.1.8　螺杆、螺母的材料与许用应力264

6.2　滚动螺旋传动265

6.2.1　滚动螺旋传动的设计计算265

6.2.2　滚动螺旋副的参数266

6.2.3　滚动螺旋副的尺寸系列及其承载能力266

6.2.4　滚动螺旋副的精度269

6.2.5　滚动螺旋副的材料及热处理269

7.1.1　平带传动计算270

第7章　带传动270

7.1　平带传动270

7.1.2　平带传动形式271

7.1.3　平带轮最小直径273

7.1.4　平带和带轮尺寸274

7.1.5　单位宽度平带允许传递功率274

7.1.6　平带轮的结构、直径和辐板厚度275

7.2　普通V带传动276

7.2.1　普通V带传动设计计算276

7.2.2　普通V带基准长度系列278

7.2.3　普通V带的额定功率278

7.2.4　V带轮设计要求282

7.2.5　V带轮基准直径系列282

7.2.7　V带轮材料283

7.2.8　V带轮结构283

7.2.6　基准宽度制V带轮槽形尺寸及最小基准直径283

7.3　窄V带传动284

7.3.1　窄V带传动设计计算284

7.3.2　窄V带有效长度系列和有效直径系列287

7.3.3　窄V带的额定功率287

7.3.4　有效宽度制窄V带轮槽形尺寸及槽角293

7.4　同步带传动293

7.4.1　同步带传动设计计算293

7.4.2　同步带轮齿数系列及最小许用齿数295

7.4.3　同步带节线长度及基准宽度295

7.4.4　同步带齿尺寸296

7.4.5　同步带轮基本尺寸296

7.4.6　同步带基准额定功率296

第8章　链传动300

8.1　滚子链传动300

8.1.1　滚子链传动选择指导300

8.1.2　滚子链的基本参数与尺寸302

8.1.3　滚子链链轮的主要尺寸304

8.1.4　滚子链链轮常用材料及热处理306

8.1.5　滚子链传动的润滑306

8.2　齿形链传动307

8.2.1　齿形链传动设计计算307

8.2.2　齿形链的结构和基本参数313

8.2.3　齿形链链轮齿形及参数313

8.2.4　润滑油选用316

第9章　渐开线圆柱齿轮传动317

9.1　渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数317

9.1.1　渐开线圆柱齿轮基本齿廓317

9.1.2　渐开线圆柱齿轮模数318

9.2　渐开线圆柱齿轮精度318

9.2.1　齿轮偏差的定义和代号318

9.2.2　齿轮精度等级及其选择319

9.2.3　齿轮的公差或极限偏差数值320

9.2.4　侧隙与齿厚偏差326

9.2.5　齿坯公差326

9.2.6 中心距极限偏差和轴线平行度328

9.2.7　齿面粗糙度329

9.2.8　轮齿的接触斑点329

9.2.9　齿轮偏差项目的检验组330

9.3　齿条精度330

9.3.1　齿条、齿条副误差及侧隙的定义和代号330

9.3.2　齿条精度等级及齿条副侧隙334

9.3.3　齿条及齿条副的检验组334

9.3.4　齿条公差及极限偏差值334

9.4　渐开线圆柱齿轮传动设计计算335

9.4.1　渐开线圆柱齿轮传动强度初步计算335

9.4.2　齿轮基本参数的选择341

9.4.3　齿轮材料的选择342

9.5.1　外啮合圆柱齿轮传动几何尺寸计算347

9.5　渐开线圆柱齿轮传动几何尺寸计算347

9.5.2　内啮合圆柱齿轮传动几何尺寸计算349

9.5.3　外啮合齿轮传动变位因数的选择353

9.5.4　内啮合齿轮传动变位因数的选择357

9.6　渐开线圆柱齿轮承载能力校核计算358

9.6.1　齿面接触强度校核计算358

9.6.2　轮齿弯曲强度校核计算366

9.6.3　齿轮静强度校核计算371

9.6.4　变载荷工况下齿轮强度校核计算371

9.6.5　齿面胶合承载能力计算372

9.7　齿轮传动的润滑376

9.7.1　齿轮传动润滑油种类选择376

9.7.2　齿轮传动润滑油粘度选择376

9.8　图样上应注明的尺寸数据及结构形式377

9.8.1　图样上应注明的尺寸数据377

9.7.3　齿轮传动润滑方式选择377

9.8.2　圆柱齿轮的结构形式378

第10章　直齿锥齿轮传动382

10.1　直齿锥齿轮基本齿廓和模数382

10.1.1　直齿锥齿轮基本齿廓382

10.1.2　锥齿轮模数382

10.2　锥齿轮精度382

10.2.1　锥齿轮、锥齿轮副误差及侧隙的定义和代号382

10.2.2　锥齿轮及锥齿轮副精度等级、侧隙及图样标注386

10.2.3　锥齿轮、锥齿轮副公差及极限偏差值387

10.3　直齿锥齿轮传动设计计算392

10.3.1　直齿锥齿轮传动强度初步计算392

10.3.2　直齿锥齿轮传动主要参数的选择393

10.4　直齿锥齿轮传动几何尺寸计算394

10.5　直齿锥齿轮传动承载能力校核计算396

10.6.2　直齿锥齿轮的结构形式400

10.6　锥齿轮图样上应注明的尺寸数据及结构形式400

10.6.1　锥齿轮图样上应注明的尺寸数据400

第11章　圆柱蜗杆传动402

11.1　圆柱蜗杆基本齿廓、模数和分度圆直径402

11.1.1　圆柱蜗杆基本齿廓402

11.1.2　圆柱蜗杆模数和分度圆直径402

11.2　圆柱蜗杆、蜗轮精度402

11.2.1　蜗杆、蜗轮及其传动的误差与侧隙的定义和代号403

11.2.2　蜗杆、蜗轮及其传动的公差组和检验组408

11.2.3　蜗杆、蜗轮精度等级的选择408

11.2.4　蜗杆传动的侧隙409

11.2.5　蜗杆、蜗轮的图样标注409

11.2.6　蜗杆、蜗轮的各项公差值409

11.3.1 圆柱蜗杆传动作用力和滑动速度计算413

11.3.2　圆柱蜗杆传动主要尺寸的初步计算413

11.3　圆柱蜗杆传动的设计计算413

11.3.3　圆柱蜗杆传动基本参数414

11.3.4　蜗杆、蜗轮的材料及许用应力419

11.3.5　圆柱蜗杆传动几何尺寸计算420

11.3.6　圆柱蜗杆传动承载能力校核计算422

11.3.7　蜗杆传动效率和散热计算422

11.4　圆弧圆柱蜗杆（ZC蜗杆）传动423

11.4.1　ZC1蜗杆的基本齿廓424

11.4.2　ZC1蜗杆传动主要尺寸的初步确定424

11.4.3　ZC1蜗杆传动蜗杆、蜗轮参数匹配426

11.4.4 ZC1蜗杆传动的几何尺寸计算428

11.4.5 ZC1蜗杆传动承载能力校核计算428

11.5　蜗杆传动的润滑429

11.6　圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据430

12.1.1　行星齿轮传动的组成432

12.1.2　常用渐开线行星齿轮传动的类型与主要性能432

12.1　行星齿轮传动的类型与性能432

第12章　渐开线行星齿轮传动432

12.1.3　常用渐开线行星齿轮传动的传动比与效率计算434

12.2　渐开线行星齿轮传动主要参数的确定435

12.2.1　齿轮齿数及行星轮数的确定435

12.2.2　齿轮变位方法和变位因数的选择438

12.3　渐开线行星齿轮传动承载能力计算440

12.3.1　渐开线行星齿轮传动作用力计算440

12.3.2　渐开线行星齿轮传动承载能力计算442

12.4　渐开线行星齿轮传动的均载机构444

12.4.1　均载机构的形式444

12.4.2　浮动构件浮动量的确定445

第13章　滑动轴承447

13.1　滑动轴承的类型、材料和选择447

13.1.1　滑动轴承的分类及性能比较447

13.1.2　常用滑动轴承材料的许用值448

13.2　滑动轴承的设计资料450

13.3　滑动轴承的结构标准451

13.4　关节轴承456

13.4.1　关节轴承的基本类型和特点456

13.4.2　关节轴承的代号457

13.4.3　常用关节轴承的规格458

13.5　不完全液体润滑滑动轴承463

13.6　动压液体润滑滑动轴承465

13.6.1　动压液体润滑向心滑动轴承465

13.6.2　动压液体润滑推力滑动轴承465

第14章　滚动轴承472

14.1　滚动轴承的类型、特性和代号472

14.1.1　常用滚动轴承的类型和特性472

14.1.2　滚动轴承的代号476

14.2　滚动轴承的承载能力计算480

14.2.1　滚动轴承的寿命计算480

14.2.3　滚动轴承的极限转速485

14.2.2　滚动轴承的静载荷计算485

14.3.1　滚动轴承精度选择486

14.3.2　滚动轴承的配合和安装486

14.3　滚动轴承的组合设计486

14.3.3　与滚动轴承相配合表面粗糙度选择488

14.3.4　滚动轴承组合典型结构489

14.4　常用滚动轴承的主要尺寸和性能491

14.4.1　调心球轴承491

14.4.2　调心滚子轴承493

14.4.3　圆锥滚子轴承495

14.4.4　推力球轴承501

14.4.5　深沟球轴承504

14.4.6　角接触球轴承509

14.4.7　圆柱滚子轴承512

14.4.8　滚针轴承516

14.5.2　常用直线运动球轴承的基本代号522

14.5.3　常用直线运动球轴承的基本尺寸522

14.5.1　常用直线运动球轴承的结构类型和特性522

14.5　直线运动球轴承522

第15章　轴525

15.1　轴的材料525

15.2　轴的结构设计527

15.2.1　初步估算轴径527

15.2.2　轴上零件的固定527

15.2.3　轴的加工及装配工艺性530

15.2.4　提高轴疲劳强度的措施530

15.3　轴的强度计算531

15.3.1　按许用弯曲应力计算531

15.3.2　安全因数校核计算531

15.4　轴的刚度计算540

15.4.1　轴的弯曲刚度计算540

15.4.2　轴的扭转刚度计算540

15.5.1　软轴的结构545

15.5　软轴545

15.5.2　软轴的选择与使用546

第16章　联轴器、离合器和制动器549

16.1　联轴器549

16.1.1　常用联轴器的性能、特点和应用549

16.1.2　联轴器的选择与计算549

16.1.3　套筒联轴器551

16.1.4　凸缘联轴器552

16.1.5　弹性套柱销联轴器554

16.1.6　弹性柱销联轴器556

16.1.7　弹性柱销齿式联轴器558

16.1.8　梅花形弹性联轴器560

16.1.9　轮胎式联轴器565

16.1.10　TGL鼓形齿式联轴器566

16.1.11　万向联轴器569

16.1.12　膜片联轴器571

16.1.13　弹性活销联轴器573

16.2　离合器573

16.2.1　常用离合器的形式、特点和应用573

16.2.2　离合器的选择与计算573

16.2.3　牙嵌离合器575

16.2.4　转键离合器580

16.2.5　片式离合器583

16.2.6　圆锥离合器587

16.2.7　片式电磁离合器589

16.2.8　滚柱式超越离合器591

16.2.9　闸块式离心离合器596

16.3　制动器600

16.3.1　常用制动器的性能、特点和应用600

16.3.2　制动力矩的计算600

16.3.3　外抱块式制动器602

16.3.4　带式制动器609

第17章　弹簧612

17.1　普通圆柱螺旋弹簧612

17.1.1　普通圆柱螺旋弹簧的类型及尺寸系列612

17.1.2　普通圆柱螺旋弹簧的设计计算612

17.1.3　圆柱螺旋弹簧的材料及技术要求…　617

17.1.4　圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸及参数622

17.1.5　圆柱螺旋弹簧的工作图样624

17.2　碟形弹簧625

17.2.1　碟形弹簧的结构及系列625

17.2.2　碟形弹簧的设计计算625

17.2.3　碟形弹簧的材料及技术要求628

17.2.4　碟形弹簧的尺寸及参数629

17.2.5　碟形弹簧的工作图样631

17.3　片弹簧631

17.3.1　片弹簧的设计计算631

17.3.2　片弹簧的材料及许用应力632

17.4　环形弹簧633

17.4.1　环形弹簧的设计计算633

17.4.2　环形弹簧主要参数的选择635

17.4.3　环形弹簧的材料及许用应力635

第18章　搬运机械零件和操作件636

18.1　起重机械零件636

18.1.1　钢丝绳和绳具636

18.1.2　卷筒649

18.1.3　滑轮657

18.1.4　起重运输用链条和链轮661

18.1.5　吊钩668

18.1.6　车轮与轨道671

18.2　带式输送机零件676

18.2.1　输送带676

18.2.2　滚筒679

18.2.3　托辊684

18.2.4　卸料器和清扫器686

18.3　操作件688

18.3.1　手柄和手柄座688

18.3.2　手轮695

18.3.3　把手699

18.3.4　嵌套703

第19章　润滑与密封704

19.1　润滑剂与润滑装置704

19.1.1　石油产品及润滑剂的总分类704

19.1.2　润滑油704

19.1.3　润滑脂705

19.1.4　常用固体润滑剂706

19.1.5　常用润滑方法与润滑装置707

19.2　密封方法与密封件714

19.2.1　常用密封方法、性能及应用714

19.2.2　常用密封件717

第20章　常用液压及气动元件723

20.1　基础标准723

20.1.1　液压气动系统及元件的公称压力系列723

20.1.2　液压泵及马达公称排量系列723

20.1.3　液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列723

20.1.4　液压缸、气缸活塞行程系列724

20.1.5　液压元件的油口螺纹联接尺寸724

20.2　常用液压元件724

20.2.1　液压泵和液压马达724

20.2.2　液压控制阀727

20.2.3　液压缸733

20.2.4　液压辅件738

20.3　常用气动元件739

20.3.1　气源处理元件739

20.3.2　QDC电控换向阀742

20.3.3　气缸744

20.3.4　气动辅件751

第21章　减速器755

21.1　减速器设计755

21.1.1　常用减速器的形式、特点和应用755

21.1.2　减速器基本参数757

21.1.3　圆柱齿轮减速器通用技术条件759

21.2　标准减速器761

21.2.1　圆柱齿轮减速器761

21.2.2　NGW行星齿轮减速器766

21.2.3　谐波传动减速器774

21.2.4　圆弧圆柱蜗杆减速器781

第22章　交流三相异步电动机787

22.1　常用交流三相异步电动机的特点和用途787

22.2　Y系列（IP23）三相异步电动机789

22.3　Y系列（IP44）三相异步电动机793

22.4　YR系列三相异步电动机800

22.5　YD系列（IP44）变极多速三相异步电动机802

22.6　YCT系列电磁调速电动机803

22.7　YCJ系列齿轮减速电动机804

22.8 YEP系列旁磁制动三相异步电动机811

22.9 YEJ系列电磁铁制动三相异步电动机811

22.10　YH系列高转差率三相异步电动机815

22.11　YB系列隔爆型三相异步电动机816

22.12　YZ、YZR系列起重及冶金用三相异步电动机820

第23章　小功率电动机和直流电动机826

23.1　小功率电动机和直流电动机的特点和用途826

23.2　小功率电动机827

23.3　Z4系列直流电动机832

23.4　交流和直流伺服电动机836

23.5　步进电动机842

参考文献845