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目录1

序论1

第一章　蒸汽锅炉、热水锅炉及管道用钢5

1-1 蒸汽锅炉、热水锅炉及管道金属的工作条件5

1-2　金属的变形机理6

1-3　碳素钢9

1-4　合金元素对钢的性能的影响15

1-5　合金钢的分类及标记17

1-6 高温对钢的机械性能的影响19

1-7　蠕变21

1-8　持久强度29

1-9　应力松弛35

1-10　疲劳和热疲劳36

1-11 锅炉制造用钢40

第二章　锅炉钢板、钢管、紧固件轧材、锻件和铸件48

2-1　锅炉钢钢板48

2-2　钢管50

2-3　制造紧固件和弹簧件用的钢材61

2-4　钢质锻件63

2-5　钢和铁的铸件64

第三章　在制造、安装和检修过程中锅炉钢的组织和性能的变化68

3-1　对焊接接头的结构和焊接工艺的基本要求68

3-2　电弧焊70

3-3　埋弧自动焊79

3-4　氩弧焊80

3-5 电弧焊接接头的缺陷及质量检查80

3-6　接触焊85

3-7　电渣焊88

3-8　焊接接头的热处理88

3-9　塑性变形对锅炉钢的机械性能及工作能力的影响90

3-10　钢管的弯曲及基本技术要求94

3-11　汽包封头的冲压98

4-1　在长期高温运行过程中热强钢的组织与性能的变化99

第四章　运行条件对蒸汽锅炉及管道元件可靠性的影响99

4-2 长时间工作的锅炉及管道元件金属的持久强度108

4-3 蠕变过程中的累积残余变形111

4-4 结构中实际应力水平对允许可靠运行期的影响112

4-5 恢复性热处理能使珠光体热强钢的组织和性能都得到恢复113

4-6 热电站采用恢复性热处理122

4-7　给水、锅水、蒸汽水的混合物及饱和蒸汽输送管弯头的运行可靠性126

4-8 电站蒸汽管道、锅炉的蒸汽联通管及受热面管弯头的运行可靠性131

4-9　锅炉汽包的运行可靠性133

4-10 受热面的高温气体腐蚀142

4-11　低温含硫烟气的腐蚀145

4-12　蒸汽发生器与管道系统的典型制造缺陷及其运行损坏特征146

4-13　动力设备的侵蚀损坏153

4-14　铸造零件的缺陷及其损坏157

4-15　锅炉及管道金属与焊接接头安装时的监督检查158

4-16 对在计算周期内运行的动力设备的金属及焊接接头的检查161

4-17　锅炉及管道计算运行周期结束后再延长运行期的批准程序167

第五章　锅炉及管道元件的强度计算169

5-1　标准计算方法169

5-2　强度安全系数及许用应力171

5-3 计算压力和温度175

5-4 承受内压的受热面及管道的强度计算177

5-5　全焊接气密性结构的强度计算183

5-6　汽包和联箱的强度计算186

5-7 三通管的强度计算197

5-8 圆锥形过渡管的强度计算200

5-9 凸形封头的强度计算203

5-10 平封头和平堵头的强度计算206

5-11 考虑附加载荷的动力设备管道强度计算208

5-12 管板的强度计算211

5-13 在低周疲劳和蠕条件下对动力设备寿命的评价212

5-14 对脆性断裂强度的评价218