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第1章 金属型铸造1

1.1 概述1

1.2 金属型设计4

1.2.1 金属型的结构4

1.2.2 金属型型腔的设计5

1.2.3 金属型芯的设计8

1.2.4 排气系统设计11

1.2.5 金属型半型间的定位13

1.2.6 金属型的锁紧机构14

1.2.7 顶出铸件机构15

1.2.8 金属型的预热和冷却装置17

1.2.9 金属型破坏的原因18

1.2.1 0金属型的材料19

1.3 金属型铸造工艺20

1.3.1 浇注补缩系统的设计20

1.3.2 金属型的工作温度和浇注温度23

1.3.3 涂料24

1.3.4 金属型试铸26

1.4 金属型铸件常见缺陷及预防措施26

参考文献28

第2章 熔模精密铸造29

2.1 概述29

2.1.1 工艺过程29

2.1.2 艺特点29

2.1.3 应用范围30

2.2 熔模铸造工艺31

2.2.1 熔模制作31

2.2.2 型壳制作33

2.2.3 型壳脱蜡及焙烧41

2.2.4 熔模铸件的浇注42

2.2.5 熔模铸件的后处理44

2.3 熔模铸造工艺设计47

2.3.1 铸件结构工艺设计47

2.3.2 工艺参数选择49

2.3.3 浇冒口系统设计50

2.4 熔模铸件常见缺陷及预防措施53

2.4.1 铸件尺寸超差53

2.4.2 铸件表面粗糙53

2.4.3 铸件表面缺陷54

2.4.4 孔洞类缺陷56

2.4.5 裂纹和变形57

2.4.6 其他缺陷58

2.5 熔模铸造典型案例59

2.5.1 毛坯工艺设计59

2.5.2 浇注系统设计60

2.5.3 熔模制作60

2.5.4 熔模组合61

2.5.5 复合型壳制作62

2.5.6 脱蜡62

2.5.7 焙烧、浇注63

参考文献63

第3章 石膏型精密铸造64

3.1 概述64

3.1.1 工艺过程64

3.1.2 工艺特点64

3.1.3 应用范围65

3.2 石膏型铸造工艺66

3.2.1 模样制作66

3.2.2 石膏型制造69

3.2.3 浇注73

3.2.4 铸件后处理74

3.3 石膏型铸件工艺设计75

3.3.1 铸件结构工艺设计75

3.3.2 关键工艺参数选择76

3.3.3 浇注系统设计77

3.4 石膏型精密铸件常见缺陷及预防措施78

3.4.1 铸件尺寸超差78

3.4.2 缩孔、疏松、气孔78

3.4.3 表面粗糙79

3.4.4 积瘤79

3.4.5 毛刺、披缝79

3.4.6 力学性能差80

3.4.7 呛火80

3.4.8 夹渣80

3.5 石膏型精密铸造典型案例81

3.5.1 毛坯工艺设计81

3.5.2 浇注系统设计81

3.5.3 熔模制作82

3.5.4 熔模组合83

3.5.5 石膏型壳制作84

3.5.6 脱蜡、焙烧及浇注84

3.5.7 铸件综合性能检测85

参考文献85

第4章 压力铸造86

4.1 概述86

4.2 压铸的工艺特点及分类86

4.3 压铸工艺设计87

4.3.1 压铸模具结构88

4.3.2 压铸件分型面的选择89

4.3.3 压铸件浇注系统91

4.3.4 排溢系统的设计96

4.4 压铸工艺参数的选择97

4.4.1 压力参数97

4.4.2 压射速度和内浇口速度的确定98

4.4.3 合金浇注温度和模具温度的确定99

4.4.4 压铸过程中时间的确定99

4.4.5 压室充满度的计算100

4.5 压铸合金的选择101

4.6 压铸涂料的选用101

4.6.1 涂料的作用101

4.6.2 对涂料的要求102

4.6.3 涂料的选定102

4.7 合金的熔炼与压铸件的后处理102

4.7.1 合金的熔炼102

4.7.2 压铸件的清理103

4.7.3 铸件的浸渗、整形和修补103

4.7.4 铸件的热处理和表面处理103

4.8 压铸件缺陷分析103

4.9 压铸件生产案例106

4.9.1 压铸件的简介106

4.9.2 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量的确定106

4.9.3 压铸件基本结构单元设计107

4.9.4 压铸机的选取107

4.9.5 参数计算107

4.9.6 浇注系统及推出结构的分布107

参考文献108

第5章 消失模铸造109

5.1 绪论109

5.1.1 概述109

5.1.2 消失模铸造的分类109

5.1.3 消失模铸造技术110

5.1.4 消失模工艺流程111

5.1.5 消失模铸造特点111

5.1.6 消失模的发展现状112

5.2 模样制造114

5.2.1 模样的重要性及要求114

5.2.2 模样生产的工艺流程115

5.2.3 模样材料115

5.2.4 制造成型发泡模的工艺过程116

5.2.5 模样常见缺陷的原因及预防方法119

5.3 涂料122

5.3.1 涂料的作用122

5.3.2 涂料的组成123

5.3.3 涂料的配制124

5.3.4 涂料的涂覆与干燥125

5.3.5 涂料造成铸件缺陷的种类及原因分析126

5.4 造型及振动紧实127

5.5 浇注系统及浇注工艺129

5.5.1 浇注位置的确定129

5.5.2 浇注方式的确定130

5.5.3 浇注系统各组元尺寸的确定131

5.5.4 冒口设计132

5.5.5 浇注工艺参数132

5.6 消失模铸造缺陷分析133

参考文献141

第6章 反重力铸造142

6.1 概述142

6.2 低压铸造142

6.2.1 低压铸造工艺过程143

6.2.2 浇注工艺143

6.2.3 工艺参数145

6.2.4 铝合金车轮低压铸造147

6.3 差压铸造152

6.3.1 差压铸造技术特点152

6.3.2 差压铸造分类152

6.4 调压铸造154

6.4.1 调压铸造原理155

6.4.2 调压铸造技术的特点156

参考文献157

第七章 离心铸造158

7.1 概述158

7.2 离心铸造原理160

7.2.1 离心力和离心力场160

7.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状161

7.2.3 液体金属中异相质点的径向运动162

7.2.4 离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点162

7.3 离心铸造机164

7.4 离心铸造工艺169

7.4.1 铸型转速的选择169

7.4.2 离心铸型170

7.4.3 离心浇注172

7.5 离心铸造工艺实例175

7.5.1 铸铁汽缸套的离心铸造工艺175

7.5.2 铸铁管的金属型离心铸造工艺177

7.5.3 双金属复合轧辊的离心铸造工艺178

参考文献180