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第1章 绪论1

1.1 互换性的概念和作用1

1.1.1 互换性的基本概念1

1.1.2 互换性的分类2

1.1.3 互换性的作用2

1.2 标准与标准化3

1.2.1 标准与标准化的概念3

1.2.2 标准的分类及代号3

1.3 公差标准与测量技术发展概况4

1.3.1 公差标准的发展概况4

1.3.2 测量技术的发展概况6

1.4 优先数与优先数系8

1.4.1 优先数系8

1.4.2 优先数9

1.4.3 优先数系的应用9

实训习题与思考题9

第2章 极限与配合10

2.1 基本术语及定义10

2.1.1 孔和轴10

2.1.2 尺寸11

2.1.3 偏差与公差12

2.1.4 加工误差与公差的关系13

2.1.5 配合与配合制14

2.1.6 极限尺寸判断原则——泰勒原则17

2.2 极限与配合的国家标准18

2.2.1 标准公差18

2.2.2 基本偏差系列22

2.2.3 公差带与配合的表示27

2.3 极限与配合的标准化29

2.3.1 一般、常用和优先的公差带29

2.3.2 优先和常用配合30

2.4 极限与配合的选用32

2.4.1 配合制的选择32

2.4.2 公差等级选择34

2.4.3 配合的选择36

2.5 大尺寸段的极限与配合38

2.5.1 特点38

2.5.2 标准公差39

2.5.3 常用孔、轴公差带41

2.5.4 配制配合42

2.5.5 公称尺寸大于3150～10000mm的极限与配合43

2.6 尺寸至18mm的极限与配合44

2.6.1 特点44

2.6.2 孔、轴公差带与配合44

2.7 线性尺寸的未注公差45

实训习题与思考题47

第3章 测量技术基础48

3.1 概述48

3.1.1 测量的基本概念48

3.1.2 尺寸的传递49

3.1.3 量块50

3.2 测量器具和测量方法53

3.2.1 测量器具的分类53

3.2.2 测量器具的指标54

3.2.3 测量方法的分类55

3.2.4 测量原则57

3.3 测量误差及数据处理57

3.3.1 测量误差的基本概念57

3.3.2 测量误差产生的原因58

3.3.3 测量误差的分类60

3.3.4 测量精度61

3.3.5 随机误差的特征及其评定61

3.3.6 测量列中各类测量误差的处理65

3.3.7 直接测量的数据处理66

3.3.8 间接测量的数据处理68

3.4 通用测量器具的选择69

3.4.1 测量器具选择时应考虑的因素70

3.4.2 普通测量器具的选择71

3.4.3 应用举例74

3.5 光滑极限量规75

3.5.1 光滑极限量规的种类及作用75

3.5.2 光滑极限量规的公差带76

3.5.3 光滑极限量规的设计78

实训习题与思考题83

第4章 几何公差及检测85

4.1 概述85

4.1.1 几何公差的研究对象——几何要素85

4.1.2 几何公差的项目及其符号88

4.1.3 几何公差标准的演变及新旧标准的差异（GPS）90

4.2 几何公差的标注方法91

4.2.1 公差框格91

4.2.2 公差框格在图样上的标注93

4.3 基准97

4.3.1 基准的含义和作用97

4.3.2 基准的种类98

4.3.3 基准的选择99

4.4 几何公差带100

4.4.1 直线度公差100

4.4.2 平面度公差101

4.4.3 圆度公差101

4.4.4 圆柱度公差102

4.4.5 线轮廓度公差102

4.4.6 面轮廓度公差103

4.4.7 平行度公差104

4.4.8 垂直度公差107

4.4.9 倾斜度公差110

4.4.10 位置度公差112

4.4.11 同心度和同轴度公差114

4.4.12 对称度公差115

4.4.13 圆跳动公差116

4.4.14 全跳动公差118

4.5 公差原则119

4.5.1 概述119

4.5.2 有关的术语与定义120

4.5.3 包容要求132

4.5.4 最大实体要求133

4.5.5 最小实体要求141

4.6 几何公差的选择及一般几何公差143

4.6.1 几何公差的选择143

4.6.2 一般几何公差147

4.7 几何误差评定及其检测原则150

4.7.1 几何误差的评定150

4.7.2 几何误差的检测原则153

实训习题与思考题157

第5章 表面粗糙度161

5.1 概述161

5.2 表面粗糙度的评定参数162

5.2.1 基本术语162

5.2.2 表面粗糙度评定参数165

5.3 表面粗糙度的标注167

5.3.1 表面粗糙度的符号167

5.3.2 表面粗糙度的代号168

5.3.3 表面粗糙度在图样上的标注169

5.4 零件表面粗糙度参数值的选择170

5.4.1 评定参数的选择170

5.4.2 参数值的选择171

5.5 表面粗糙度的测量174

实训习题与思考题175

第6章 滚动轴承的公差与配合176

6.1 概述176

6.2 滚动轴承的公差等级及其应用177

6.2.1 滚动轴承公差等级177

6.2.2 滚动轴承精度177

6.2.3 滚动轴承的应用177

6.3 滚动轴承内、外圈的公差带178

6.3.1 滚动轴承内、外径公差带178

6.3.2 滚动轴承内、外径公差带的特点178

6.4 滚动轴承配合及其选择179

6.4.1 轴颈和外壳的公差带179

6.4.2 滚动轴承的配合选择180

6.4.3 配合面及端面的形状和位置公差184

6.4.4 配合面的表面粗糙度185

6.4.5 滚动轴承的配合、轴颈及外壳孔的图样标注185

实训习题与思考题186

第7章 键、花键的公差与配合188

7.1 概述188

7.1.1 键联结的种类、特点及应用场合188

7.1.2 花键联结的种类、特点及应用场合189

7.2 平键联结的公差与配合189

7.3 矩形花键联结的公差与配合191

7.3.1 矩形花键的定心方式191

7.3.2 矩形花键的公差与配合191

7.3.3 矩形花键形位公差192

7.3.4 矩形花键的图样标注193

7.4 键、花键的检测194

7.4.1 平键的测量194

7.4.2 花键的测量195

实训习题与思考题197

第8章 圆锥的公差与检测198

8.1 圆锥配合的特点及种类198

8.1.1 圆锥配合的特点198

8.1.2 圆锥配合的种类199

8.2 圆锥几何参数误差对圆锥配合互换性的影响199

8.2.1 圆锥配合的基本参数及其代号199

8.2.2 圆锥各参数误差对互换性的影响200

8.3 圆锥公差与配合202

8.3.1 锥度与锥角系列202

8.3.2 圆锥公差标准204

8.3.3 圆锥配合标准207

8.3.4 圆锥的公差标注209

8.4 圆锥的检测210

8.4.1 圆锥量规210

8.4.2 用通用量仪、量具间接测量211

实训习题与思考题212

第9章 螺纹的公差与检测213

9.1 概述213

9.1.1 螺纹的分类和使用要求213

9.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数213

9.2 普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响216

9.3 螺纹中径合格性判断原则218

9.3.1 作用中径的概念218

9.3.2 螺纹中径合格性判断准则219

9.4 普通螺纹公差与配合220

9.4.1 螺纹公差带及旋合长度220

9.4.2 螺纹公差带与配合的选用224

9.4.3 普通螺纹的标记225

9.5 普通螺纹的检测226

9.5.1 单项测量226

9.5.2 综合检验227

实训习题与思考题227

第10章 圆柱齿轮的公差与检测228

10.1 概述228

10.1.1 对齿轮传动的使用要求228

10.1.2 齿轮加工误差的来源及其特征229

10.2 齿轮的误差项目及检测230

10.2.1 影响运动准确性的误差项目及其测量230

10.2.2 影响传动平稳性的误差项目及其测量237

10.2.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其测量241

10.2.4 影响侧隙的加工误差及其测量242

10.3 齿轮副的误差项目及检测244

10.3.1 齿轮副的接触斑点244

10.3.2 齿轮副的偏差245

10.3.3 齿轮副侧隙与安装误差245

10.4 齿轮的公差等级及选择247

10.4.1 齿轮公差等级247

10.4.2 齿轮公差等级的选择250

10.4.3 齿轮精度和齿轮表面粗糙度的选择251

10.4.4 图样标注252

实训习题与思考题252