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前言1

第1章 刀具几何参数的定义1

1.1 切削运动和切削用量1

1.1.1 工件的加工表面1

1.1.2 切削运动1

1.1.3 切削用量1

1.2 刀具切削部分的构造要素2

1.3 确定刀具角度的参考系4

1.3.1 刀具静止参考系4

1.3.2 刀具工作参考系4

1.4 刀具角度的定义与各角度间的关系6

1.4.1 刀具角度（刀具的标注角度）6

1.4.2 刀具在静止参考系内各角度间的关系6

1.4.3 刀具的工作角度6

1.4.4 刀具工作角度与标注角度的关系8

1.5 刀具几何角度及刃部参数的选择原则10

第2章 刀具材料12

2.1 概述12

2.1.1 刀具材料应具备的性能12

2.1.2 常用刀具材料的种类12

2.1.3 不同刀具材料的基本性能分析13

2.2 刀具材料的改性和涂层14

2.2.1 刀具的表面化学热处理14

2.2.2 刀具表面涂层1

2.3 工具钢24

2.3.1 碳素工具钢24

2.3.2 合金工具钢24

2.3.3 高速工具钢26

2.4 硬质合金35

2.4.1 硬质合金的性能特点35

2.4.2 硬质合金的种类37

2.4.3 硬质合金的选用43

2.5 陶瓷及超硬刀具材料50

2.5.1 陶瓷刀具材料50

2.5.2 金刚石和立方氮化硼刀具材料61

第3章 车刀和刨刀69

3.1 整体、焊接和机夹车刀69

3.1.1 车刀的种类和用途69

3.1.2 车刀的结构设计70

3.1.3 焊接式硬质合金车刀76

3.1.4 机夹式硬质合金车刀88

3.1.5 切断刀96

3.1.6 几种典型车刀的制图99

3.2 可转位车刀100

3.2.1 可转位车刀的设计特点100

3.2.2 硬质合金可转位刀片与刀垫101

3.2.3 可转位刀片的选择130

3.2.4 可转位车刀几何角度的选择与计算138

3.2.5 可转位车刀的型号表示规则139

3.2.6 可转位车刀的形式与尺寸142

3.2.7 主要夹紧元件的尺寸与计算150

3.2.8 硬质合金可转位车刀技术条件154

3.2.9 硬质合金可转位车刀设计示例154

3.3 重型车刀156

3.3.1 重型车削的定义156

3.3.2 刀具结构与特点156

3.3.3 刀片的夹紧方式选择与设计要点156

3.3.4 重型车刀刀片158

3.3.5 模块式重型车刀系统158

3.4 超硬材料车刀160

3.4.1 结构形式、特点及适用范围160

3.4.2 复合刀片163

3.4.3 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量165

3.4.4 单晶金刚石车刀设计示例169

3.5 刨刀170

3.5.1 刨刀的种类和用途170

3.5.2 刨刀的设计要点170

3.5.3 精刨刀170

3.5.4 重型刨刀173

3.5.5 刨刀的刀具角度与切削用量173

3.6 插刀175

3.6.1 插刀的种类和用途175

3.6.2 插刀的几何形状与结构特点175

3.6.3 插刀的切削角度与插削用量176

3.7 成形车刀176

3.7.1 成形车刀的种类和用途176

3.7.2 成形车刀的前角与后角177

3.7.3 成形车刀廓形设计和检验样板178

3.7.4 成形车刀的结构尺寸与夹固结构180

3.7.5 成形车刀的刃磨与技术要求186

3.7.6 成形车刀设计示例188

第4章 孔加工刀具195

4.1 麻花钻195

4.1.1 麻花钻的典型结构195

4.1.2 标准麻花钻的刃磨方法199

4.1.3 通用标准麻花钻切削部分的改进202

4.1.4 标准麻花钻的沟形及其改进措施211

4.1.5 其他类型的麻花钻220

4.2 深孔钻222

4.2.1 单刃外排屑深孔钻222

4.2.2 内排屑深孔钻223

4.2.3 喷吸钻225

4.2.4 DF系统229

4.2.5 深孔环孔钻（套料钻）229

4.3 浅孔钻与中心钻231

4.3.1 浅孔钻231

4.3.2 中心钻231

4.4 扩孔钻232

4.4.1 扩孔钻的种类232

4.4.2 标准扩孔钻233

4.4.3 整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻235

4.5 锪钻238

4.5.1 标准锪钻238

4.5.2 镶硬质合金刀片的专用锪钻239

4.5.3 复合专用锪钻239

4.5.4 四方孔及六方孔锪钻239

4.6 铰刀242

4.6.1 铰刀的种类242

4.6.2 铰刀设计中的共性问题242

4.6.3 加工圆柱孔用的整体手用铰刀245

4.6.4 加工圆柱孔用整体机用铰刀246

4.6.5 加工圆锥孔用的铰刀252

4.6.6 复合加工用的铰刀258

4.6.7 可调铰刀258

4.6.8 电镀金刚石铰刀263

4.7 镗刀264

4.7.1 整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀264

4.7.2 组合式键刀杆265

4.7.3 带可微调机构的镗刀头267

第5章 铣刀271

5.1 铣刀的种类和用途271

5.1.1 尖齿铣刀271

5.1.2 铲齿铣刀271

5.2 铣削参数和铣刀几何角度的选择271

5.2.1 铣刀几何角度的选择271

5.2.2 铣刀的减振设计272

5.2.3 铣削用量要素及切削层参数274

5.2.4 顺铣与逆铣275

5.2.5 铣削的特点275

5.3 铣刀的连接结构276

5.4 成形铣刀277

5.4.1 成形铣刀的种类和用途277

5.4.2 铲齿成形铣刀278

5.4.3 铲齿成形铣刀结构参数的确定279

5.4.4 加工直槽的成形铣刀廓形设计284

5.4.5 加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计284

5.5 高速钢铣刀287

5.5.1 高速钢尖齿铣刀结构参数的设计287

5.5.2 圆柱铣刀288

5.5.3 立铣刀290

5.5.4 盘铣刀296

5.5.5 锯片铣刀299

5.5.6 角度铣刀308

5.5.7 半圆键槽铣刀309

5.5.8 T形槽铣刀310

5.5.9 凸凹半圆铣刀312

5.5.10 圆角铣刀313

5.5.11 模具铣刀314

5.6 硬质合金铣刀329

5.6.1 可转位铣刀刀片329

5.6.2 硬质合金立铣刀338

5.6.3 硬质合金T形槽铣刀347

5.6.4 硬质合金锯片铣刀349

5.6.5 硬质合金槽铣刀355

5.6.6 硬质合金旋转锉360

5.6.7 面铣刀360

5.6.8 高速切削时刀具的动平衡371

第6章 拉刀373

6.1 概述373

6.1.1 拉刀种类373

6.1.2 拉刀结构要素374

6.1.3 拉削特点及拉削图形374

6.2 拉刀参数确定378

6.2.1 拉削余量及齿升量378

6.2.2 容屑槽及分屑槽380

6.2.3 拉刀几何参数384

6.2.4 拉刀校准部384

6.2.5 拉刀无刀齿的光滑部分386

6.2.6 拉刀总长度和成套拉刀的设计要求393

6.2.7 拉削力及拉刀强度验算394

6.3 圆拉刀和圆推刀397

6.3.1 普通圆拉刀397

6.3.2 圆推刀401

6.3.3 挤光圆拉刀和圆推刀402

6.3.4 螺旋齿普通圆拉刀403

6.3.5 深孔圆拉刀405

6.3.6 精密圆拉刀和圆推刀408

6.4 键槽拉刀410

6.4.1 键槽的种类与加工410

6.4.2 键槽拉刀的结构形式和特点410

6.4.3 键槽拉刀的拉削余量419

6.4.4 键槽拉刀的横截面及主要参数的确定421

6.4.5 键槽拉刀其他参数的确定422

6.4.6 键槽拉刀的导套422

6.4.7 键槽拉刀的前导部长度423

6.4.8 键槽拉刀设计示例424

6.5 矩形花键拉刀434

6.5.1 普通矩形花键拉刀434

6.5.2 螺旋花键拉刀442

6.5.3 矩形花键推刀445

6.6 渐开线花键拉刀446

6.6.1 渐开线花键拉刀设计特点446

6.6.2 渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算447

6.6.3 渐开线花键拉刀齿形代用圆弧448

6.6.4 抬高后顶尖后，渐开线花键拉刀的齿形修正449

6.6.5 渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法449

6.6.6 梯形齿粗拉刀的设计450

6.6.7 直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计451

6.6.8 渐开线花键拉刀设计示例452

6.7 成形孔拉刀468

6.7.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀468

6.7.2 矩形孔拉刀475

6.7.3 复合孔拉刀476

6.8 装配式内拉刀478

6.8.1 装配式矩形花键拉刀478

6.8.2 轴承保持架拉刀478

6.8.3 套环式七键定子拉刀480

6.8.4 内齿轮拉刀482

6.8.5 装配式螺旋圆拉刀483

6.8.6 叶片槽拉刀485

6.9 外拉刀485

6.9.1 概述485

6.9.2 齿升量486

6.9.3 铲齿外拉刀的齿距486

6.9.4 刀齿结构487

6.9.5 刀块的截面尺寸及长度488

6.9.6 刀块的固定方法489

6.9.7 刀块的支承490

6.9.8 刀块的调整490

6.9.9 组合式外拉刀的典型刀块491

6.9.10 几种外拉刀的拉削工作量分配495

6.10 拉刀刀齿的廓形（齿形）修正496

6.10.1 渐开线花键拉刀的齿形修正496

6.10.2 直线齿形渐开线花键拉刀的齿形修正（角度修正）497

6.10.3 外拉刀的直线角度齿形的修正、497

6.10.4 矩形槽拉刀的齿形修正498

6.10.5 燕尾拉刀的廓形修正498

6.10.6 极树拉刀的廓形修正498

6.10.7 圆弧拉刀的廓形修正500

6.10.8 成形式成形拉刀的廓形修正501

6.11 拉刀的技术要求501

6.11.1 拉刀外观及表面粗糙度501

6.11.2 拉刀刀齿尺寸极限偏差501

6.11.3 拉刀刀齿的圆跳动502

6.11.4 齿形及周节累积公差503

6.11.5 渐开线花键拉刀的量棒测量值MR的极限偏差503

6.11.6 方拉刀和矩形拉刀的尺寸公差503

6.11.7 其他公差项目503

6.11.8 拉刀材料及热处理硬度505

6.11.9 性能试验505

6.11.10 标志和包装505

6.12 拉刀的合理使用505

6.12.1 拉刀使用前的准备工作505

6.12.2 拉刀的正确使用509

6.12.3 拉刀的刃磨510

6.12.4 拉削缺陷及消除方法513

第7章 螺纹刀具517

7.1 螺纹刀具分类、特点和用途517

7.2 螺纹车刀517

7.2.1 机夹刀片螺纹车刀517

7.2.2 螺纹梳刀520

7.2.3 圆体螺纹车刀521

7.2.4 特型螺纹车刀举例522

7.3 丝锥523

7.3.1 丝锥结构设计中的共性问题523

7.3.2 丝锥的螺纹公差528

7.3.3 机用和手用丝锥528

7.3.4 细长柄机用丝锥535

7.3.5 长柄螺母丝锥535

7.3.6 短柄螺母丝锥539

7.3.7 弯柄螺母丝锥542

7.3.8 螺旋槽丝锥545

7.3.9 螺尖丝锥548

7.3.10 内容屑丝锥552

7.3.11 挤压丝锥558

7.3.12 梯形螺纹丝锥560

7.3.13 拉削丝锥563

7.3.14 55°圆柱管螺纹丝锥566

7.3.15 55°圆锥管螺纹丝锥570

7.3.16 60°圆锥管螺纹丝锥572

7.3.17 统一螺纹丝锥和螺母丝锥573

7.3.18 丝锥切削图形的改进及丝锥的正确使用579

7.4 板牙583

7.4.1 圆板牙583

7.4.2 55°圆柱管螺纹圆板牙597

7.4.3 55°圆锥管螺纹圆板牙598

7.4.4 60°圆锥管螺纹圆板牙599

7.4.5 圆板牙架形式和互换尺寸600

7.4.6 六方板牙601

7.5 螺纹铣刀602

7.5.1 圆盘形螺纹铣刀602

7.5.2 梳形螺纹铣刀603

7.6 滚丝轮、搓丝板610

7.6.1 滚丝轮610

7.6.2 搓丝板613

7.7 螺纹切头616

7.7.1 圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计616

7.7.2 径向平梳刀螺纹切头的结构及设计626

7.7.3 切向平梳刀螺纹切头631

第8章 数控机床用工具系统635

8.1 概述635

8.2 机床与工具系统的接口及其标准635

8.2.1 镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准635

8.2.2 车削类数控机床与工具系统的接口及其标准647

8.2.3 带有法兰接触面的空心圆锥接口662

8.3 TSG工具系统668

8.3.1 TSG工具系统中各种工具的型号668

8.3.2 TSG工具系统图669

8.3.3 接长杆刀柄及其接长杆669

8.3.4 弹簧夹头刀柄及其接杆673

8.3.5 7：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆675

8.3.6 钻夹头刀柄678

8.3.7 无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆680

8.3.8 有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆680

8.3.9 攻螺纹夹头刀柄681

8.3.10 镗刀类刀柄684

8.3.11 铣刀类刀柄690

8.3.12 套式扩孔钻和铰刀刀柄693

8.4 整体式工具系统的制造与验收技术条件694

8.4.1 工具柄部694

8.4.2 接柄694

8.4.3 工作部分694

8.5 镗铣类模块式工具系统696

8.5.1 工具模块型号的编制方法696

8.5.2 拼装的刀柄型号编写方法698

第9章 成形齿轮刀具699

9.1 成形齿轮刀具的种类和应用699

9.1.1 基本工作原理699

9.1.2 成形齿轮刀具的主要种类699

9.2 盘形齿轮铣刀700

9.2.1 盘形齿轮铣刀的主要类型700

9.2.2 标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号701

9.2.3 加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定706

9.2.4 标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件707

9.2.5 镶齿盘形齿轮铣刀710

9.3 指形齿轮铣刀711

9.3.1 指形齿轮铣刀的主要类型711

9.3.2 指形齿轮铣刀齿形的确定711

9.3.3 指形齿轮铣刀刀齿结构713

9.3.4 指形齿轮铣刀的夹固部分和其他尺寸715

9.3.5 粗加工用指形齿轮铣刀717

9.3.6 精加工螺旋齿指形铣刀719

9.3.7 指形齿轮铣刀的技术要求720

第10章 齿轮滚刀721

10.1 整体齿轮滚刀721

10.1.1 齿形设计721

10.1.2 滚刀的结构参数723

10.1.3 标准齿轮滚刀的基本尺寸725

10.1.4 齿轮滚刀的技术要求725

10.1.5 齿轮滚刀的设计步骤及计算示例728

10.2 其他结构齿轮滚刀731

10.2.1 大模数镶齿齿轮滚刀731

10.2.2 圆磨法齿轮滚刀732

10.2.3 小模数齿轮滚刀732

10.2.4 渐开线花键滚刀734

10.3 剃前滚刀和磨前滚刀735

10.3.1 剃前齿轮滚刀735

10.3.2 磨前齿轮滚刀739

10.4 硬质合金滚刀742

10.4.1 硬质合金滚刀的结构742

10.4.2 硬质合金滚刀的齿形和切削角度743

10.4.3 硬质合金滚刀的基本尺寸和计算尺寸743

10.5 滚刀的重磨与检验744

10.5.1 滚刀重磨时的技术要求744

10.5.2 滚刀重磨后的检验744

第1章 加工蜗轮、蜗杆的刀具748

11.1 普通蜗轮滚刀748

11.1.1 ZA、ZN、ZI、ZK型蜗杆的几何特性748

11.1.2 蜗轮滚刀的工作原理和加工方法748

11.1.3 蜗轮滚刀的结构设计749

11.1.4 蜗轮滚刀的齿形753

11.1.5 蜗轮滚刀的技术条件757

11.1.6 蜗轮滚刀的设计步骤及示例761

11.1.7 点接触非对偶型蜗轮滚刀设计方法的发展762

11.2 蜗轮剃齿刀764

11.3 蜗轮飞刀764

11.3.1 飞刀的工作原理与应用范围764

11.3.2 飞刀的齿形计算765

11.3.3 飞刀及刀杆的结构765

11.4 加工圆弧圆柱蜗杆副的刀具766

11.4.1 ZC3型轴向圆弧圆柱蜗轮滚刀767

11.4.2 ZC1型圆弧圆柱蜗轮滚刀与飞刀769

11.4.3 ZC2型圆弧圆柱蜗轮滚刀与飞刀772

11.5 加工环面蜗杆副的刀具775

11.5.1 直廓环面蜗杆传动简介775

11.5.2 加工直廓环面蜗杆的切刀盘与切刀777

11.5.3 加工直廓环面蜗轮的滚刀与飞刀780

第12章 插齿刀和梳齿刀784

12.1 插齿刀的工作原理和种类用途784

12.1.1 插齿刀的工作原理784

12.1.2 插齿刀的种类和应用784

12.1.3 插齿刀的新结构784

12.2 外啮合直齿插齿刀786

12.2.1 插齿刀的后角、前角和齿形修正786

12.2.2 插齿刀变位系数的确定788

12.2.3 插齿刀齿顶圆角半径的确定793

12.2.4 直齿外插齿刀结构和主要参数的确定794

12.2.5 标准直齿外插齿刀的精度等级、结构尺寸、齿形尺寸和通用技术条件801

12.3 内啮合直齿插齿刀814

12.3.1 内啮合插齿刀的特点814

12.3.2 内插齿刀最大变位系数（x0）max的确定814

12.3.3 内插齿刀最小变位系数（x0）m…n的确定816

12.3.4 少齿数插齿刀本身根切的避免818

12.3.5 内啮合直齿插齿刀结构参数的确定和设计步骤819

12.4 几种专门用途的直齿插齿刀827

12.4.1 渐开线花键孔插齿刀827

12.4.2 谐波齿轮插齿刀830

12.4.3 修缘插齿刀832

12.4.4 剃前插齿刀834

12.5 斜齿插齿刀836

12.5.1 斜齿插齿刀概述836

12.5.2 人字齿轮插齿刀840

12.5.3 斜齿轮插齿刀841

12.5.4 加工斜齿插齿刀的专用滚刀齿形计算845

12.6 插齿刀制造和使用中的若干问题846

12.6.1 插齿刀侧刃齿形表面的磨制846

12.6.2 插齿切削用量的优选847

12.6.3 插齿刀的刃磨848

12.7 梳齿刀848

12.7.1 梳齿刀概述848

12.7.2 直齿梳齿刀848

12.7.3 斜齿梳齿刀849

12.7.4 梳齿刀的技术要求852

12.7.5 加工非标准齿轮853

第13章 剃齿刀856

13.1 普通剃齿刀856

13.1.1 剃齿方法概述856

13.1.2 剃齿工作原理856

13.1.3 剃齿时的进给方式和轴交角859

13.1.4 剃齿刀重要结构参数的分析和确定862

13.1.5 专用剃齿刀设计867

13.1.6 已有的通用剃齿刀的适用性检验868

13.1.7 盘形剃齿刀的结构尺寸、精度和技术要求884

13.2 径向剃齿刀892

13.2.1 径向剃齿刀的特点892

13.2.2 径向剃齿刀齿面分析892

13.2.3 径向剃齿刀齿面坐标求解的计算框图与程序894

13.2.4 径向剃齿刀齿面坐标计算示例895

13.2.5 径向剃齿刀齿面的修形量897

13.2.6 径向剃齿刀容屑槽的排列及错距计算900

13.2.7 径向剃齿刀的齿面磨削901

13.3 内齿轮剃齿刀902

13.3.1 内齿轮剃齿的啮合特点902

13.3.2 内齿轮剃齿刀齿面的形成902

13.3.3 内齿轮剃齿刀齿形计算示例904

13.4 其他剃齿法和所用剃齿刀906

13.4.1 对角剃齿法—斜向进给906

13.4.2 切向剃齿法—横向进给907

13.4.3 鼓形齿剃齿法和所用剃齿刀907

13.5 剃齿精度和剃齿刀齿形修正908

13.5.1 剃齿精度908

13.5.2 剃齿刀齿形的修正910

第14章 直齿锥齿轮刀具912

14.1 直齿锥齿轮刀具概述912

14.1.1 直齿锥齿轮简介912

14.1.2 直齿锥齿轮的仿形加工法和刀具913

14.1.3 按无瞬心包络法加工的圆拉铣削法914

14.1.4 展成法加工直齿锥齿轮915

14.2 成对展成锥齿轮刨刀915

14.2.1 成对展成锥齿轮刨刀的工作原理915

14.2.2 锥齿轮刨刀结构尺寸的确定916

14.2.3 标准锥齿轮精刨刀的结构尺寸918

14.2.4 直齿锥齿轮精刨刀技术条件919

14.2.5 直齿锥齿轮粗刨刀920

14.3 成对展成锥齿轮铣刀921

14.3.1 成对展成锥齿轮铣刀的工作原理921

14.3.2 铣刀盘直径和内凹角的确定921

14.3.3 铣刀盘和刀齿的结构922

14.3.4 铣刀盘刀齿的主要技术要求923

14.4 成形定装锥齿轮滚刀924

14.4.1 成形定装锥齿轮滚刀的工作原理924

14.4.2 成形定装锥齿轮滚刀的齿形计算924

14.4.3 成形定装锥齿轮滚刀的其他结构尺寸927

14.5 成形锥齿轮铣刀928

14.5.1 盘形锥齿轮铣刀928

14.5.2 指形锥齿轮铣刀930

14.6 用标准刀具加工非标准锥齿轮931

14.6.1 用标准锥齿轮刨刀加工非标准锥齿轮931

14.6.2 用标准成对齿轮铣刀加工非标准锥齿轮932

14.6.3 用标准锥齿轮刨刀加工鼓形齿锥齿轮932

第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具934

15.1 弧齿锥齿轮铣刀934

15.1.1 弧齿锥齿轮加工方法概述934

15.1.2 弧齿锥齿轮铣刀盘935

15.2 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀950

15.2.1 长幅外摆线齿锥齿轮加工原理950

15.2.2 长幅外摆线齿锥齿轮的分类951

15.2.3 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀951

第16章 加工非渐开线齿形工件的刀具962

16.1 用展成法加工非渐开线齿形的滚刀齿形求法962

16.2 矩形花键滚刀设计964

16.2.1 矩形花键轴齿形主要参数964

16.2.2 矩形花键滚刀设计965

16.2.3 矩形花键滚刀的主要技术要求967

16.2.4 矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例973

16.3 三角花键滚刀977

16.4 滚子链和套筒滚子链链轮滚刀978

16.4.1 链轮端面齿形978

16.4.2 链轮滚刀设计979

16.4.3 链轮滚刀的技术要求980

16.4.4 链轮滚刀的设计步骤及计算示例981

16.5 摆线针轮滚刀984

16.5.1 摆线针轮齿形的形成原理及方程984

16.5.2 摆线齿轮滚刀的法向齿形计算986

16.5.3 摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求986

16.5.4 摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例986

16.6 圆弧齿轮滚刀989

16.6.1 单圆弧齿轮滚刀989

16.6.2 双圆弧齿轮滚刀992

16.7 钟表齿轮滚刀996

16.7.1 钟表齿轮的齿形特点及计算996

16.7.2 钟表齿轮滚刀的齿形计算997

16.7.3 钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求998

16.7.4 钟表齿轮滚刀的设计步骤及计算示例998

16.8 定装滚刀1001

16.8.1 按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）1001

16.8.2 按成形滚切法工作的成形滚刀1003

16.9 非渐开线插齿刀1009

16.9.1 花键轴插齿刀1009

16.9.2 花键孔插齿刀1011

16.9.3 矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工1012

16.9.4 矩形花键插齿刀设计示例1013

16.10 展成车刀1018

16.10.1 展成车刀齿形的求解1018

16.10.2 工件节线位置的选择1019

16.10.3 展成车刀节圆半径的选取1020

16.10.4 展成车刀的切削角度和结构形式1020

16.10.5 展成车刀加工实例—齿条加工1021

16.10.6 按空间啮合原理工作的展成车刀—车齿刀1021

附录 刀具常用数表1023

参考文献1043