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第一章　模具机械加工基础1

第一节　基本概念1

一、生产过程1

二、工艺过程及其组成1

三、生产纲领和生产类型4

四、工艺规程6

第二节　零件的工艺分析7

一、零件的技术要求分析7

二、零件结构的工艺分析8

第三节　毛坯的选择11

一、模具材料的类别11

二、模具零件的几何形状特征和尺寸关系11

第四节　定位基准的选择13

一、基准及其分类13

二、工件的安装方式14

三、定位基准的选择16

第五节　工艺路线的拟定21

一、表面加工方法的选择21

二、工艺阶段的划分28

三、工序的划分29

四、加工工序的安排30

第六节　加工余量的确定31

一、加工余量的概念31

二、影响加工余量的因素33

三、确定加工余量的方法34

第七节　工序尺寸及其公差的确定34

一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定34

二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定35

第八节　基本工艺文件45

一、机械加工工艺过程卡片45

二、机械加工工艺卡片46

三、机械加工工序卡片47

第九节　机械加工质量分析48

一、机械加工精度49

二、机械加工的表面质量55

第二章　模具基本表面的机械加工方法65

第一节　切削加工方法及其选择65

一、模具零件的常用加工方法65

二、选择模具表面加工方法的原则66

第二节　圆柱面的加工67

第三节　平面加工70

第四节　孔加工73

一、一般孔的加工方法74

二、深孔加工78

三、精密孔加工80

第五节　孔系加工80

一、单件孔系加工80

二、相关孔系的加工82

思考题83

第三章　模具电火花加工技术84

第一节　概论84

一、概述84

二、工艺方法分类84

三、发展状况85

第二节　电火花成形加工86

一、电火花成形加工的工作原理86

二、电火花加工工艺特点88

三、电火花加工的基本工艺规律89

四、模具电火花加工工艺92

五、工具电极的设计制造94

六、电火花加工的电规准的选择100

七、液体介质的选择101

第三节　电火花线切割加工102

一、概述102

二、线切割加工工艺参数的选择104

三、数控线切割编程107

四、线切割自动编程简介116

第四章　模具成型表面的无屑加工技术118

第一节　型腔的冷挤压加工118

一、冷挤压方式118

二、冷挤压的工艺设备119

三、冷挤压时的润滑122

第二节　超塑成型工艺123

一、超塑性合金ZnAl22的性能123

二、超塑性成形工艺124

第三节　铸造制模技术126

一、锌合金模具的制造126

二、铍铜含金模具131

三、陶瓷型铸造132

第四节　合成树脂模具的制造135

一、制造模具的树脂136

二、树脂模具的制造工艺136

思考题137

第五章　模具光整加工138

第一节　研磨与抛光138

一、研磨的机理138

二、研磨抛光的分类140

三、研磨抛光的加工要素141

四、研磨抛光剂141

五、研磨抛光工具143

六、研磨抛光工艺过程146

第二节　电化学抛光147

一、电化学抛光的基本原理和特点147

二、影响电化学抛光质量的因素147

三、抛光方式148

第三节　超声波抛光149

一、基本原理149

二、特点150

三、设备简介150

四、抛光工艺152

五、影响抛光效率的因素153

六、影响抛光表面质量的因素153

第四节　挤压研磨抛光153

一、基本原理154

二、特点154

三、黏弹性研磨抛光剂与设备154

四、工艺参数155

第五节　其他光整加工156

一、喷丸抛光156

二、程序控制抛光157

第六节　照相腐蚀157

一、特点157

二、对模具成型零件的要求157

三、照相腐蚀应用实例158

思考题159

第六章　模具典型零件的加工160

第一节　杆类零件的加工160

一、导柱的加工160

二、模杆与顶杆的加工163

第二节　套类零件的加工163

第三节　板类零件的加工165

一、板类零件加工质量的要求165

二、冲压模座的加工165

三、模板孔系的坐标镗削加工168

四、模板零件的坐标磨削171

第四节　滑块加工173

一、滑块加工方案的选择173

二、滑块加工工艺过程174

三、导滑槽的加工176

第五节　凸模的加工176

一、制造凸模、型芯的工艺过程176

二、凸模的刨削加工178

三、凸模、型芯的成型磨削179

四、数控成型磨削184

第六节　凹模的加工185

一、型孔的压印锉修加工185

二、型孔的电火花加工187

三、镶拼型孔的加工188

第七节　塑料模型腔的加工193

一、回转曲面型腔的车削193

二、非回转曲面型腔的铣削198

三、型腔的电化学加工技术202

思考题206

第七章　模具装配工艺207

第一节　装配尺寸链208

一、装配尺寸链的概念208

二、用极值法解装配尺寸链208

第二节　装配方法及其应用范围209

一、互换装配法209

二、分组装配法210

三、修配装配法211

四、调整装配法212

第三节　冲裁模的装配214

一、冲裁模装配的技术要求214

二、模架的装配216

三、凹模和凸模的装配218

四、低熔点合金和黏结技术的应用219

五、总装224

六、试模226

第四节　弯曲模和拉深模装配的特点228

一、弯曲模228

二、拉深模229

第五节　塑料模的装配231

一、型芯的装配231

二、型腔的装配232

三、浇口套的装配234

四、导柱和导套的装配234

五、推杆的装配235

六、滑块抽芯机构的装配237

七、总装239

八、试模241

参考文献244