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第一章 绪论1

第一节 涂层的功能1

第二节 涂料与涂装技术发展简史2

第三节 涂料组成、分类和命名5

一、涂料的组成5

二、涂料的分类6

三、涂料的编号与命名7

第四节 涂装基本要素9

第五节 工业化涂装类别10

第二章 涂料品种与特性12

第一节 硝基漆12

第二节 醇酸树脂漆14

第三节 氨基烘漆16

第四节 环氧树脂漆18

第五节 聚酯树脂漆20

第六节 丙烯酸树脂漆21

第七节 聚氨酯漆23

第八节 氟树脂漆25

一、氟树脂的特性25

二、热塑性氟树脂26

三、交联性氟树脂31

第九节 有机硅树脂漆34

第十节 乙烯基树脂漆37

一、PVC 涂料37

二、氯醋共聚树脂漆38

三、磷化底漆39

四、氯化聚丙烯涂料39

五、高氯化聚乙烯39

第十一节 现代环境性涂料40

一、高固体分涂料40

二、粉末涂料42

三、水性涂料45

四、光固化涂料52

第十二节 特种涂料53

一、润滑涂料54

二、示温涂料56

三、伪装涂料59

四、导电和防静电涂料61

五、防污涂料62

六、防火涂料64

第三章 涂料的选用66

第一节 涂料选择66

一、根据被涂产品的使用环境条件来选择66

二、根据涂漆产品的材质来选择68

三、选择的涂料应满足施工条件的要求69

四、根据技术经济性来选择涂料69

五、复合涂层各涂料应配套使用71

第二节 涂料用量估算72

一、计算法求涂料需要量72

三、实测法75

二、统计法估计原材料消耗75

第三节 涂料兑稀方法77

第四节 涂层色彩设计78

一、色彩的功能78

二、色彩规划79

第四章 漆前表面处理80

第一节 漆前表面处理的作用和方法80

一、漆前表面处理的作用80

二、漆前表面处理的方法和特点82

三、漆前表面处理方法的选择83

第二节 除锈84

一、化学除锈85

二、机械除锈92

三、除锈质量等级94

第三节 除油95

一、表面活性和表面活性剂的性质95

二、清洗剂的除油机理101

三、水基清洗剂组成和应用103

一、磷化膜种类、组成与结构113

第四节 磷化处理113

二、磷化成膜机理116

三、磷化膜的一般特性124

四、磷化成膜影响因素135

五、磷化工艺和设备146

六、磷化膜的防护性能153

第五节 氧化处理159

一、化学氧化159

二、铝阳极氧化161

第六节 塑料表面处理165

一、塑料的特性165

二、塑料表面处理方法166

第五章 涂装方法和装备169

第一节 空气喷涂169

一、空气喷涂原理与特点169

二、空气喷涂设备169

三、空气喷涂操作方法172

四、环保性空气喷涂174

五、加热喷涂175

第二节 高压无气喷涂176

一、原理与特点176

二、高压喷涂设备177

三、高压喷涂工艺条件180

四、改进型高压喷涂182

一、静电喷涂原理183

第三节 静电喷涂183

二、静电涂装特点184

三、静电涂装的类型185

四、静电喷涂影响因素187

五、静电喷涂实例188

第四节 粉末涂装190

一、粉末涂装的特点190

二、粉末涂装方法191

三、粉末静电喷涂设备及工艺192

一、电泳涂装原理195

第五节 电泳涂装195

二、电泳涂装特点197

三、电泳涂装工艺参数控制198

四、电泳涂装设备204

第六节 自泳涂装207

一、自泳涂装原理207

二、自泳涂装特点207

一、帘幕涂209

第七节 帘幕涂和辊涂209

二、辊涂211

第八节 涂装方法选择212

第九节 喷漆室214

一、喷漆室分类214

二、各类喷漆室的特征215

第六章 涂料干燥与成膜221

第一节 涂料成膜机理221

一、非转化型涂料221

二、转化型涂料225

第二节 涂膜干燥方法229

第三节 烘干设备231

一、烘干室种类及烘干过程231

二、对流式烘干设备234

三、热辐射烘干设备236

四、涂膜干燥方式的选择238

第七章 涂漆工艺240

第一节 制定涂漆工艺的基本原则240

二、汽车涂料选择242

第二节 汽车车身涂漆工艺242

一、汽车涂层标准242

三、确定漆前处理剂和工艺方式244

四、选择涂装方法和设备245

五、选择干燥方式245

六、汽车涂漆工艺实例246

第三节 汽车零部件涂漆工艺255

第四节 农业机械涂漆工艺260

第五节 摩托车涂漆工艺261

一、塑料种类与特性263

第六节 塑料涂漆工艺263

二、塑料涂层附着力的影响因素265

三、塑料涂漆工艺268

四、最新塑料涂漆方法270

第七节 木材涂饰272

一、干燥272

三、除松脂273

四、漂白273

二、除毛刺273

五、着色274

六、填孔276

七、木器涂漆工艺277

第八节 美术涂饰280

一、大理石纹的涂饰281

二、皱纹漆的涂饰282

三、锤纹漆涂饰282

四、裂纹漆的涂饰283

七、印花涂饰284

五、结晶漆的涂饰284

六、彩纹涂饰(浮漆涂饰法)284

八、绒面涂饰285

九、浮雕漆涂饰285

十、闪光漆涂饰286

十一、粉末涂饰287

第九节 建筑涂料施工288

一、概述288

二、建筑涂料施工工艺291

第十节 重防腐蚀涂漆工艺291

一、重防腐蚀涂层的构成291

二、重防腐蚀涂料种类292

三、重防腐蚀涂层施工293

第十一节 绿色涂料与涂装技术296

一、超临界 CO2清洗296

二、无废液排放的磷化技术298

三、超临界 CO2喷涂技术299

四、高红外辐射固化技术302

第一节 涂装质量标准制定307

第八章 涂装质量评价307

第二节 涂料性能测试309

一、外观309

二、粘度(GB/T 1723—93)310

三、细度(GB/T 6753.1—86)310

第三节 涂料施工性能测定311

一、干燥性311

四、固体分311

二、遮盖力313

三、厚度313

四、流平与流挂性315

五、打磨性(GB/T 1770—89)315

六、重涂性315

第四节 涂膜性能测试316

一、涂膜外观316

二、硬度320

四、柔韧性321

三、冲击强度321

五、附着力322

六、杯突实验(GB/T 9753—88)323

七、耐磨性323

八、抗石击性324

九、耐水性324

十、耐汽油性325

十一、耐化学性325

十二、耐洗刷性325

十三、耐湿热性325

十四、盐雾试验326

十五、大气老化试验327

十六、人工加速老化试验328

十七、漆膜耐侯性评级(GB/T 1766—95)329

第五节 漆前处理质量检测与评价332

一、除锈332

一、流挂333

第六节 涂膜缺陷与对策333

二、除油333

四、铝表面钝化333

三、磷化333

二、橘纹337

三、颗粒340

四、露底340

五、咬底341

六、发白341

七、拉丝342

八、缩孔342

九、气泡与气孔342

十、针孔343

十一、发花343

十二、浮色344

十三、渗色344

十四、闪光漆色调不均匀344

十六、剥落345

十五、光泽低345

第九章 涂装污染治理与安全、卫生347

第一节 概述347

第二节 废水治理349

一、废水治理方法349

二、漆前废水治理352

三、电泳涂漆废水治理356

一、废气治理方法357

第三节 废气治理357

二、低 VOC 排放涂装体系359

第四节 涂装作业安全、卫生364

一、概述364

二、涂装作业安全365

三、涂装作业卫生366

第十章 涂装车间布置368

第一节 涂装车间的布置设计368

一、车间厂房布置设计的条件和依据368

二、车间厂房的布置设计369

三、生产辅助设施的布置和设计371

第二节 油漆车间对涂装环境的要求372

一、采光和照明372

二、温度和湿度372

三、空气清洁度373

四、通风换气374

五、防火防爆374

六、涂装车间地面375

第三节 厂房布置设计步骤376

一、厂房布置草图376

二、厂房布置图376

三、厂房布置设计实例377

第十一章 涂装工艺技术经济指标386

第十二章 涂装工程验收394

第一节 涂装工程验收总则394

第二节 涂装设备的制造施工与验收395

一、风机安装验收396

第四节 风机与泵的安装验收396

第三节 管路系统的施工验收396

二、泵安装验收397

三、风机与泵的验收397

第五节 设备、管道的保温施工和验收397

第六节 输送设备的安装验收397

二、控制盘398

三、外部配线398

一、低压电器398

第七节 电控系统的安装施工验收398

第八节 涂装设备试运转399

第九节 涂装设备性能验收项目399

一、前处理设备399

二、电泳设备399

三、喷漆室400

四、流平室400

五、烘道400

参考文献401