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第一章 概论1

第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策1

一 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放1

二 酸雨的形成及其危害2

三 燃煤SO2和NOx排放控制对策5

第二节 燃煤前脱硫技术11

一 煤炭物理脱硫技术12

二 煤炭化学脱硫技术14

三 煤炭生物脱硫技术14

一 型煤固硫技术20

第三节 烯煤中脱硫技术20

二 循环流化床燃烧脱硫技术22

第四节 燃煤后因气脱硫技术25

一 湿法烟气脱硫技术25

二 半干法烟氧脱硫技术26

三 国外烟氧脱硫技术的应用情况28

四 我国烟氧脱硫技术研究及应用现状29

第五节 煤转化中脱硫技术31

一 煤气化技术31

二 煤液化技术32

三 水煤浆技术32

第六节 烟氧脱硝技术33

参考文献34

第二章 湿法烟气脱硫技术39

第一节 石灰石-石膏湿法烟氧脱硫的过程化学39

一 典型的工艺流程39

二 过程化学39

第二节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素40

一 SO2吸收过程40

二 脱硫模型43

三 湿法烟氧脱硫的主要影响因素48

第三节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺设计53

一 湿法烟气脱硫工艺的几种模式53

二 强制氧化和自然氧化工艺的比较55

三 石灰石-石膏烟气脱硫系统的构成60

第四节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计68

一 脱硫塔的类型68

二 喷淋吸收塔的设计74

三 除雾器的设计75

四 雾化喷嘴的设计79

五 构件材料的选择85

六 可靠性分析92

七 过程控制95

第五节 脱硫产物的处置和综合利用96

一 脱硫产物的化学成分96

二 脱硫产物的处理97

三 脱硫石膏的综合利用100

第六节 其他湿法烟气脱硫技术102

一 海水烟气脱硫技术102

二 双碱法烟气脱硫技术106

三 氨法烟气脱硫技术108

四 磷铵肥法烟气脱硫技术110

五 氧化镁法烟气脱硫技术114

六 氧化锌法烟气脱硫技术115

七 碱式锰法烟气脱硫技术116

八 碱式硫酸铝法烟气脱硫技术117

九 钠碱吸收法烟气脱硫技术119

十 有机酸钠-石膏法烟气脱硫技术121

第七节 湿法烟气脱硫技术的研究进展123

一 膜法烟气脱硫技术123

二 微生物法烟气脱硫技术125

第八节 工程实例125

一 华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程126

二 太原第一热电厂高速平流简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程135

三 燃煤工业锅炉简易石灰-石膏湿法烟气脱硫工程141

四 深圳西部电厂海水烟气脱硫工程146

参考文献152

一 工艺流程和过程化学157

第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计157

第三章 半干法烟气脱硫技术157

二 主要影响SO2脱除的因素159

三 喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析162

第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计164

一 雾化顺164

二 喷雾干燥吸收三 固体灰渣的分离和烟气除尘装置175

四 喷雾干燥烟气脱硫的控制系统176

五 构件材料177

第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置177

一 灰渣的性质177

二 灰渣的处置178

一 研究进展180

第四节 喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展180

二 增湿灰循环脱硫技术181

第五节 循环流化床烟气脱硫技术182

一 烟气循环流化床脱硫工艺流程183

二 过程化学187

三 反应动力学模型188

四 影响CFB脱硫率的主要因素189

五 循环流化床烟气脱硫灰渣的处置191

六 研究与发展191

第六节 工程实例191

一 山东黄岛电厂放旋转喷雾干燥烟气脱硫工程191

二 浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程199

三 德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程202

四 无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程203

参考文献206

第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术209

一 工艺流程和过程化学209

二 影响脱硫率的主要参数211

三 反应动力学215

四 炉膛温度和吸收剂混合数学模拟223

五 炉膛喷粉系统的设计230

六 炉内喷钙对锅炉运行性能的影响232

第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术234

一 工艺流程和过程化学235

三 LIFAC脱硫灰渣的特性和处置237

一 工艺流程和过程化学240

四 LIFAC工艺的特点及应用概况240

第三节 管道喷射烟气脱硫技术240

二 脱硫性能243

三 管壁沉积及其解决方法245

四 反应后吸收剂的再循环245

一 CDSI系统工作原理246

二 CDSI脱硫系统246

第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术246

第五节 电子束照射烟气脱硫技术248

一 反应机理248

二 工艺流程及特点249

三 影响脱硫脱硝率的主要因素251

四 主要技术经济指标252

五 电子束烟气脱硫技术的研究进展252

第六节 脉冲电晕烟气脱硫技术255

一 基本原理255

二 脉冲电源256

三 脉冲电晕法的研究概况257

第七节 工程实例260

一 南京下关电厂LIFAC脱硫工程260

二 美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验267

三 德州和抗州热电厂荷电式吸收剂喷射脱硫示范工程269

四 成都热电厂电子束烟气脱硫工程271

参考文献279

第一节 低NOx燃烧技术284

一 燃烧过程中的NOx生成机理284

第五章 烟气脱硝技术284

二 NOx破坏机理288

三 低NOx燃烧技术290

四 低NOx燃烧器293

第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术296

一 SCR工艺流程和过程化学296

二 SCR脱NOx效率的主要影响因素298

三 SCR催化反应器的设计299

第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术304

一 SNCR脱NOx工艺流程和过程化学304

二 温度窗口的选择306

三 NH3/NOx摩尔比的影响 N2O排放问题308

四 添加剂对SNCR的影响309

五 SNCR/SCR联合烟气脱硝技术310

第四节 其他烟气脱硝技术312

一 电子束照射法和脉电晕等离子体法312

二 炽热碳还原法312

三 湿式络合吸收法313

四 烟气脱硝技术的研究进展315

第五节 工业应用318

一 低NOx燃烧技术的工业应用318

二 SNCR技术的工业应用319

参考文献322

第一节 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术325

一 活性炭吸收脱硫脱硝工艺325

第六章 烟气同时脱硫脱硝技术325

二 CuO同时脱硫脱硝工艺327

三 NOxSO工艺329

四 SNAP工艺330

第三节 气/固催化同时脱硫脱硝技术331

一 WSA-SNOX工艺331

二 DESONOX工艺332

三 SNRB工艺332

四 Parsons烟气清洁工艺333

五 鲁奇公司CFB工艺334

一 炉膛石灰（石）/尿素喷射工艺335

二 碳酸氢钠管道喷射工艺335

第三节 吸收 剂喷射同时脱硫脱硝技术335

三 整体干式SO2/NOx排放控制工艺336

四 喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺336

五 LILAC工艺337

第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术338

一 氯酸氧化工艺338

第四节 高能电子活化氧化法338

二 湿式络合吸收工艺339

参考文献341

一 FGD技术评价指标体系343

第一节 烟气脱硫脱硝技术经济分析343

二 FGD技术经济分析343

第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析343

第二节 烟气脱硝技术经济分析346

参考文献349

二 LIFAC系统主要工艺参数2236