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第一章 注塑模具简介1

一 概述1

二 注塑模具的生产过程2

三 注塑模具基本结构及名称3

第二章 浇注系统6

一 概述6

二 浇注系统的型制与流动性7

三 浇口平衡与分流道的设置19

四 浇口设置不合理导致的制品缺陷21

五 浇注系统设计实例25

第三章 顶出系统30

一 概述30

二 顶出装置的分类34

三 流道中固化塑料的顶出方式38

四 二次顶出结构(两级顶出)40

五 用于自动成型的顶出装置42

六 定模顶出系统43

七 特殊结构制品的顶出方式44

八 当制品留模不定时的顶出方式45

第四章 冷却系统47

一 概述47

二 冷却水道在模具中的位置48

三 模板冷却水道的设置51

四 型芯冷却水道的设置53

五 型腔冷却水道的设置56

六 ○型圈57

七 冷却水(或油)管与模具的连接58

八 模具温度控制器61

第五章 侧面分型与抽芯机构64

一 概述64

二 侧面分型与抽芯机构的导向装置66

三 侧面分型与抽芯机构的锁紧装置68

四 斜导柱69

五 斜契70

六 斜滑板72

七 弹簧与锁紧块驱动侧滑块机构73

九 液压驱动侧滑块机构74

八 齿条驱动的侧滑块机构74

十 成型斜顶杆75

十一 定模侧向分型与抽芯机构77

十二 先复位机构77

十三 制品侧壁的推顶装置78

十四 复杂侧面分型机构实例79

第六章 模具零件的装配方法81

一 导柱与导套81

三 定位环84

二 防止定、动模错型的对位装置84

四 拼镶件的组装方法85

五 排气措施89

六 拼镶结构应注意的问题90

七 深型腔桶形制品的型芯固定方法91

八 分型面的处理92

九 模具在注射机上的安装方法93

十 模具的吊装孔94

十一 注塑模具常用的公差配合95

一 概述98

第七章 三板式模具98

二 三板式模具的工作原理100

三 拉钩装置101

四 拉杆104

五 三板式模具的导向装置105

第八章 模具设计107

一 制品工艺性分析107

二 确定型腔数目117

三 注射机的选择119

四 制品收缩率120

五 模具结构设计实例122

第九章 塑料注射成型技术126

一 温度127

二 压力与速度128

三 成型制品常见缺陷及解决方法132

附录135

结束语172