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绪论1

0.1 机床夹具在机械加工中的作用1

0.2 机床夹具的分类4

0.3 机床夹具的组成6

0.4 本课程的任务和主要内容8

思考与练习9

第1章 工件的定位10

1.1 工作场景导入10

1.2 基础知识11

1.2.1 工件定位的基本原理11

1.2.2 定位设计的基本原则和定位元件的基本要求25

1.2.3 定位元件设计27

1.2.4 定位误差的分析与计算44

1.3 回到工作场景54

1.3.1 项目分析54

1.3.2 项目工作计划54

1.3.3 项目实施准备55

1.3.4 项目实施与检查55

1.3.5 项目评价与讨论58

1.4 拓展实训59

1.5 工作实践中常见问题解析62

1.6 知识拓展62

1.6.1 工件组合定位的方法62

1.6.2 一面二孔定位64

1.6.3 一面二孔定位的定位误差66

1.6.4 一面二孔定位的设计示例68

本章小结70

思考与练习71

第2章 工件的夹紧81

2.1 工作场景导入81

2.2 基础知识82

2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求82

2.2.2 夹紧力确定的基本原则84

2.2.3 基本夹紧机构92

2.3 回到工作场景105

2.3.1 项目分析106

2.3.2 项目工作计划106

2.3.3 项目实施准备106

2.3.4 项目实施与检查107

2.3.5 项目评价与讨论109

2.4 拓展实训110

2.5 工作实践常见问题解析115

2.6 知识拓展115

2.6.1 联动夹紧机构115

2.6.2 定心夹紧机构120

2.6.3 夹具动力装置的应用125

本章小结133

思考与练习133

第3章 分度装置设计139

3.1 工作场景导入139

3.2 基础知识140

3.2.1 分度装置的结构和主要类型140

3.2.2 分度装置的设计143

3.2.3 分度装置的应用146

3.3 回到工作场景151

3.3.1 项目分析151

3.3.2 项目工作计划151

3.3.3 项目实施准备152

3.3.4 项目实施与检查152

3.3.5 项目评价与讨论154

3.4 拓展实训155

3.5 工作实践中常见问题解析158

3.6 知识拓展158

3.6.1 分度精度的评定158

3.6.2 分度精度的等级159

3.6.3 影响分度精度的因素160

本章小结162

思考与练习162

第4章 典型钻床夹具设计165

4.1 工作场景导入165

4.2 基础知识166

4.2.1 钻床夹具的主要类型166

4.2.2 钻床夹具的设计要点172

4.2.3 钻床夹具对刀误差△T的计算177

4.3 回到工作场景178

4.3.1 项目分析178

4.3.2　项目工作计划178

4.3.3 项目实施准备179

4.3.4 项目实施与检查179

4.3.5 项目评价与讨论183

4.4 拓展实训184

4.5 工作实践中常见问题解析192

本章小结193

思考与练习193

第5章 典型车床夹具设计198

5.1 工作场景导入198

5.2　基础知识199

5.2.1 车床夹具的典型结构199

5.2.2 车床夹具的设计要点204

5.2.3 车床夹具的加工误差208

5.3 回到工作场景209

5.3.1 项目分析209

5.3.2 项目工作计划210

5.3.3 项目实施准备210

5.3.4 项目实施与检查211

5.3.5 项目评价与讨论213

5.4 拓展实训215

5.5 工作实践中常见问题解析219

本章小结220

思考与练习220

第6章 典型铣床夹具设计222

6.1 工作场景导入222

6.2　基础知识223

6.2.1 铣床夹具的主要类型223

6.2.2 铣床夹具的设计要点228

6.3 回到工作场景232

6.3.1 项目分析232

6.3.2 项目工作计划232

6.3.3　项目实施准备232

6.3.4　项目实施与检查233

6.3.5 项目评价与讨论236

6.4 拓展实训238

6.5 工作实践中常见问题解析244

本章小结244

思考与练习245

第7章 典型镗床夹具设计248

7.1 工作场景导入248

7.2 基础知识249

7.2.1 镗床夹具的主要类型249

7.2.2 镗床夹具设计要点253

7.3 回到工作场景260

7.3.1 项目分析260

7.3.2 项目工作计划260

7.3.3 项目实施准备261

7.3.4 项目实施与检查261

7.3.5 项目评价与讨论265

7.4 拓展实训268

7.5 工作实践中常见问题解析271

本章小结271

思考与练习272

第8章 专用夹具的设计方法274

8.1 工作场景导入274

8.2 基础知识275

8.2.1 夹具设计的基本要求、方法和步骤275

8.2.2 夹具体的设计279

8.2.3 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注284

8.2.4 工件在夹具上加工的精度分析286

8.2.5 夹具的制造及工艺性288

8.3 回到工作场景292

8.3.1 项目分析292

8.3.2　项目工作计划292

8.3.3 项目实施准备293

8.3.4 项目实施与检查293

8.3.5 项目评价与讨论302

8.4 拓展实训303

8.5 知识拓展309

8.5.1 概述309

8.5.2 夹具计算机辅助设计的类型和基本模块311

8.5.3 夹具计算机辅助设计的数据库和零件的信息描述及输入312

8.5.4 夹具结构的数学模型314

本章小结314

思考与练习315

第9章 现代机床夹具318

9.1 工作场景导入318

9.2 基础知识319

9.2.1 现代机床夹具的发展方向319

9.2.2 通用可调夹具320

9.2.3 成组夹具323

9.2.4 组合夹具329

9.2.5 随行夹具和自动化夹具336

9.2.6　数控机床夹具340

9.3 回到工作场景346

9.3.1 项目分析346

9.3.2　项目工作计划346

9.3.3 项目实施准备347

9.3.4 项目实施与检查347

9.3.5 项目评价与讨论350

9.4 拓展实训352

9.5 工作实践中常见问题解析354

本章小结357

思考与练习357

附录360

参考文献378