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第1章 超硬材料工具1

1.1 超硬材料工具概念及种类2

1.1.1 超硬材料工具的种类2

1.1.2 超硬材料工具制备的复合形式3

1.2 金刚石工具3

1.2.1 单晶金刚石刀具3

1.2.2 聚晶金刚石刀具6

1.2.3 CVD金刚石薄膜刀具与CVD金刚石厚膜焊接刀具7

1.3 立方氮化硼8

1.3.1 立方氮化硼刀具的种类和特点8

1.3.2 立方氮化硼刀具材料的选用9

1.3.3 CBN刀具在汽车零部件加工中应用18

1.4 金刚石与立方氮化硼磨具20

1.4.1 超硬磨具的选择20

1.4.2 超硬材料磨具磨削用量的选择21

第2章 有色金属及其合金的切削加工24

2.1 铝及铝合金的材料特性24

2.1.1 工业纯铝、铝合金牌号及特性25

2.1.2 铝及其合金的可切削性30

2.1.3 硬磁盘铝合金基片的金刚石刀具切割30

2.1.4 铝硅合金活塞加工34

2.1.5 高速铣削7075-T6铝合金36

2.1.6 铣削高硅铝合金AC8A-T638

2.2 铜及其合金的切削加工39

2.2.1 工业纯铜及铜合金牌号及特性39

2.2.2 铜及铜合金可切削性41

2.2.3 纯铜及铜合金加工实例41

2.3 镁及镁合金的切削加工44

2.3.1 镁及镁合金牌号与特性44

2.3.2 镁合金的可切削性46

2.3.3 镁合金的加工实例47

2.4 钛合金切削加工48

2.4.1 钛合金分类、牌号与性能48

2.4.2 钛合金的切削特点50

2.4.3 金刚石与CBN刀具切削钛合金52

2.4.4 CBN砂轮磨削钛合金53

第3章 耐热钢的切削加工56

3.1 耐热钢分类牌号及特性56

3.1.1 耐热钢的分类与牌号56

3.1.2 高温合金特性60

3.2 耐热钢切削加工特点62

3.3 高温合金PCBN刀具高速切削加工及实例63

3.3.1 GH4169（相当于InConel718）合金PCBN刀具高速加工63

3.3.2 铸造耐热钢ZG30Cr20Ni10炉门钩加工64

3.3.3 汽轮机叶片的切削加工66

3.3.4 压气机盘的加工69

第4章 淬火钢的切削加工74

4.1 CBN刀具切削加工淬火钢74

4.1.1 淬火钢的特性74

4.1.2 CBN切削淬火钢刀具几何参数与切削用量75

4.2 PCBN切削淬火钢加工实例76

4.2.1 高速钢轧辊的加工76

4.2.2 PCBN复合片车削淬火轴承钢GCr1577

4.2.3 PCBN刀具切削加工微凸桶形滚轮77

4.3 淬火钢CBN磨具的磨削加工80

4.3.1 淬火钢磨削加工特点80

4.3.2 摩托车发动机连杆加工80

第5章 超硬刀具切削加工耐磨铸铁件83

5.1 耐磨铸铁件的材料与种类83

5.1.1 低合金白口铸铁83

5.1.2 镍硬铸铁84

5.1.3 铬白口铸铁85

5.1.4 贝氏体球墨铸铁86

5.2 耐磨低合金铸铁件加工特点87

5.2.1 耐磨低合金铸铁件及冷硬铸铁件的切削加工特点87

5.2.2 耐磨低合金铸铁及冷硬铸铁切削加工途径88

5.2.3 镍硬铸铁的切削加工特点89

5.2.4 高铬铸铁的加工特点89

5.2.5 奥贝球铁90

5.2.6 车削冷硬铸铁轧辊91

5.2.7 镍硬铸铁件加工实例91

5.2.8 高铬铸铁件加工实例93

5.2.9 ADI球铁曲轴加工实例93

第6章 超硬刀具切削加工耐磨铸钢件99

6.1 耐磨铸钢件种类与特性99

6.1.1 耐磨锰钢99

6.1.2 耐磨合金钢100

6.2 耐磨铸钢件切削加工特点102

6.2.1 高锰钢的切削加工特点102

6.2.2 改善高锰钢切削性能及切削加工途径102

6.2.3 耐磨高强度钢和超高强度钢的切削加工特点103

6.3 耐磨合金高强度钢及超高强度钢切削加工实例105

6.3.1 车削耐磨高强度钢30CrMnSiA与35CrMnSiA钢105

6.3.2 高速线材轧机耐磨合金钢精密轧辊磨削加工106

6.3.3 涡轮轴的切削加工107

6.3.4 梁类零件加工109

第7章 工程陶瓷的加工技术116

7.1 陶瓷材料的分类及基本特征116

7.1.1 氧化物陶瓷116

7.1.2 非氧化物陶瓷118

7.1.3 功能陶瓷119

7.2 工程陶瓷材料的切削加工120

7.2.1 工程陶瓷材料的切削机理120

7.2.2 工程陶瓷材料的切削特征124

7.3 工程陶瓷材料的车削、铣削126

7.3.1 工程陶瓷材料的车削加工127

7.3.2 工程陶瓷材料的铣削加工128

7.3.3 超硬刀具切削陶瓷131

7.4 工程陶瓷材料的磨削加工131

7.4.1 工程陶瓷磨削机理132

7.4.2 工程陶瓷材料的磨削特性135

7.4.3 工程陶瓷材料的端面磨削137

7.4.4 工程陶瓷材料的大背吃刀量缓进给磨削138

7.5 工程陶瓷超精密磨削技术142

7.5.1 超精密磨削砂轮及修整142

7.5.2 超精密磨削条件143

7.6 高速磨削加工陶瓷材料143

7.6.1 高速／超高速磨削加工技术143

7.6.2 高速／超高速磨削工艺形式144

7.7 工程陶瓷零件加工实例145

7.7.1 车削和Al2O3陶瓷与Si3N4陶瓷145

7.7.2 Al2O3、Si3N4、SiC、ZrO2陶瓷金刚石砂轮的磨削特性146

7.7.3 工程陶瓷的镜面磨削148

第8章 复合材料的切削加工152

8.1 复合材料的分类及特点152

8.1.1 复合材料的定义及特点152

8.1.2 复合材料分类152

8.1.3 复合材料的基本性能153

8.1.4 聚合物基复合材料154

8.1.5 金属基复合材料156

8.1.6 无机非金属物基复合材料159

8.2 复合材料的切削加工162

8.2.1 聚合物基纤维增强复合材料的切削加工162

8.2.2 金属基复合材料的切削加工163

8.3 复合材料切削加工实例166

8.3.1 双层异构式复合材料飞轮转子的加工166

8.3.2 SiCp/Al复合材料的高速铣削加工167

8.3.3 PCD刀具车削SiCp/Al、Al2O3p/Al复合材料168

8.3.4 金刚石薄膜涂层刀具车削碳纤维增强塑料168

8.3.5 C/C复合材料的加工169

参考文献170