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第一章 机电设备工程管理概论1

1.1 设备与设备的工程管理1

1.1.1 设备1

1.1.2 设备工程管理1

1.1.3 机电设备的分类、编号和登记2

1.1.4 机电设备的计价4

1.1.5 设备特点5

1.2 设备工程管理过程的发展6

1.2.1 管理阶段的发展6

1.2.2 典型设备工程管理模式成果阶段7

1.2.3 我国设备工程管理的发展11

1.3 设备工程管理的基本任务和内容12

1.3.1 设备技术管理12

1.3.2 机电设备经济管理15

1.4 机电设备工程管理制度及考核指标的制订16

1.4.1 机电设备工程管理必备制度16

1.4.2 机电设备工程管理统计工作17

1.4.3 机电设备工程管理考核指标18

第二章 机电设备工程前期管理21

2.1 机电设备的运行与工程前期管理21

2.1.1 工程前期管理对机电设备的影响21

2.1.2 机电设备的“最经济寿命周期”22

2.2 机电设备工程前期管理的主要内容和工作程序24

2.2.1 机电设备工程前期管理的主要内容及职责24

2.2.2 机电设备工程前期管理的工作程序25

2.3 机电设备的规划及投资效益的分析26

2.3.1 机电设备的规划26

2.3.2 机电设备的投资效益计算30

2.4 机电设备的选型32

2.4.1 选型的基本原则33

2.4.2 选型程序34

2.4.3 选型决策方法35

2.5 机电设备的购置及验收36

2.5.1 机电设备购置的一般程序36

2.5.2 自制机电设备37

2.5.3 机电设备验收38

2.6 机电设备的安装调试及试运行40

2.6.1 机电设备的安装调试40

2.6.2 机电设备试运行管理41

第三章 机电设备运行管理44

3.1 机电设备运行管理制度44

3.1.1 机电设备运行的相关规定44

3.1.2 对机电设备运行实施6S管理46

3.2 机电设备使用的基本要求47

3.2.1 机电设备操作使用规程47

3.2.2 机电设备的点检管理47

3.3 机电设备维护管理48

3.3.1 机电设备维护保养的要求48

3.3.2 机电设备的三级保养制度49

3.3.3 机电设备的维护保养评比50

3.4 生产过程中机电设备运行管理51

3.4.1 生产过程的基本知识51

3.4.2 生产过程的组织52

3.5 流水生产组织中的机电设备运行管理57

3.5.1 流水生产设备的组织57

3.5.2 流水线设备的管理58

第四章 机电设备润滑管理61

4.1 设备的润滑61

4.1.1 润滑起因的基本常识61

4.1.2 润滑62

4.2 常用的润滑剂63

4.2.1 润滑剂的分类63

4.2.2 常用润滑剂的组成63

4.3 润滑管理的任务和内容65

4.3.1 润滑管理的任务65

4.3.2 润滑管理的内容65

4.4 润滑油的选用66

4.4.1 润滑油的选择66

4.4.2 润滑油的过滤68

4.4.3 润滑脂的选择68

4.4.4 润滑方法及其装置71

4.4.5 漏油的治理71

4.4.6 润滑油的防污处理71

4.5 设备润滑的耗油定额72

4.5.1 耗油定额的制定方法72

4.5.2 典型设备耗油定额的确定73

第五章 机电设备维修管理76

5.1 机电设备维修方式76

5.1.1 计划（预防）维修方式（PM）76

5.1.2 状态监测维修方式（CBM）76

5.1.3 事后维修方式（BM）77

5.2 机电设备的维修策略和计划77

5.2.1 维修的经济性目的77

5.2.2 机电设备维修策略的制定79

5.2.3 机电设备计划维修的类别80

5.2.4 机电设备维修计划的编制81

5.3 机电设备维修作业的管理82

5.3.1 维修前的技术准备工作82

5.3.2 维修作业的管理83

5.3.3 维修作业的流程83

5.4 机电设备维修队伍及关联模式84

5.4.1 维修队伍及关联模式的选择84

5.4.2 维修模式建立的实例85

5.5 机电设备维修工程的施工管理88

5.5.1 施工前的准备与管理88

5.5.2 施工过程中的管理93

5.5.3 施工考核管理95

第六章 机电设备故障管理96

6.1 机电设备的故障形态96

6.1.1 故障概念96

6.1.2 故障模式97

6.1.3 故障发生原因98

6.1.4 可靠性99

6.1.5 机电设备性能状态变化及故障率曲线100

6.1.6 维修性及其尺度101

6.1.7 维修度的量化分析103

6.2 故障信息数据的收集与管理104

6.2.1 故障信息内容104

6.2.2 故障信息收集管理105

6.3 故障分析及管理107

6.3.1 故障频数分析107

6.3.2 故障原因分析107

6.4 机电设备故障的诊断117

6.4.1 机电设备诊断技术的概念117

6.4.2 机电设备诊断技术的工作原理和工作手段118

6.4.3 机电设备诊断技术的组成和功能119

6.4.4 机电设备诊断的判定标准及其制定方法120

6.4.5 机电设备诊断技术在机电设备工程中的作用121

6.5 机电设备零故障管理122

6.5.1 迈向零故障的出发点122

6.5.2 将故障的“潜在缺陷”暴露出来122

6.5.3 实现零故障的五大对策123

第七章 机电设备备件管理125

7.1 备件分类与管理的基本方式125

7.1.1 备件分类125

7.1.2 备件管理基本方式126

7.2 备件的储备128

7.2.1 储备条件128

7.2.2 备件的储备定额130

7.3 备件的订购与验收132

7.3.1 备件的订货方式132

7.3.2 备件经济订货量计算134

7.3.3 备件订货新方法136

7.3.4 备件验收137

7.4 备件库房的管理138

7.4.1 备件库存控制方法138

7.4.2 仓库规范管理143

7.5 做好备件的计划与供应144

7.5.1 备件计划144

7.5.2 备件供应145

7.6 旧备件的修复利用145

7.6.1 旧备件修复机制的建立145

7.6.2 技术指标和经济指标的确立146

第八章 设备的更新与技术改造管理148

8.1 设备的磨损148

8.1.1 设备的有形磨损148

8.1.2 设备的无形磨损150

8.1.3 设备的综合磨损151

8.1.4 设备的经济寿命152

8.1.5 设备磨损后的补偿154

8.2 设备的更新155

8.2.1 设备更新的含义及实施155

8.2.2 设备最佳更新期的确定158

8.3 设备的折旧160

8.3.1 设备的折旧160

8.3.2 设备折旧的计算方法160

8.3.3 一些国家设备资产的折旧概况164

8.4 设备的技术改造165

8.4.1 设备技术改造的意义165

8.4.2 设备技术改造的可能性及基本方向166

8.4.3 设备技术改造可行性分析167

8.4.4 设备技术改造方案的比较与选择167

8.5 设备报废的管理169

8.5.1 设备报废的原则169

8.5.2 设备残值的确定170

第九章 机电设备质量管理172

9.1 设备的全面质量管理172

9.1.1 全面质量管理概述172

9.1.2 质量管理常用统计分析方法175

9.1.3 新的质量管理统计分析方法184

9.2 机电设备工序的质量管理189

9.2.1 工序与工序质量189

9.2.2 工序能力190

9.2.3 工序分析与控制192

第十章 机电设备能源管理196

10.1 企业设备能源196

10.1.1 能源概述196

10.1.2 加强企业设备能源管理的基本观点197

10.1.3 能源有效利用的分析方法199

10.2 企业设备节能的途径和管理203

10.2.1 节能分析203

10.2.2 节能的途径204

10.2.3 企业节能量的计算209

10.2.4 典型耗能设备的节能措施210

10.2.5 节能管理220

10.3 动力管理221

10.3.1 动力管理在企业中的作用和范围221

10.3.2 动力管理的特点及任务222

10.3.3 动力管理工作中应注意的几个关系223

10.3.4 动力管理的指标体系224

第十一章 机电设备资产与档案管理227

11.1 什么是机电设备固定资产227

11.1.1 固定资产中的机电设备227

11.1.2 机电设备固定资产折旧230

11.1.3 固定资产折旧率的计算231

11.2 机电设备的档案管理233

11.2.1 机电设备档案管理基础233

11.2.2 机电设备档案管理的内容235

第十二章 机电设备信息管理238

12.1 机电设备管理的信息系统238

12.1.1 机电设备管理信息系统概述238

12.1.2 机电设备管理信息系统的结构240

12.1.3 MIS系统的功能模块设计241

12.2 机电设备管理的信息系统248

12.2.1 ERP及MIS在我国的实施情况248

12.2.2 存在问题及其解决途径249

12.3 在机电设备管理中的计算机网络系统249

12.3.1 设备运行数据采集系统的现状与需求249

12.3.2 设备运行数据采集系统的设计原则249

12.3.3 设备运行数据采集系统的实现250

第十三章 机电设备安全管理252

13.1 机电设备安全管理基础知识252

13.1.1 机电设备安全管理概述252

13.1.2 安全管理“五要素”及其关系254

13.2 机电设备安全管理理论256

13.2.1 安全管理系统原理256

13.2.2 安全管理的预防原理257

13.2.3 安全管理的强制原理257

13.2.4 事故致因理论257

13.3 分析与控制不安全行为262

13.3.1 不安全行为的生理因素262

13.3.2 不安全行为的心理因素265

13.3.3 控制人对设备的不安全行为的途径269

13.4 安全技术措施272

13.4.1 预防事故的安全技术措施272

13.4.2 避免和减少事故损失的安全技术措施276

13.4.3 作业现场安全管理278

参考资料282