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第一章概述1

第一节泄漏简介1

一、泄漏的定义1

二、油库设备泄漏的危害1

目 录1

三、油库设备泄漏的分类2

四、油库设备泄漏的原因3

五、油库设备泄漏的预防4

第二节堵漏简介5

一、堵漏技术发展简史5

二、油库设备堵漏方法不当的危害6

三、油库设备堵漏方法简介6

一、感官检漏法10

二、工具检漏法10

第二章油料泄漏检测10

第二节感官和工具检漏10

第二节油罐底检漏方法11

一、油罐油膜检漏法11

二、直接检测法13

三、油罐基础检漏层14

第三节输油管泄漏检测18

一、对油管检漏方法的评价指标18

四、其他油罐检漏方法18

二、管道泄漏的检测方法19

三、油库输油管道对检漏技术的要求23

第三章油库用密封材料24

第一节固体密封材料25

一、纤维类密封材料25

二、石棉类密封材料25

三、橡胶类密封材料27

四、塑料类密封材料30

六、金属类密封材料31

五、柔性石墨类密封材料31

七、组合密封件32

第二节液体密封材料33

一、概述33

二、非粘附型密封胶34

三、液状粘附型密封胶35

四、胶面密封件36

五、做密封胶用的粘合剂37

第三节密封材料的选用38

一、依据材料所承受的温压关系选用38

二、依据材料所承受的压力与转速关系选用38

三、依据材料的耐腐蚀性选用39

四、依据密封形式和经济、安全、方便的原则选用40

第四章密封件的制作与装拆41

第一节垫片的制作与装拆41

一、垫片的制作41

二、垫片的修理43

三、垫片的安装44

四、垫片的拆卸45

第二节填料的制作与装拆46

一、填料的制作46

二、填料的安装47

三、填料的拆卸49

一、胶层的施工工艺50

二、胶层的拆除50

第三节胶层施工与拆卸50

第五章油泵堵漏52

第一节油泵轴填料密封结构和泄漏原因52

一、油泵轴填料密封结构52

二、填料密封失效原因52

第二节用油封作油泵轴封53

一、油封密封装置结构及改装方法53

二、安装时应注意的问题54

二、骨架橡胶油封的特点55

三、改装时的注意事项55

一、骨架橡胶油封的结构和密封机理55

第三节用骨架橡胶油封作油泵轴封55

四、对骨架橡胶油封的改进56

第四节用膨胀石墨作油泵轴封56

一、膨胀石墨密封材料的特性和密封机理56

二、安装的技术要求和注意事项57

第五节用螺旋密封作油泵轴封58

一、螺旋密封的设计58

二、现场安装和效果分析59

三、螺旋密封的适应性60

四、改进措施61

第六节 用双螺旋密封作油泵轴封62

一、双螺旋密封的结构原理62

二、双螺旋密封装置的安装与维修保养63

三、双螺旋密封与其他密封装置的比较63

一、机械密封的密封原理64

第七节油泵机械密封概述64

二、泵用机械密封65

三、泵用机械密封结构分析69

四、机械密封的选型71

五、机械密封的订货与验收72

六、机械密封的保管73

第八节泵用机械密封的安装使用74

一、安装使用的注意事项74

二、机械密封对油泵的精度要求75

第九节机械密封的泄漏原因与处理方法78

一、内装式机械密封的泄漏部位78

二、摩擦副端面之间泄漏79

三、补偿环辅助密封圈处的泄漏79

四、非补偿环密封圈处的泄漏80

五、机体与压盖结合面之间的泄漏80

六、轴套与轴之间的泄漏80

七、密封件本身具有渗透性80

二、根据磨损痕迹分析故障原因81

一、密封失效分析的原则和方法81

第十节机械密封失效原因分析及对策81

三、热负荷时端面材料的损伤82

四、腐蚀对密封件的危害83

五、橡胶密封圈的失效84

六、弹簧或波纹管的失效85

七、密封驱动件的磨损、断裂或腐蚀87

八、摩擦热损伤87

第十一节机械密封失效的典型形态88

一、端面不平88

二、粘着磨损88

三、热变形88

四、热裂纹88

五、端面偏斜89

六、冲刷磨损89

九、闪蒸引起的端面破坏90

十、微动磨损与电偶腐蚀90

七、磨粒磨损90

八、流体的浸蚀和气蚀90

十一、密封环的机械变形与热变形91

十二、橡胶O形圈的挤出损坏91

十三、橡胶O形圈永久变形91

十四、橡胶O形圈溶涨92

十五、橡胶O形圈老化92

十六、橡胶O形圈表面产生裂纹92

十九、橡胶O形圈处被阻塞93

二十、橡胶O形圈扭曲93

十八、橡胶O形圈内周被磨损93

十七、橡胶O形圈挤裂啃伤93

二十一、焊接波纹管破裂94

第十二节油泵其他渗漏的处理94

一、油泵润滑油泄漏的处理措施94

二、消除油泵停转后泄漏的措施95

三、改造油泵软填料密封的轴套解决渗漏问题95

四、软填料密封维修后轴套与轴的同心度校试96

一、工艺设计方面的问题97

第六章阀门堵漏97

第一节阀门发生泄漏的原因97

二、阀门制造方面的缺陷98

三、安装施工方面的问题98

四、操作管理方面的问题98

第二节阀门泄漏的一般对策99

一、改进工艺设计，合理选用阀门99

二、把好产品选购关100

三、严把施工安装关100

四、健全定期检查、保养制度，抓好使用管理100

五、采用先进生产工艺，开发研制新产品102

第三节阀门阀杆填料泄漏的处理102

一、阀杆填料密封的现状102

二、填料密封泄漏的原因102

三、处理措施103

三、粘接法107

二、渗胶法107

一、操作法107

第四节阀门内漏的处理方法107

四、研磨法108

五、增阀法108

第五节 阀门无法关闭的应急抢修108

一、支架断裂的修复108

二、阀杆螺母出现故障的处理109

三、阀杆被卡死的处理111

四、传动装置失灵的处理112

五、关闭件脱落的应急处理113

第七章油管堵漏115

第一节输油管泄漏的原因分析115

一、管道本体泄漏的原因115

二、管道连接部位泄漏121

三、人为破坏造成油管泄漏123

第二节油管堵漏方法之一——机械堵漏124

一、捻缝堵漏124

二、填塞堵漏125

三、机械顶压堵漏126

四、机械法换管堵漏130

第三节油管堵漏方法之二——带压粘接堵漏133

一、带压粘接堵漏的特点133

二、带压粘接堵漏的原理及分类133

三、带压粘接堵漏胶137

一、带压注剂堵漏的基本原理139

二、带压注剂堵漏的施工工艺139

第四节油管堵漏方法之三——带压注剂堵漏139

三、管道夹具140

四、法兰夹具及操作方法142

五、螺纹泄漏的处理方法144

六、密封注剂144

七、应用实例145

第五节油管堵漏方法之四——焊接堵漏146

一、准备工作146

三、割管换管抢修法148

二、焊补堵漏148

第六节油管堵漏方法之五——不停输换管焊接堵漏151

一、不停输换管堵漏技术简介151

二、不停输换管作业程序151

三、不停输换管抢修法的缺点153

四、手动带压开孔封堵器153

五、电动带压开孔封堵器155

六、割管换管焊接160

第七节 油管堵漏方法之六——静密封的堵漏方法160

一、调整堵漏法160

二、机械堵漏法162

三、粘接堵漏法164

四、焊接堵漏法166

第八章油罐堵漏168

第一节油罐泄漏原因及漏点检查168

一、油罐容易发生渗漏的部位及原因分析168

三、预防油罐泄漏的措施169

二、油罐泄漏的检查169

第二节油罐堵漏方法之一——机械堵漏170

一、支撑顶堵漏170

二、压盖堵漏170

三、堵头堵漏171

四、捻缝堵漏171

五、堵塞堵漏171

六、螺栓堵漏171

第三节油罐堵漏方法之二——粘接堵漏171

一、填塞粘接堵漏法171

二、顶压粘接堵漏法171

三、磁压粘接堵漏法171

四、粘接堵漏技术要领173

五、一种作粘结剂的工业修补胶176

第四节粘接堵漏技术用于油罐堵漏的实例178

一、实例一178

二、实例二179

三、实例三180

四、实例四181

五、实例五183

第五节油罐堵漏方法之三——用FRP衬里代替罐底板更换183

一、简介183

二、罐底清理工作184

三、钢板缺陷修补和试验184

四、涂刷催化树脂装入玻璃纤维184

第六节油罐堵漏方法之四——用弹性聚氨酯修补油罐185

一、技术要求185

二、产品的包装、标志、运输和储存187

三、产品检验187

四、涂料使用前的验收188

五、涂层的等级与结构189

六、施工技术要求189

九、竣工资料190

八、涂层的补伤190

七、涂料施工质量和涂层质量的检验190

十、涂层附着力检验方法191

第七节油罐堵漏方法之五（一）——焊接堵漏动火前的准备工作191

一、腾空隔离191

二、排净油气192

五、找出渗漏部位193

六、周围设备的防范措施193

四、申请领取动火作业证193

三、冲洗油罐193

七、检测油气浓度194

八、注意事项194

第八节油罐堵漏方法之五（二）——焊接堵漏工艺194

一、直接焊补194

二、“补丁”焊补195

三、换底焊补195

四、试漏试压198

一、堵漏材料199

第九章岩洞和建筑物堵漏199

第一节粘接堵漏199

二、抹面止漏200

三、剔槽堵漏200

四、堵塞止漏201

五、引流堵漏201

六、应用举例202

第二节灌浆堵漏202

一、氰凝灌浆堵漏202

二、丙凝灌浆堵漏204

三、甲凝灌浆堵漏法205

四、环氧树脂灌浆堵漏法205

五、灌浆堵漏举例205

附录一国产粘合剂206

附录二国产厌氧胶213

附录三国产密封胶217