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第一章 概述1

第一节 催化裂化的生产任务和主要特点1

第二节 催化裂化发展简史和工业装置的组成部分4

第二章 原料油11

第一节 原料油的种类11

第二节 衡量原料油性质的指标13

第三节 原料预处理18

第三章 催化剂20

第一节 硅酸铝催化剂的化学组成和物理结构21

第二节 分子筛催化剂的化学组成和物理结构27

第三节 催化剂的使用性能33

第四节 催化剂的中毒和污染43

第四章 催化裂化的化学反应和产品特点48

第一节 石油的化学组成48

第二节 催化裂化的化学反应原理55

第三节 催化裂化产品的特点66

第五章 流态化原理69

第一节 流化床的形成69

第二节 气体流化床的一般规律76

第三节 流化床的优缺点和改善流化的途径90

第四节 气固输送100

第五节 催化剂细粉的回收117

第六章 反应系统的工艺流程和设备特点133

第一节 反应系统的工艺流程133

第二节 反应器和再生器设备结构的主要特点141

第七章 反应操作条件对产品产率和质量的影响155

第一节 转化率和产品分布155

第二节 循环裂化159

第三节 操作条件对转化率、产品产率和质量的影响164

第一节 催化剂的汽提170

第八章 催化剂的汽提和再生170

第二节 催化剂的再生过程173

第三节 再生操作因素分析181

第九章 反应系统的三大平衡和综合参数关系185

第一节 物料平衡185

第二节 热平衡194

第三节 压力平衡208

第四节 操作参数对反应系统操作的综合影响215

〔附〕 节流流量仪表测量数据的校正计算219

第十章 分馏系统225

第一节 蒸馏过程的基本原理225

第二节 分馏系统的工艺流程和主要设备233

第三节 分馏系统的操作原则242

第十一章 吸收稳定系统249

第一节 吸收稳定系统的任务和工艺流程249

第二节 吸收解吸过程的原理和操作252

第三节 稳定过程263

第四节 汽油的碱洗267

第十二章 专用机械设备270

第一节 三机270

第二节 特殊阀门284

第十三章 装置的开工、停工检修和特殊事故处理291

第一节 新装置的投产试车291

第二节 装置的开工步骤和操作注意事项293

第三节 正常停工和检修307

第四节 事故处理310

第十四章 流化催化裂化技术的新发展316

第一节 提升管反应器317

第二节 高效再生325

第三节 再生烟气的能量回收331