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第1章 数控机床概述1

数控技术与数控机床的基本概念1

数字控制1

数控机床1

机床数字控制原理2

轨迹控制基本原理（插补）2

数控机床技术的发展历程、现状与趋势3

数控机床的组成4

输入／输出装置4

控制介质4

数控装置5

伺服系统6

可编程控制器7

机械结构和部件8

数控机床的分类9

按工艺用途分类9

按功能水平分类9

按轨迹控制分类9

按检测反馈分类10

数控机床的特点11

加工精度高11

加工效率高11

一致性较好11

劳动强度低11

适应性强12

第2章 数控车床13

数控车削加工工艺13

数控车削加工的主要对象13

数控车削加工工艺的制定14

编程基础22

数控程序的编制方法22

坐标系24

绝对坐标与增量坐标25

直径编程和半径编程26

程序的构成27

编程指令概述28

FANUC0i-TC基本编程指令31

快速定位指令G0031

直线插补指令G0132

圆弧插补指令G02、G0332

FANUC0i-TC固定循环指令33

内／外圆柱面固定循环指令G9033

内／外锥面固定循环指令G9034

带锥面阶梯轴的数控加工实例35

螺纹的数控车削37

车削螺纹的基本工艺知识37

FANUC0i-TC车削螺纹的编程指令40

FANUAC-0iTC复合循环指令46

单调轮廓粗车复合循环指令G7146

仿形循环指令G7347

精车循环指令G7047

G71、G70综合应用实例48

G73、G70综合应用实例49

径向切槽循环指令G7551

子程序在数控车削中的应用51

子程序的编程方法52

子程序的编程实例53

数控车床的刀具补偿和对刀方法54

刀具形状补偿和磨损补偿54

刀尖半径补偿57

综合编程实例59

轴套类零件数控车削加工工艺及加工步骤59

轴类零件数控车削加工工艺及加工步骤64

配合件数控车削加工工艺及加工步骤72

TK40A数控车床操作说明82

上电和关机82

回零84

MDI键盘84

操作面板85

程序输入87

程序的模拟运行88

刀具偏置补偿输入88

程序的执行89

第3章 数控铣床90

数控铣床加工工艺90

明确加工内容90

编制加工工序原则91

选择加工刀具91

确定走刀路线91

确定切削用量91

零件的定位和装夹92

选择合理的刀具起点（对刀）92

数控铣床编程概述93

数控铣床编程概念93

数控铣床编程原则93

数控铣床编程种类93

功能字和程序段格式94

数控机床坐标系和运动方向95

机床坐标系和参考点96

工件坐标系96

编程坐标系和对刀点97

工件坐标系的建立97

FANUC0i-MC系统的编程98

准备功能（G功能）99

补偿功能100

辅助功能103

程序部分的构成104

子程序105

编程实例106

简化编程109

固定循环109

任意角度倒角／圆弧拐角118

坐标系旋转（G68、G69）119

比例缩放（G50、G51）120

镜像加工122

坐标系旋转功能与其它功能的关系123

零件加工程序的评价和优化123

零件加工程序的评价123

零件加工程序的优化124

数控铣床操作125

FANUC系统MDI面板介绍125

南通机床VM600面板介绍129

南通机床（VM600）机床操作130

第4章 加工中心131

加工中心的类型131

加工中心的结构特点及工艺特点132

自动换刀装置132

加工中心刀库形式133

自动对刀装置134

加工中心的工艺特点134

高速加工简介135

第5章 车削加工中心136

复合加工技术概述136

车削加工中心137

车削中心的结构特点及加工特点137

车削加工中心的常见类型139

FANUC系统CH7520C车削中心的操作139

CH7520C车削中心机床简介139

操作面板介绍及基本操作140

常用操作步骤143

快速对刀仪及其使用144

编程实例145

第6章 CAD／CAM自动编程148

图形交互式自动编程的特点148

图形交互式自动编程的基本步骤149

常用CAD／CAM软件150

MasterCAM简介150

Pro／E软件简介151

UG简介154

第7章 特种加工157

特种加工概述157

特种加工157

特种加工的主要特点157

特种加工的分类和主要适用范围158

特种加工技术的应用和发展158

电火花成型加工159

概述159

电火花加工的基本原理160

电火花加工的特点161

电火花加工的适用范围161

电火花加工的分类和使用范围162

电火花成型加工设备163

电火花成型加工的主要工艺指标及影响因素165

数控电火花成型加工的工艺过程167

电火花线切割加工167

电火花线切割的基本原理168

电火花线切割的特点168

电火花线切割机床的基本结构168

电火花线切割加工的主要工艺指标及影响因素169

电火花线切割加工的基本编程方法170

CAXA线切割XP自动编程软件的应用176

电火花线切割DK7725e—BKDC机床控制操作185

WAP-2000线切割编程系统自动编程软件的应用187

电火花线切割加工工艺与加工技巧195

超声波加工200

超声波加工的基本原理200

超声波的特性202

超声波加工的特点202

超声波加工的主要工艺指标及影响因素202

超声波加工的应用203

激光加工205

概述205

激光加工原理205

激光的特性206

激光加工的特点207

激光加工的应用207

电解加工209

概述209

电解加工的原理210

电解加工设备的组成部分211

电解加工的特点212

电解加工的主要工艺指标及影响因素212

电解加工的应用213

附录 安全操作规程215

参考文献216