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项目一　数控车床的基本操作1

项目目标1

相关知识1

一、认知数控车床1

二、车床坐标系4

三、车刀的选用5

四、夹具及工件的装夹7

五、车床的日常维护保养8

六、系统面板的操作（FANUC Oi T）9

七、车床的对刀14

项目实践　FANUC Oi T系统的基本操作16

拓展知识　数控车削加工工艺18

项目自测题22

项目二　轴的加工25

项目目标25

项目任务一　阶梯轴的加工25

相关知识26

一、轴类零件的加工工艺26

二、程序结构26

三、英制指令和米制指令28

四、直径编程和半径编程29

五、F、S、T指令29

六、绝对编程和增量编程指令30

七、点位控制和直线插补指令30

项目实施30

一、制定零件的加工工艺30

二、编制数控加工程序31

三、零件的数控加工（FANUC Oi T）32

项目任务二　异形轴的加工35

相关知识35

一、圆弧编程指令35

二、倒直角和倒圆角指令37

三、刀尖圆弧自动补偿指令38

四、切削速度控制指令40

五、内、外圆粗车切削循环指令41

六、精车切削循环41

七、端面粗车切削循环指令43

八、成形粗车切削循环指令44

项目实施45

一、制定零件的加工工艺45

二、编制数控加工程序46

三、零件的数控加工（FANUC Oi T）47

拓展知识48

一、SIEMENS 802S T系统的基本编程（一）48

二、零件的数控加工（SIEMENS 802S T）52

项目实践　轴类加工及精度检测55

一、轴类工件的检测55

二、实践内容56

三、实践步骤57

项目自测题58

项目三　套的加工60

项目目标60

项目任务60

相关知识61

一、套类零件的加工工艺61

二、单一固定循环指令63

三、钻孔循环指令65

四、自动返回参考点指令68

项目实施68

一、制定零件的加工工艺68

二、编制数控加工程序69

三、零件的数控加工（FANUC Oi T）71

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的基本编程（二）71

项目实践　套类加工及精度检测76

一、套类工件的检测76

二、实践内容78

三、实践步骤79

项目自测题80

项目四　槽的加工82

项目目标82

项目任务82

相关知识83

一、切槽的加工工艺83

二、子程序的应用84

三、切槽循环指令84

四、暂停指令86

项目实施86

一、制定零件的加工工艺86

二、编制数控加工程序86

三、零件的数控加工（FANUC Oi T）88

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的基本编程（三）88

项目实践　槽类加工及精度检测91

一、槽类工件的检测91

二、实践内容92

三、实践步骤93

项目自测题94

项目五　螺纹的加工96

项目目标96

项目任务96

相关知识97

一、螺纹的基本要素和加工工艺97

二、单行程螺纹切削指令99

三、单一螺纹切削循环指令101

四、复合螺纹切削循环指令102

项目实施104

一、制定零件的加工工艺104

二、编制数控加工程序105

三、零件的数控加工（FANUC Oi T）107

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的基本编程（四）108

项目实践　螺纹加工及精度检测110

一、螺纹的测量110

二、实践内容112

三、实践步骤113

项目自测题114

项目六　综合件的加工115

项目目标115

项目任务115

相关知识　FANUC Oi系统的宏程序115

项目实施122

一、制定零件的加工工艺122

二、编制数控加工程序123

三、零件的数控加工（FANUC Oi T）125

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的宏程序（五）127

项目实践136

一、实践内容136

二、实践步骤138

项目自测题139

项目七　配合件的加工140

项目目标140

项目任务140

相关知识　配合件加工的要求141

项目实施141

一、制定零件的加工工艺141

二、编制数控加工程序143

三、零件的数控加工149

项目实践151

一、实践内容151

二、实践步骤151

附录155

附录A　G、M代码155

附录B　车削常用切削用量表158

附录C　数控车工国家职业鉴定标准160

附录D　中、高级数控车工考证样题170

参考文献190