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第1章 数控技术及SolidCAM基础1

1.1 数控技术基础1

1.1.1 数控技术的基本概念1

1.1.2 数控系统的组成2

1.1.3 数控机床的分类2

1.1.4 数控机床的特点4

1.1.5 CAD/CAM一体化6

1.1.6 优秀的CAD/CAM一体化解决方案：SolidWorks＋SolidCAM11

1.2 SolidCAM安装基础12

1.2.1 安装的系统要求12

1.2.2 支持的CAD系统12

1.2.3 SolidCAM单机版安装13

1.3 SolidCAM基本概念15

第2章 铣削加工20

2.1 基本概念20

2.1.1 铣削的特点20

2.1.2 铣削的方式20

2.2 2.5轴加工实例21

2.2.1 加载SolidWorks零件模型21

2.2.2 启动SolidCAM22

2.2.3 定义坐标系23

2.2.4 定义切削位置24

2.2.5 定义毛坯和目标模型24

2.2.6 增加轮廓加工工艺25

2.2.7 增加型腔加工工艺42

2.2.8 零件模拟49

2.2.9 更新模型50

2.2.10 更新CAM数据51

2.2.11 产生G代码51

2.3 3轴加工实例52

2.3.1 加载SolidWorks零件模型52

2.3.2 启动SolidCAM53

2.3.3 定义新零件53

2.3.4 定义坐标系（加工原点设定）54

2.3.5 定义切削位置55

2.3.6 定义毛坯和目标模型55

2.3.7 3D粗加工工艺57

2.3.8 增加精加工工艺63

2.3.9 更新模型67

2.3.10 更新CAM数据并仿真加工67

2.4 3D型腔加工实例68

2.4.1 加载SolidWorks零件模型68

2.4.2 启动SolidCAM68

2.4.3 定义新零件69

2.4.4 定义坐标系69

2.4.5 定义切削位置70

2.4.6 定义毛坯和目标模型70

2.4.7 3D粗加工71

2.4.8 增加精加工程序78

2.5 其他加工知识要点81

2.5.1 T-开槽加工81

2.5.2 平面加工83

2.5.3 型腔识别功能86

2.5.4 钻孔识别功能89

第3章 车削加工92

3.1 基本概念92

3.1.1 车削的工艺特点92

3.1.2 车床的分类92

3.2 车削加工实例93

3.2.1 加载SolidWorks零件93

3.2.2 启动SolidCAM94

3.2.3 定义CAM新零件94

3.2.4 定义坐标系94

3.2.5 定义素材形状95

3.2.6 定义主轴97

3.2.7 定义加工形状98

3.2.8 定义工件刀具表99

3.2.9 钻中心孔101

3.2.10 端面材料去除106

3.2.11 外径材料去除111

3.2.12 内径材料去除114

3.2.13 车螺纹119

3.2.14 精加工外圆表面123

3.2.15 切断工件127

3.2.16 产生G代码131

第4章 线切割加工实例133

4.1 基本概念133

4.1.1 线切割机的分类133

4.1.2 线切割所需的工作环境134

4.2 SolidCAM线切割轮廓加工实例134

4.2.1 打开SolidWorks零件134

4.2.2 启动SolidCAM136

4.2.3 定义新的线切割工件136

4.2.4 定义坐标系136

4.2.5 定义线切割平面位置137

4.2.6 定义CNC控制器137

4.2.7 定义毛坯137

4.2.8 新增轮廓加工工艺139

4.2.9 定义切割图形139

4.2.10 定义切入和切出方式141

4.2.11 定义加工方式141

4.2.12 模拟线切割轮廓加工工程142

4.3 流道加工实例143

4.3.1 打开SolidWorks零件143

4.3.2 启动SolidCAM144

4.3.3 定义新CAM-Part145

4.3.4 定义坐标系145

4.3.5 定义线切割平面位置145

4.3.6 定义CNC控制器146

4.3.7 定义毛坯146

4.3.8 新增轮廓加工147

4.3.9 定义切割图形148

4.3.10 定义切入和切出方式149

4.3.11 定义加工方式149

4.3.12 模拟线切割轮廓加工工程150

4.4 上下异形加工实例152

4.4.1 打开SolidWorks零件152

4.4.2 启动SolidCAM152

4.4.3 定义新CAM-Part152

4.4.4 定义坐标系153

4.4.5 定义线切割平面位置153

4.4.6 定义CNC控制器154

4.4.7 定义毛坯154

4.4.8 新增上下异形加工155

4.4.9 定义切割图形155

4.4.10 定义切入和切出方式157

4.4.11 定义加工方式157

4.4.12 模拟上下异形加工工程158

4.5 线切割锥度加工160

4.5.1 打开SolidWorks零件160

4.5.2 启动SolidCAM160

4.5.3 定义新CAM-Part160

4.5.4 定义坐标系160

4.5.5 定义线切割平面位置161

4.5.6 定义CNC控制器162

4.5.7 定义毛坯162

4.5.8 新增锥度加工工艺163

4.5.9 定义切割图形164

4.5.10 定义切入和切出方式164

4.5.11 定义加工方式164

4.5.12 模拟线切割轮廓加工工程165

第5章 SolidCAM HSM基础168

5.1 启动HSM操作168

5.2 SolidCAM HSM操作界面169

5.3 参数和数值170

第6章 SolidCAM HSM加工策略172

6.1 高速加工轮廓粗加工173

6.2 高速加工平行线粗加工174

6.3 高速加工残余材料粗加工174

6.4 高速加工相等的Z加工175

6.5 高速加工螺旋加工（Helical machining）175

6.6 高速加工水平加工176

6.7 高速加工直线加工176

6.8 高速加工射线加工177

6.9 高速加工螺旋加工（Spiral machining）177

6.10 高速加工变体加工177

6.11 高速加工等距加工178

6.12 高速加工边界加工178

6.13 高速加工残余材料加工178

6.14 高速加工3D相等宽度加工179

6.15 高速加工清角加工179

6.16 高速加工平行清角加工179

6.17 高速加工3D拐角平移加工180

6.18 组合加工180

第7章 SolidCAM HSM几何定义181

7.1 定义坐标系181

7.2 定义几何模型182

第8章 SolidCAM HSM刀具定义186

8.1 选择刀具186

8.2 刀夹缝隙188

8.3 转速与进给速度定义188

第9章 SolidCAM HSM边界定义189

9.1 介绍189

9.1.1 驱动边界189

9.1.2 限制边界192

9.2 边界定义193

9.3 自动建立边界196

9.3.1 自动建立2D零件图档边界框196

9.3.2 自动建立毛坯边界框196

9.3.3 自动建立轮廓197

9.3.4 自动建立外边边界197

9.4 手动建立2D边界197

9.4.1 边界框197

9.4.2 轮廓边199

9.4.3 用户定义的边界200

9.4.4 组合边界200

9.5 3D边界的定义202

9.5.1 下陷202

9.5.2 选择面203

9.5.3 理论的残余材料区204

9.5.4 刀具接触区205

9.5.5 残余材料区207

第10章 SolidCAM HSM路径参数208

10.1 【路径】选项卡208

10.1.1 层厚209

10.1.2 轴方向的层厚211

10.1.3 许可误差211

10.1.4 下切层深211

10.1.5 宽度211

10.1.6 路径延伸212

10.1.7 偏移212

10.1.8 限制213

10.1.9 点数减少214

10.2 【光滑】选项卡214

10.2.1 最大半径215

10.2.2 轮廓误差215

10.2.3 偏移误差215

10.3 【调节下切层深】选项卡215

10.4 【编辑路径】选项卡217

10.5 【轴方向的偏移】选项卡219

10.6 【分析】选项卡220

10.7 特殊路径参数选项说明220

10.7.1 轮廓粗加工221

10.7.2 平行线粗加工221

10.7.3 残余材料粗加工222

10.7.4 直线加工223

10.7.5 螺旋加工（Helical machining）225

10.7.6 射线加工226

10.7.7 螺旋加工（Spiral machining）228

10.7.8 变体加工229

10.7.9 残余材料加工230

10.7.10 3D相等宽度加工233

10.7.11 清角加工234

10.7.12 平行清角加工235

10.7.13 3D拐角平移加工236

10.7.14 组合加工策略238

10.8 计算速度243

第11章 SolidCAM HSM连接245

11.1 【数据】选项卡246

11.1.1 方向246

11.1.2 路径顺序250

11.1.3 退回252

11.1.4 开始点253

11.1.5 使相反的链最小253

11.1.6 使全宽切削最小253

11.1.7 根据Z连接254

11.1.8 根据每批连接255

11.1.9 最小的轮廓直径256

11.1.10 重新计算256

11.1.11 安全257

11.2 【坡】选项卡258

11.3 【方式】选项卡261

11.3.1 停留在曲面的位置261

11.3.2 顺着曲面262

11.3.3 连接半径264

11.3.4 连接高速移动265

11.3.5 水平连接高速移动266

11.4 【退回】选项卡266

11.4.1 类别267

11.4.2 快速移动268

11.4.3 光滑269

11.4.4 转弯269

11.4.5 配套加工269

11.5 【引线】选项卡270

11.5.1 转变270

11.5.2 剪裁271

11.5.3 垂直引线272

11.5.4 水平引线272

11.5.5 延伸273

11.6 【向下／上铣】选项卡274

11.7 【重计算】选项卡275

第12章 SolidCAM HSM一些参数277

12.1 备注277

12.2 特别参数278

第13章 SolidCAM HSM练习实例279

13.1 高速铣削粗加工实例279

13.1.1 加载SolidWorks零件模型279

13.1.2 启动SolidCAM280

13.1.3 定义坐标系280

13.1.4 定义毛坯和目标模型282

13.1.5 增加高速加工轮廓粗加工工序283

13.2 高速铣削精加工实例291

13.2.1 加载SolidWorks零件模型292

13.2.2 启动SolidCAM292

13.2.3 定义坐标系293

13.2.4 定义毛坯和目标模型294

13.2.5 增加高速加工轮廓粗加工工序296

13.2.6 增加高速加工残余材料粗加工工序（第一次）300

13.2.7 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序（第一次）304

13.2.8 增加高速加工残余材料粗加工工序（第二次）307

13.2.9 增加高速加工残余材料加工工序310

13.2.10 增加高速加工拐角平移加工工序314

13.2.11 增加高速加工直线加工工序317

13.2.12 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序（第二次）321

13.2.13 增加高速加工平行清角加工工序324

参考文献328