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目录1

第一章　常用技术资料1

一、常用计算及数表1

（一）常用数学符号和数学公式1

1．常用数学符号1

2．代数中常用公式和相互关系2

（二）法定计量单位及其换算5

1．国际单位制（SI）5

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算8

3．单位换算14

（三）常用数表17

1．π的重要函数及π、25.4的近似分数17

2．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表18

（四）常用几何图形计算24

1．常用几何图形计算公式24

2．圆的几何图形计算30

（五）常用三角计算34

1．计算公式34

3．三角函数表35

2．30°、45°、60°的三角函数值35

二、机械制图常识59

（一）简化画法59

（二）尺寸标注63

1．一般尺寸注法63

2．简化注法67

3．各种孔的尺寸注法70

4．中心孔的符号及标注方法71

5．尺寸公差与配合注法72

6．形位公差的标注方法75

7．表面粗糙度的标注方法78

（三）常用件的画法及标注80

1．螺纹和螺纹紧固件画法及标注80

2．键的型式、标准、画法及标记85

3．销的型式、标准、画法及标记85

4．齿轮画法及示例87

5．弹簧画法及示例90

6．滚动轴承的简化画法92

（一）极限与配合（GB/T 1800.1—1997）93

1．术语和定义93

三、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度93

2．基本规定96

3．尺寸≤500mm的孔轴公差与配合112

4．新旧国家标准对照表114

（二）形状和位置公差（GB/T 1182—1996）132

1．形状和位置公差符号132

2．形状和位置公差未注公差值（GB/T 1184—1996）135

3．图样上注出公差值的规定（GB/T 1184—1996）136

4．公差值表137

1．表面粗糙度的评定参数141

（三）表面粗糙度（GB/T 1031—1995）141

2．表面粗糙度代（符）号142

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例143

四、常用材料及性能144

（一）金属材料的分类144

1．金属材料的分类144

2．金属材料性能的名词术语145

（二）钢147

1．常用钢牌号表示方法147

（1）碳素结构钢牌号及用途148

2．常用钢的牌号及用途148

（2）常用优质碳素结构钢牌号及用途149

（3）常用的合金结构钢牌号及用途150

（4）常用的弹簧钢牌号及用途153

（5）铬轴承钢的牌号及用途154

（6）常用不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途154

（7）碳素工具钢的牌号及用途155

（8）易切削钢牌号及用途156

（9）合金工具钢的牌号及用途156

1．铸铁名称、代号及牌号表示示例157

（三）铸铁157

（10）高速工具钢的牌号及用途157

2．常用铸铁牌号表示方法158

3．常用铸铁的牌号及用途159

（1）常用的灰铸铁牌号及用途159

（2）常用的可锻铸铁牌号及用途159

（3）常用的球墨铸铁牌号及用途159

（4）常用的高硅耐蚀铸铁牌号及用途160

（四）有色金属及其合金160

1．有色金属及其合金产品代号表示方法160

2．铜及铜合金161

3．铝及铝合金163

（五）粉末冶金材料165

1．粉末冶金材料的应用范围165

2．铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用165

（六）常用工程塑料主要性能及应用166

第二章　车床及辅具168

一、常用车床型号及主要技术参数168

（一）卧式车床168

1．型号与技术参数168

2．主轴联系尺寸173

（二）立式车床176

1．型号与技术参数176

2．联系尺寸177

（三）转塔车床和回轮车床178

1．型号与技术参数178

2．联系尺寸179

二、普通车床辅具182

（一）刀杆182

（二）刀夹187

（三）加工螺纹用辅具190

三、车床用通用夹具192

（一）顶尖192

（二）夹头199

（三）拨盘202

（四）卡盘203

（五）过渡盘211

（六）花盘215

（二）普通螺纹代号与标记217

（一）普通螺纹基本牙型及尺寸计算217

一、普通螺纹217

第三章　螺纹基本参数和计算217

（三）普通螺纹直径与螺距系列218

（四）普通螺纹基本尺寸221

（五）普通螺纹公差与配合228

二、梯形螺纹239

（一）梯形螺纹基本牙型239

（二）梯形螺纹代号与标记239

（三）梯形螺纹直径与螺距系列241

（四）梯形螺纹的基本尺寸及计算242

（五）梯形螺纹公差（GB/T 5796.4—1986）245

（六）螺纹旋合长度254

三、管螺纹256

（一）用螺纹密封的管螺纹（55°）（GB/T 7306—1987）256

（二）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB/T 7307—1987）260

（三）60°圆锥管螺纹（GB/T 12716—1991）263

（四）米制锥螺纹（GB/T 1415—1992）264

四、锯齿形螺纹（GB/T 13576.1—1992）266

（一）设计牙型与尺寸计算266

（二）锯齿形（3°、30°）螺纹直径与基本尺寸267

（三）锯齿形（3°、30°）螺纹公差（GB/T 13576.4—1992）270

（四）螺纹旋合长度274

（五）螺纹标记示例275

五、英制螺纹276

（一）英制螺纹基本牙型及尺寸计算276

（二）英制螺纹基本尺寸277

（三）英制螺纹公差278

六、螺纹新、旧国标对照279

（一）新、旧国标螺纹名称及代号对照279

（二）新、旧国标螺纹公差等级对照279

（三）新、旧国标螺纹公差带位置的比较280

一、车刀281

（一）常用车刀材料281

1．各种高速钢的力学性能和适用范围281

第四章　车削用刃具281

2．硬质合金的选用283

（1）常用各种牌号硬质合金的选用283

（2）几种新牌号硬质合金的性能及应用285

3．国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途287

4．部分国产陶瓷刀具的牌号及性能289

1．刀片290

（1）硬质合金焊接车刀刀片290

5．国产超硬材料的牌号与性能290

（二）焊接车刀290

（2）基本型硬质合金焊接刀片292

2．硬质合金焊接车刀型式303

（1）硬质合金外表面车刀303

（2）硬质合金内表面车刀307

（三）可转位车刀309

1．可转位硬质合金刀片309

（1）可转位刀片型号及代号309

（2）可转位刀片的型号与基本参数举例314

（1）可转位车刀型号表示规则（GB/T 5343.1—1993）315

2．可转位车刀315

（2）可转位车刀型式（GB/T 5343.2—1993）320

（四）机夹车刀326

1．机夹切断车刀326

（GB/T 10953—1989）326

2．机夹螺纹车刀330

（一）麻花钻334

1．标准麻花钻头的切削角度334

二、钻头334

2．高速钢麻花钻的类型和用途335

3．加工不同材料时麻花钻头的几何角度336

4．几种典型群钻的几何参数336

5．群钻的手工刃磨方法342

（二）扩孔钻类型、规格范围及标准代号346

（三）锪钻类型、规格范围及标准代号347

三、铰刀349

（一）铰刀的主要几何参数349

（二）常用铰刀型式、规格范围及标准代号350

1．机用和手用丝锥（GB/T 3464.1～3464.3—1994）355

四、螺纹工具355

（一）丝锥355

2．米制锥螺纹丝锥362

3．英制螺纹丝锥363

4．圆柱管螺纹丝锥364

5．55°圆锥管螺纹丝锥365

6．60°圆锥管螺纹丝锥365

（二）板牙366

1．手用和机用圆板牙366

2．英制圆板牙372

4．55°圆锥管螺纹圆板牙373

3．圆柱管螺纹圆板牙373

5．60°圆锥管螺纹圆板牙374

第五章　典型零件车削加工375

一、车削圆锥面375

（一）锥体各部名称代号及计算公式375

（二）常用锥度和公差375

（三）车削圆锥体的方法378

（四）圆锥尺寸的控制方法383

（一）成形面车削方法385

（五）车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法385

二、车削成形面385

（二）常用成形刀（样板刀）类型及应用387

三、车削球面390

四、旋风车削椭圆轴和孔393

（一）旋风车削椭圆轴393

（二）旋风车削椭圆孔394

五、车削偏心工件395

（一）车削偏心工件的装夹方法395

（二）车削曲轴的装夹方法398

（一）加工方法400

六、车削表面的滚压加工400

（二）滚压加工常用工具及402

应用402

（三）滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用406

（四）滚花407

七、车削细长轴408

（一）细长轴的加工特点408

（二）细长轴的装夹409

（三）车削细长轴车刀几何参数及特点411

（五）车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因414

（四）车削细长轴常用切削用量414

（一）工件的装夹方法415

八、车削薄壁工件415

（二）刀具几何角度的选择417

九、冷绕弹簧418

（一）卧式车床可绕制弹簧的种类418

（二）绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算418

十、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法420

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求421

2．对螺纹车刀安装的要求421

一、车螺纹421

（一）螺纹车刀和安装要求421

第六章　螺纹加工421

（二）车螺纹的车刀刀尖宽度尺寸422

1．车梯形螺纹的车刀刀尖宽度尺寸422

2．车模数蜗杆的车刀刀尖宽度尺寸422

3．车径节蜗杆的车刀刀尖宽度尺寸423

（三）车螺纹时的交换齿轮计算423

1．无进给箱车床车螺纹交换齿轮计算423

2．有进给箱车床车螺纹交换齿轮计算431

1．导程计算公式433

2．交换齿轮计算433

（四）车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法433

3．车多线螺纹的分线方法434

（五）螺纹车削进刀方式435

（六）常用螺纹车刀的特点与应用437

1．高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量443

2．高速钢车刀车削螺纹时常用切削液443

（七）车削螺纹的切削用量及切削液443

（八）车削螺纹常见问题产生原因与解决方法444

（九）螺纹的测量446

1．三针测量方法446

（1）计算公式446

（2）钢针直径dD的计算公式447

（3）测量普通螺纹时的M值447

（4）测量梯形螺纹时的M值451

（5）测量英寸螺纹时的M值454

2．单针测量方法454

（一）旋风铣削螺纹方式及适用范围455

二、旋风铣削螺纹455

（二）旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度456

（三）旋风铣削螺纹常用切削用量457

三、用板牙和丝锥切削螺纹457

（一）用车床套螺纹和攻螺纹的工具458

（二）攻螺纹前底孔尺寸的计算458

（三）套螺纹时工件圆杆直径尺寸计算461

（四）攻螺纹与套螺纹时产生废品的原因及预防方法461

1．夹持长度及夹紧余量462

2．切断刀具切出的切口宽度462

一、切削余量的选择462

（一）棒材加工余量462

第七章　切削余量及切削用量462

3．棒材外径和端面的切削加工余量463

（二）轴的加工余量463

1．外圆柱加工余量及极限偏差463

2．轴端面加工余量及偏差477

3．槽的加工余量及公差479

（三）内孔加工余量及极限偏差480

1．基孔制7级精度（H7）孔的加工480

2．基孔制8级精度（H8）孔的加工482

3．半精镗后磨孔加工余量及极限偏差483

4．用金刚石刀精镗孔加工余量及极限偏差483

5．珩磨孔加工余量及极限偏差484

6．研磨孔加工余量484

二、常用切削用量485

（一）常用车削用量485

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量485

2．硬质合金外圆车刀半精车的进给量486

4．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量487

3．切断及切槽的进给量487

5．成形车削时的进给量489

6．用YG6硬质合金车刀车削489

灰铸铁时的切削速度489

7．用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度489

8．涂层硬质合金车刀的切削用量492

9．陶瓷车刀的切削用量492

（二）常用钻削用量495

1．高速钢钻头钻削不同材料的切削用量495

2．硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量498

4．群钻加工钢时的切削用量499

3．硬质合金可转位钻头钻孔的切削用量499

5．群钻加工铸铁时的切削用量501

6．高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量502

（三）常用铰削用量502

1．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量502

2．硬质合金铰刀铰孔的切削用量502

附录504

附录A 常用计量工具504

一、游标类量具504

二、螺旋测微量具规格及示值误差505

三、机械式测微仪规格及示值误差508

四、角度量具510

五、量规和样板512

附录B 常用零件结构要素517

一、中心孔517

二、滚花520

三、各类槽520

四、零件倒圆与倒角532

五、球面半径533

六、螺纹零件533