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1石灰1

1.1石灰的性能1

1.1.1石灰的化学成分2

1.1.2石灰的化学性质4

1.1.3石灰的物理性质5

1.1.4石灰的矿物组成6

1.2轻烧白云石7

1.2.1轻烧白云石的化学成分7

1.2.2轻烧白云石的理化性质8

1.3石灰的检测方法9

1.3.1组批9

1.3.2取样和制样方法9

1.3.3化学检验方法10

1.3.4物理检验方法12

1.4冶金石灰的技术指标14

1.4.1冶金石灰的行业标准14

1.4.2部分国外企业冶金石灰的技术指标15

1.5国内主要钢铁企业冶金石灰的质量标准和现状16

1.5.1我国主要钢铁企业的石灰质量标准16

1.5.2我国主要钢铁企业的冶金石灰概况17

2石灰在冶金工业中的应用23

2.1石灰在烧结中的应用及烧结对石灰的要求24

2.2石灰在炼铁中的应用及炼铁对石灰的要求25

2.2.1高炉炼铁过程中S的来源和变化25

2.2.2石灰在炼铁中的应用26

2.2.3炼铁对石灰的要求27

2.3铁水预处理对石灰的要求27

2.4石灰在炼钢中的应用及炼钢对石灰的要求28

2.4.1炼钢造渣过程及工作机理29

2.4.2石灰在炼钢过程中的熔解机理30

2.4.3炼钢对石灰及相关生产工艺的要求31

2.4.4活性石灰在炼钢中应用的效果31

2.5石灰在炉外精炼中的应用及炉外精炼对石灰和相关材料的要求33

2.5.1合成渣洗法34

2.5.2喷射冶金法34

2.5.3炉外精炼对石灰及相关生产工艺的要求35

2.6轻烧白云石对转炉炼钢溅渣护炉的影响35

3原料36

3.1石灰石36

3.1.1概述36

3.1.2石灰石的性质36

3.1.3石灰石的分解37

3.1.4石灰石的开采39

3.1.5石灰石的应用领域39

3.1.6冶金用石灰石40

3.1.7冶金石灰石的物理性质40

3.1.8主要钢铁企业使用石灰石质量指标41

3.2白云石42

3.2.1概述42

3.2.2白云石的应用领域43

3.2.3冶金用白云石43

3.2.4白云石资源及质量指标45

3.2.5部分国外白云石原料化学成分46

3.3部分企业石灰石、白云石原料情况46

3.4石灰石、白云石的检测方法46

3.4.1组批47

3.4.2取样、制样47

3.4.3试验方法47

4燃料49

4.1焙烧石灰对燃料的要求49

4.1.1焙烧石灰对固体燃料的要求49

4.1.2焙烧石灰对液体燃料的要求50

4.1.3焙烧石灰对气体燃料的要求51

4.2焙烧石灰用焦炭51

4.2.1焦炭化学成分52

4.2.2焦炭化学性质52

4.2.3焦炭的物理性质53

4.2.4焦炭机械强度54

4.2.5焦炭的粒度组成54

4.2.6焦炭的灰分及灰分熔点54

4.2.7不同窑型对焦炭的要求54

4.3焙烧石灰用气体燃料55

4.3.1焦炉煤气55

4.3.2高炉煤气、转炉煤气、混合煤气55

4.3.3天然气、电石炉煤气56

4.3.4不同窑型对气体燃料的要求58

4.4焙烧石灰用煤58

4.4.1烟煤和无烟煤58

4.4.2煤粉63

4.5主要钢铁企业石灰生产使用燃料的现状及技术指标65

5进厂原料的控制及贮存68

5.1进厂原料的不同生产工艺68

5.1.1以合格料进厂的石灰石生产工艺68

5.1.2以不合格料进厂的石灰石生产工艺68

5.2原料的破碎与筛分68

5.2.1不同窑炉对原料粒度的要求68

5.2.2破碎设备70

5.2.3筛分设备73

5.3原料的洗涤79

5.3.1洗涤必要性及洗涤工艺79

5.3.2洗涤用设备80

5.3.3洗涤用水及用后水处理81

5.3.4部分企业原料来源状况及洗涤工艺81

5.4原料贮存83

5.4.1原料贮存方式83

5.4.2原料仓库用设备88

5.5部分企业原料仓库状况94

5.5.1某甲厂原料仓库94

5.5.2某乙厂原料仓库95

5.5.3某丙厂原料仓库95

5.5.4某丁厂原料仓库95

6窑前工艺与设备98

6.1竖窑窑前工艺98

6.1.1气体（或液体）燃料竖窑窑前工艺98

6.1.2固体燃料竖窑窑前工艺99

6.2带链箅预热机的回转窑上料工艺99

6.3带竖式预热器的回转窑上料工艺100

6.4窑前设备101

6.4.1给料设备101

6.4.2窑前筛分设备110

6.4.3运输、提升设备111

6.4.4计量设备112

6.4.5其他设备114

7石灰石的焙烧原理115

7.1碳酸钙的分解反应及分解速度115

7.2石灰石焙烧过程的次生反应115

7.3用竖窑焙烧石灰石的热工原理116

7.3.1竖窑内的物料运动116

7.3.2竖窑内的气流运动117

7.3.3竖窑内的燃料燃烧118

7.3.4竖窑的热工计算121

7.4用回转窑焙烧石灰石的热工原理124

7.4.1回转窑内的物料运动与气体运动124

7.4.2回转窑的燃料燃烧与热交换126

8焙烧石灰用机械化焦炭竖窑及低热值燃气竖窑129

8.1机械化焦炭竖窑129

8.1.1竖窑结构及规格129

8.1.2竖窑附属设备133

8.1.3机械化焦炭竖窑的操作与维修160

8.1.4部分企业机械化竖窑的统计技术资料173

8.2低热值燃气竖窑175

8.2.1竖窑结构及规格175

8.2.2竖窑附属设备177

8.2.3低热值燃气石灰竖窑的操作与维修177

8.2.4部分企业低热值燃气石灰竖窑的统计技术资料184

8.3机械化焦炭竖窑及低热值燃气竖窑的内衬187

8.3.1竖窑内衬结构及对耐火材料的要求187

8.3.2常用耐火材料的理化性能191

8.3.3竖窑内衬的使用效果及使用寿命191

8.3.4竖窑内衬耐火材料的砌筑施工192

8.3.5竖窑烘窑199

8.4机械化焦炭竖窑及低热值燃气竖窑的施工及设备安装201

8.4.1窑炉主体的施工和安装201

8.4.2窑炉附属设备及管道的安装202

8.4.3竖窑系统设备的空负荷试车和负荷试车202

9焙烧石灰用并流蓄热式双膛竖窑及双D窑207

9.1概述207

9.2并流蓄热式双膛竖窑的热工特性及原理207

9.2.1并流蓄热式双膛竖窑的热工特性207

9.2.2并流蓄热式竖窑工作原理208

9.3并流蓄热式双膛竖窑的结构及规格209

9.3.1双膛竖窑结构209

9.3.2双膛竖窑规格及技术数据212

9.4双膛竖窑的附属设备212

9.4.1加料设备212

9.4.2窑顶设备214

9.4.3出窑设备216

9.4.4燃料燃烧系统217

9.4.5机械系统223

9.5双D窑225

9.5.1双D窑的热工原理225

9.5.2双D窑的结构及规格225

9.5.3双D窑附属设备227

9.5.4影响双D窑能耗的主要因素229

9.6双膛竖窑的施工及设备安装232

9.6.1窑炉主体的施工和安装232

9.6.2窑炉附属设备及管道的安装238

9.7竖窑系统设备的空负荷试车和负荷试车243

9.7.1调试的前提条件243

9.7.2系统的调试243

9.7.3液压系统的调试244

9.7.4鼓风系统的调试244

9.7.5窑体的压力试验245

9.7.6供热系统的调试（以燃煤系统为例）245

9.7.7供料系统的调试246

9.7.8卸料系统的调试247

9.7.9废气净化系统的调试247

9.7.10柴油点火系统的调试247

9.8双膛竖窑的内衬247

9.8.1双膛竖窑内衬结构及对耐火材料的要求247

9.8.2双膛竖窑常用耐火材料的理化性能248

9.8.3双膛竖窑内衬的使用效果及使用寿命251

9.8.4双膛竖窑内衬耐火材料的砌筑施工252

9.8.5双膛竖窑烘窑256

9.9关于煤粉燃烧系统258

9.9.1煤粉加热系统的主要设备组成258

9.9.2故障分析及处理方法259

9.9.3各类阀的状态及其变化266

9.9.4对窑前煤粉仓压缩空气系统的液体控制269

9.10并流蓄热式双膛竖窑煅烧小块石灰石269

9.10.1石灰石加料系统269

9.10.2燃料供给系统270

9.10.3窑的断面形状271

9.10.4冷却带的设计271

9.11部分企业双膛竖窑及双D窑的统计资料271

10焙烧石灰用套筒式竖窑272

10.1套筒式竖窑焙烧的特点272

10.2套筒式竖窑的结构及规格272

10.2.1套筒式竖窑的结构272

10.2.2套筒式竖窑的规格及技术数据274

10.3套筒式竖窑的附属设备275

10.3.1上料设备275

10.3.2窑顶设备275

10.3.3出窑设备275

10.3.4燃料燃烧系统276

10.4套筒式竖窑的施工及设备安装278

10.4.1窑炉主体的施工和安装278

10.4.2窑炉附属设备及管道的安装279

10.4.3竖窑系统设备的空负荷试车和负荷试车279

10.5套筒式竖窑的内衬280

10.5.1竖窑内衬结构及对耐火材料的要求280

10.5.2竖窑常用耐火材料的理化性能280

10.5.3竖窑内衬的使用效果及使用寿命281

10.5.4竖窑内衬耐火材料的砌筑施工282

10.5.5竖窑烘窑284

10.6套筒窑的操作与维修285

10.6.1循环气体的温度285

10.6.2石灰石料位285

10.6.3燃烧室285

10.6.4内套筒冷却空气286

10.6.5驱动风286

10.6.6停窑286

10.6.7石灰窑的维护286

11焙烧石灰用梁式烧嘴竖窑288

11.1梁式烧嘴竖窑的热工原理288

11.2梁式烧嘴竖窑的结构和规格288

11.2.1梁式烧嘴竖窑的结构288

11.2.2梁式烧嘴竖窑的规格及其技术性能289

11.3梁式烧嘴竖窑的附属设备290

11.3.1加料设备290

11.3.2料位监控装置290

11.3.3出灰装置290

11.3.4燃料燃烧系统290

11.3.5导热油系统设备292

11.4梁式烧嘴竖窑的施工及设备安装292

11.4.1窑炉主体钢结构件及主要机械设备的安装292

11.4.2竖窑系统冷态调试和热态调试293

11.5梁式烧嘴竖窑的内衬297

11.5.1梁式烧嘴竖窑的内衬结构297

11.5.2梁式烧嘴竖窑常用耐火材料的理化性能297

11.5.3梁式烧嘴竖窑的内衬砌筑施工298

11.5.4竖窑烘窑300

11.6梁式烧嘴竖窑的操作与维修303

11.6.1梁式烧嘴竖窑的操作303

11.6.2梁式烧嘴竖窑的维修303

11.6.3梁式窑操作控制的几点要领304

11.7部分企业梁式烧嘴竖窑的统计技术资料304

12焙烧石灰用回转窑305

12.1回转窑的结构305

12.1.1回转窑筒体305

12.1.2回转窑的支撑和传动装置306

12.1.3窑头罩、窑尾罩和密封装置309

12.2回转窑的规格311

12.3炉箅式预热机和推动箅式冷却机312

12.3.1炉箅式预热机和推动箅式冷却机的工作原理312

12.3.2炉箅式预热机和推动箅式冷却机的结构和技术规格312

12.4竖式预热器和竖式冷却器314

12.4.1竖式预热器和竖式冷却器的工作原理314

12.4.2竖式预热器和竖式冷却器的结构和技术规格315

12.5回转窑的内衬317

12.5.1回转窑内衬结构及对耐火材料的要求317

12.5.2回转窑常用耐火材料的理化性能318

12.5.3回转窑内衬耐火材料的砌筑施工318

12.5.4回转窑烘窑319

12.6回转窑的施工及设备安装320

12.6.1窑炉主体的施工和安装320

12.6.2窑炉附属设备及管道的安装326

12.6.3回转窑系统设备的空负荷试车和负荷试车326

12.7回转窑的操作与维修327

12.7.1试运转前的检查327

12.7.2运转中的机械调整328

12.7.3润滑装置329

12.7.4定期检查329

12.7.5维修330

12.7.6运转中常见故障及处理措施332

12.8部分企业石灰回转窑的统计技术资料333

12.8.1重点冶金石灰企业回转窑石灰产量333

12.8.2重点冶金石灰企业石灰质量333

12.8.3重点冶金石灰企业石灰煤耗333

12.8.4重点冶金石灰企业石灰生产电耗334

12.8.5重点冶金石灰企业生产成本334

12.8.6重点冶金石灰企业产品销售价格334

13焙烧石灰用其他窑型335

13.1悬浮窑335

13.1.1概述335

13.1.2悬浮窑的热工原理335

13.1.3悬浮窑的生产系统336

13.1.4悬浮窑的结构和技术规格337

13.1.5使用燃料338

13.1.6悬浮窑的热工控制338

13.1.7技术性能339

13.1.8悬浮窑的内衬339

13.2CID窑340

13.2.1CID窑的结构和热工原理340

13.2.2CID窑的特点342

13.2.3CID窑的技术经济指标343

14我国冶金石灰窑炉的发展方向345

14.1冶金石灰窑炉向大型化规模化生产发展345

14.2冶金石灰窑炉向节能型精细化生产发展345

14.3冶金石灰窑炉向机械化自动化生产发展346

14.4冶金石灰窑炉向环保型洁净化生产发展346

14.5冶金石灰窑炉向综合利用循环经济发展346

15煤粉制备系统347

15.1磨煤系统的选择347

15.1.1磨煤机的选型347

15.1.2原煤的干燥347

15.1.3磨煤系统工艺流程的选择348

15.2磨煤系统的计算350

15.2.1磨煤机的生产能力和所需功率的计算350

15.2.2磨煤系统的通风量和热平衡计算353

15.2.3磨煤系统的流体阻力计算358

15.3磨煤机和分离器的规格性能360

15.3.1钢球磨煤机的规格性能360

15.3.2辊式磨煤机的规格性能367

15.3.3φ1900mm、φ2200mm和φ2500mm粗粉分离器的规格性能368

15.3.4HG-CB型粗粉分离器的规格性能369

15.3.5HG-XB型旋风分离器的规格性能369

15.3.6标定资料371

15.4煤粉输送系统372

15.4.1煤粉输送系统概述372

15.4.2气力输送系统简介373

15.4.3气力输送系统存在的问题及处理374

15.5煤粉制备系统的自动控制系统和安全生产376

15.5.1煤粉制备系统的自动控制系统376

15.5.2煤粉制备系统中常见的安全事故377

15.5.3煤粉制备系统生产中的安全措施377

16煤气加压站379

16.1煤气加压系统的选择379

16.1.1工艺布置及建筑要求379

16.1.2一般原则379

16.2主要设备配置和规格性能380

16.2.1煤气加压机台数的确定380

16.2.2加压机工作点的选用380

16.2.3加压机设计流量的确定380

16.2.4加压机台数的确定381

16.3煤气输送系统381

16.3.1加压机进、出口管道381

16.3.2站区进、出口总管382

16.4煤气加压系统的自动控制和生产安全382

17成品石灰的贮运、加工383

17.1出窑后石灰的运输和运输设备383

17.1.1出窑后石灰的运输383

17.1.2石灰的运输设备383

17.1.3石灰的装车设备389

17.1.4石灰的给料设备393

17.2石灰的筛分、破粉碎加工和加工设备396

17.2.1石灰的筛分、破粉碎加工工艺396

17.2.2石灰的筛分设备400

17.2.3石灰的破粉碎加工设备402

17.2.4石灰的除铁设备411

17.3石灰成品的贮存412

17.4冶金用石灰加工产品413

17.4.1石灰用于烧结413

17.4.2石灰用于高炉炼铁413

17.4.3石灰用于铁水预处理413

17.4.4石灰用于炼钢414

17.4.5石灰用于炉外精炼414

17.4.6消石灰414

18石灰在其他领域的应用及石灰窑二氧化碳气体回收利用418

18.1石灰在其他领域的应用418

18.1.1石灰在建材行业的应用418

18.1.2石灰在化工行业的应用418

18.1.3石灰在环保行业的应用420

18.2我国冶金石灰窑二氧化碳回收概况420

18.3二氧化碳回收工艺422

18.3.1吸收工艺422

18.3.2吸附工艺422

18.3.3膜技术分离回收二氧化碳423

18.3.4蒸馏工艺423

18.4二氧化碳回收设备423

18.4.1变压吸附法的主要设备424

18.4.2膜吸附法的主要设备426

18.5二氧化碳的深加工利用426

19石灰生产过程控制428

19.1电气控制428

19.1.1控制系统概述428

19.1.2原料输送429

19.1.3竖窑系统430

19.1.4回转窑系统430

19.1.5除尘地面站431

19.1.6循环水系统432

19.1.7成品输送432

19.1.8煤粉制备及输送433

19.2仪表自动化434

19.2.1概述434

19.2.2回转窑仪表自动化测控系统434

20冶金石灰生产的环境保护439

20.1概述439

20.1.1冶金石灰生产系统的主要污染439

20.1.2冶金石灰生产系统的主要污染控制与治理措施440

20.2粉尘治理447

20.2.1粉尘性质448

20.2.2原料工段粉尘治理450

20.2.3贮运及加工过程粉尘治理451

20.2.4焙烧窑炉烟尘治理458

20.3生产过程噪声的治理470

20.3.1除尘系统的噪声源470

20.3.2除尘系统的噪声控制471

20.3.3通风机组的隔振与噪声控制472

20.4污水治理473

20.4.1洗石水来源及水质473

20.4.2洗石水处理方法474

20.4.3工艺流程及操作管理474

20.4.4主要设备结构及维护478

21石灰生产安全486

21.1石灰生产系统的主要劳动安全因素分析486

21.2劳动安全主要防范措施486

21.2.1对自然危害因素的防范措施综述486

21.2.2对生产危害因素的防范措施综述487

参考文献491