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第1章 绪论1

1.1 本课程的研究内容1

1.2 制造技术的发展及对国民经济贡献3

1.2.1 制造的相关概念3

1.2.2 制造业发展的历程4

1.2.3 制造业对国民经济发展的贡献5

1.3 制造业的变革及挑战8

1.3.1 制造业的变革9

1.3.2 制造业面临的挑战9

1.4 制造技术给制造业带来的变革10

1.5 金属工艺技术的发展趋势11

1.6 制造企业对高层次复合型人才的需求13

1.7 本课程学习的方法和要求14

第2章 铸造16

2.1 铸造工艺基础16

2.1.1 液态合金的充型16

2.1.2 铸件的凝固与收缩19

2.1.3 铸造内应力21

2.1.4 铸件的变形和裂纹23

2.1.5 铸件的质量控制24

2.2 合金铸件的生产工艺26

2.2.1 铸铁件生产26

2.2.2 铸钢件生产28

2.2.3 铜、铝合金铸件生产29

2.3 砂型铸造32

2.3.1 造型方法的选择32

2.3.2 浇注位置和分型面的选择34

2.3.3 工艺参数的选择39

2.3.4 铸造工艺图40

2.3.5 综合分析举例40

2.4 近净成形精密铸造42

2.4.1 熔模铸造42

2.4.2 金属型铸造43

2.4.3 压力铸造44

2.4.4 低压铸造45

2.4.5 离心铸造45

2.4.6 其他特种铸造方法46

2.5 砂型铸件的结构设计49

2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系49

2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系51

习题与思考题53

第3章 压力加工54

3.1 金属的塑性变形54

3.1.1 金属塑性变形的实质54

3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响56

3.1.3 回复与再结晶57

3.1.4 金属的热加工58

3.1.5 金属的锻造性59

3.2 自由锻61

3.2.1 自由锻工序62

3.2.2 自由锻工艺规程的制定64

3.2.3 自由锻锻件的结构工艺性65

3.3 模锻67

3.3.1 锤上模锻67

3.3.2 压力机上模锻73

3.3.3 胎模锻76

3.4 板料冲压77

3.4.1 分离工序78

3.4.2 成形工序81

3.4.3 冲模84

3.5 近净成形压力加工86

3.5.1 精密模锻86

3.5.2 零件挤压87

3.5.3 零件轧制88

3.5.4 超塑性成形90

3.6 快速模具制造技术90

3.6.1 用快速原型直接制造模具91

3.6.2 用快速原型间接制造模具91

习题与思考题93

第4章 焊接94

4.1 熔焊95

4.1.1 焊接电弧96

4.1.2 焊条97

4.1.3 焊接的接头99

4.1.4 焊接应力与变形102

4.1.5 其他熔焊方法简介104

4.2 压焊与钎焊111

4.2.1 压焊111

4.2.2 钎焊113

4.3 常用金属材料的焊接113

4.3.1 金属材料的焊接性114

4.3.2 碳钢的焊接115

4.3.3 合金钢的焊接116

4.3.4 铸铁的焊补117

4.3.5 非铁合金材料及其合金的焊接118

4.4 焊接结构设计121

4.4.1 焊接结构材料的选择122

4.4.2 焊接方法的选择123

4.4.3 焊接接头的工艺设计124

4.4.4 焊缝位置的布置127

习题与思考题129

第5章 切削加工133

5.1 切削加工基础133

5.1.1 金属切削基本理论133

5.1.2 金属切削过程及主要物理现象143

5.1.3 金属切削机床的基本知识157

5.2 典型表面加工分析162

5.2.1 外圆表面的加工163

5.2.2 内圆表面的加工164

5.2.3 平面的加工165

5.2.4 成形面的加工166

5.2.5 螺纹表面的加工167

5.2.6 齿轮齿形的加工170

5.3 切削加工工艺基础173

5.3.1 机械加工工艺的基本知识173

5.3.2 零件机械加工工艺的制定178

5.3.3 典型零件的加工工艺过程188

5.3.4 工艺过程的生产率和经济性195

5.4 零件结构工艺性195

5.4.1 零件结构工艺性基础知识195

5.4.2 零件结构的切削加工工艺性197

5.4.3 零件结构的装配工艺性205

习题与思考题207

参考文献210