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第1章 钢的热处理与火花鉴别1

1.1 钢的热处理2

1.1.1 钢的退火和正火2

1.1.2 淬火和回火4

1.1.3 钢的表面热处理5

1.1.4 热处理设备7

1.1.5 专项技能训练课题10

1.2 钢材的火花鉴别11

1.2.1 火花鉴别法常用的设备及操作方法11

1.2.2 火花的组成和名称11

1.2.3 碳钢火花的特征13

1.2.4 专项技能训练课题14

1.3 实践中常见问题的解析15

1.3.1 过热与过烧15

1.3.2 氧化与脱碳16

1.3.3 变形与开裂17

1.4 拓展训练18

1.4.1 车床主轴的热处理工艺18

1.4.2 圆拉刀的热处理工艺19

1.4.3 汽车变速箱齿轮的渗碳热处理工艺21

1.5 热处理操作安全规范24

1.5.1 热处理工人的一般安全规范24

1.5.2 盐浴炉操作安全规范24

1.5.3 箱式电阻炉和井式电阻炉操作安全规范25

1.5.4 气体渗氮热处理操作安全规范25

1.5.5 感应加热表面淬火热处理操作安全规范25

1.5.6 火焰加热表面淬火热处理操作安全规范26

本章小结26

思考与练习26

第2章 铸造27

2.1 砂型铸造27

2.1.1 常用造型工模具28

2.1.2 造型材料33

2.1.3 造型和造芯方法35

2.1.4 浇注与熔炼39

2.1.5 落砂和清理42

2.1.6 专项技能训练课题44

2.2 特种铸造工艺46

2.2.1 金属型铸造46

2.2.2 压力铸造48

2.2.3 低压铸造49

2.2.4 离心铸造50

2.2.5 熔模铸造50

2.2.6 专项技能训练课题52

2.3 实践中常见问题的解析53

2.3.1 铸造缺陷分析53

2.3.2 铸件缺陷鉴别55

2.4 拓展训练57

2.4.1 支承轮刮板造型57

2.4.2 压力机飞轮60

2.5 铸造操作安全规范63

本章小结64

思考与练习64

第3章 锻压66

3.1 锻造67

3.1.1 自由锻与胎模锻67

3.1.2 模锻74

3.1.3 专项技能训练课题79

3.2 冲压82

3.2.1 冲压设备82

3.2.2 冲模结构与冲压基本工序84

3.2.3 专项技能训练课题86

3.3 实践中常见问题的解析87

3.3.1 材料加热缺陷及其防止措施87

3.3.2 自由锻件的缺陷及其产生原因88

3.3.3 模锻件的缺陷及其产生原因88

3.3.4 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因89

3.4 拓展训练90

3.5 锻压操作安全规范96

3.5.1 自由锻实训的安全技术96

3.5.2 模锻实训的安全技术97

3.5.3 冲压实习的安全技术97

本章小结97

思考与练习98

第4章 焊接99

4.1 手工电弧焊99

4.1.1 焊接设备与焊接材料99

4.1.2 常用焊接工具104

4.1.3 焊接工艺105

4.1.4 焊接方法与操作108

4.1.5 专项技能训练课题112

4.2 气焊与气割115

4.2.1 设备与工具116

4.2.2 气焊的焊接工艺与操作119

4.2.3 气割原理与操作121

4.2.4 专项技能训练课题123

4.3 其他焊接方法123

4.3.1 埋弧自动焊123

4.3.2 气体保护焊125

4.3.3 压焊与钎焊127

4.3.4 专项技能训练课题131

4.4 实践中常见问题的解析134

4.4.1 焊缝表面尺寸不符合要求134

4.4.2 焊接裂纹134

4.4.3 气孔136

4.4.4 咬边136

4.4.5 未焊透137

4.4.6 未熔合137

4.4.7 夹渣138

4.4.8 焊瘤138

4.4.9 塌陷139

4.4.10 凹坑139

4.4.11 烧穿139

4.4.12 夹钨140

4.5 拓展训练140

4.5.1 骑座式管板角接手弧焊140

4.5.2 小管径对接手工钨极氩弧焊142

4.5.3 中厚板对接CO2气体保护焊144

4.5.4 中厚板对接埋弧焊145

4.6 焊接操作安全规范147

4.6.1 电弧焊操作安全规范147

4.6.2 气焊气割操作安全规范148

本章小结148

思考与练习149

第5章 钳工150

5.1 划线150

5.1.1 划线工具及使用150

5.1.2 划线操作156

5.1.3 专项技能训练课题159

5.2 锯、锉、錾削160

5.2.1 锯削160

5.2.2 锉削163

5.2.3 錾削168

5.2.4 专项技能训练课题174

5.3 钻、扩、锪、铰孔加工175

5.3.1 加工设备175

5.3.2 钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作180

5.3.3 专项技能训练课题182

5.4 攻丝和套丝184

5.4.1 攻丝和套丝的工具184

5.4.2 攻丝和套丝的操作186

5.4.3 专项技能训练课题187

5.5 刮削与研磨188

5.5.1 刮削用工具189

5.5.2 刮削操作191

5.5.3 研具与研磨剂193

5.5.4 平面的研磨方法195

5.5.5 专项技能训练课题196

5.6 校正与弯曲197

5.6.1 手工校正工具197

5.6.2 校正的基本方法198

5.6.3 弯曲前毛坯尺寸计算199

5.6.4 弯形的方法201

5.6.5 专项技能训练课题202

5.7 实践中常见问题的解析203

5.7.1 锯条损坏、锯削质量问题及产生原因分析和预防203

5.7.2 錾削质量问题及产生原因分析203

5.7.3 钻孔质量问题及原因204

5.7.4 刮削质量问题及产生原因分析204

5.8 拓展训练205

5.8.1 燕尾配合件制作205

5.8.2 錾削项目训练206

5.8.3 锪孔、铰孔项目训练206

5.9 钳工操作安全规范207

5.9.1 钻床安全操作规程207

5.9.2 钳工常用工具安全操作规程207

5.9.3 设备维修安全技术规程209

本章小结209

思考与练习210

第6章 车削加工211

6.1 内、外圆与端面的车削211

6.1.1 设备与工具211

6.1.2 外圆与端面车削方法219

6.1.3 内圆表面加工方法221

6.1.4 专项技能训练课题224

6.2 槽的加工和工件的切断225

6.2.1 刀具与切削参数226

6.2.2 槽的车削和切断方法229

6.2.3 专项技能训练课题233

6.3 螺纹与圆锥面车削234

6.3.1 设备与刀具234

6.3.2 螺纹的车削与测量237

6.3.3 圆锥车削加工方法243

6.3.4 专项技能训练课题251

6.4 偏心与特型面的加工253

6.4.1 偏心车削加工方法253

6.4.2 特型面的车削方法258

6.4.3 专项技能训练课题262

6.5 实践中常见问题的解析263

6.5.1 外圆车削加工的注意事项263

6.5.2 平面车削的注意事项263

6.5.3 孔加工的常见问题264

6.5.4 圆锥车削加工容易产生的问题和注意事项265

6.5.5 车螺纹时的注意事项265

6.5.6 偏心车削加工的注意事项265

6.5.7 滚花加工注意事项266

6.6 拓展训练266

6.6.1 球状手柄加工266

6.6.2 螺纹车削项目267

6.7 车工操作安全规范267

6.7.1 人身安全注意事项267

6.7.2 设备安全注意事项268

本章小结268

思考与练习269

第7章 铣削加工270

7.1 平面铣削270

7.1.1 设备与刀具271

7.1.2 平面铣削方法274

7.1.3 专项技能训练课题278

7.2 铣斜面280

7.2.1 附件与刀具280

7.2.2 斜面铣削方法281

7.2.3 专项技能训练课题282

7.3 直角沟槽、键槽和阶台的铣削283

7.3.1 切削用量与刀具283

7.3.2 直角沟槽、键槽和阶台的铣削工艺与方法284

7.3.3 专项技能训练课题288

7.4 圆柱齿轮铣削290

7.4.1 齿轮成型的方法与加工机床291

7.4.2 成型法铣直齿圆柱齿轮的齿形292

7.4.3 专项技能训练课题293

7.5 实践中常见问题的解析295

7.5.1 平面和斜面铣削的质量分析295

7.5.2 铣削阶台、直角沟槽的质量分析296

7.5.3 铣削直齿圆柱齿轮的质量分析297

7.5.4 铣削斜齿圆柱齿轮的质量分析297

7.5.5 提高铣削加工平面质量的途径297

7.6 拓展训练298

7.6.1 铣角度面298

7.6.2 铣削外花键299

7.7 铣工操作安全规范300

7.7.1 安全技术300

7.7.2 铣床安全操作规程301

7.7.3 文明生产301

本章小结302

思考与练习302

第8章 刨、拉、镗削加工304

8.1 刨削加工304

8.1.1 刨削插削设备与刀具304

8.1.2 刨削操作309

8.1.3 拉削简介314

8.1.4 专项技能训练课题315

8.2 镗削加工317

8.2.1 镗削设备与刀具317

8.2.2 镗削操作319

8.2.3 专项技能训练课题323

8.3 实践中常见问题的解析324

8.3.1 刨平面中常出现的问题及解决方法324

8.3.2 镗削加工时应避免出现的问题326

8.4 拓展训练326

8.4.1 刨削轴上键槽326

8.4.2 阀体镗削实例328

8.5 刨削、镗削加工操作安全规范329

8.5.1 刨削操作安全规范329

8.5.2 镗削操作安全规范330

本章小结330

思考与练习330

第9章 磨削加工332

9.1 平面磨削332

9.1.1 平面磨床332

9.1.2 砂轮的特征要素334

9.1.3 平面磨削操作337

9.1.4 专项技能训练课题338

9.2 外圆磨削339

9.2.1 外圆磨削设备339

9.2.2 外圆磨削操作340

9.2.3 专项技能训练课题342

9.3 内圆磨削343

9.3.1 内圆磨削设备343

9.3.2 内圆磨削操作344

9.3.3 专项技能训练课题345

9.4 实践中常见问题的解析345

9.4.1 平面磨削常见缺陷产生的原因345

9.4.2 外圆磨削常见缺陷产生的原因347

9.4.3 内圆磨削常见缺陷产生的原因350

9.5 拓展训练351

9.5.1 薄阀片磨削351

9.5.2 连杆双端面磨削352

9.5.3 精密细长轴磨削352

9.5.4 薄壁套零件的磨削353

9.6 磨工操作安全规范354

本章小结355

思考与练习355

第10章 数控机床加工357

10.1 数控铣削加工357

10.1.1 数控铣床概述357

10.1.2 数控铣床坐标系358

10.1.3 数控铣床编程基础361

10.1.4 专项技能训练课题364

10.2 数控车削加工368

10.2.1 数控车床概述368

10.2.2 数控车床坐标系371

10.2.3 数控车削加工中的装刀与对刀372

10.2.4 数控车床编程基础373

10.2.5 专项技能训练课题376

10.3 实践中常见问题的解析377

10.3.1 数控加工质量分析377

10.3.2 螺纹加工常见问题解析378

10.3.3 数控机床常见故障排除378

10.4 拓展训练379

10.4.1 UG NX数控车削锥孔零件实例379

10.4.2 UG NX平面铣削加工实例382

10.5 操作安全规范384

10.5.1 数控机床的安全操作384

10.5.2 数控机床使用注意事项385

本章小结385

思考与练习385

第11章 电火花加工387

11.1 数控电火花加工387

11.1.1 电火花加工原理387

11.1.2 电火花加工设备388

11.1.3 电火花成型加工的操作390

11.1.4 专项技能训练课题392

11.2 数控线切割加工393

11.2.1 数控线切割加工设备393

11.2.2 数控线切割加工的操作394

11.2.3 专项技能训练课题396

11.3 实践中常见问题的解析398

11.3.1 电火花成型加工质量分析398

11.3.2 线切割加工质量分析398

11.4 拓展训练398

11.4.1 电机转子冲孔落料模的电火花加工398

11.4.2 半圆形孔样板切割400

11.5 操作安全规范400

本章小结401

思考与练习401

附录 常用计量器具402

附录A 游标卡尺402

附录B 千分尺403

附录C 百分表及杠杆百分表405

附录D 内径百分表407

附录E 万能角度尺408

附录F 塞规及卡规411

附录G 量块413

参考文献417