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第一章 绪论1

第一节 客车概论1

1．1 客车1

1．2 客车分类2

1．3 客车底盘5

1．4 客车车身7

第二节 客车制造工艺8

2．1 客车制造工艺的特点8

2．2 客车制造的主要工艺技术9

2．3 客车制造工艺流程10

2．4 客车生产组织形式12

第三节 我国客车制造工艺技术的发展15

3．1 我国客车制造工艺技术的发展历程15

3．2 我国客车制造工艺技术现状与发展趋势16

第二章 冲压工艺与车身零部件制造技术19

第一节 冲压工艺概述19

1．1 概述19

1．2 客车覆盖件冲压工艺22

1．3 客车厚板件冲压工艺27

1．4 冲压模具在客车制造中的应用32

第二节 客车车身检验样板的制作36

2．1 检验样板的作用和要求36

2．2 检验样板的设计和制作方法36

2．3 三维软件UG在样板制作中的应用44

2．4 检验样板的用材46

2．5 检验样板的管理46

第三节 客车车身结构件的制作47

3．1 车身结构件的分类47

3．2 矩形冷弯型钢构件的制作48

3．3 开口断面构件的制作53

第四节 车身蒙皮的制作58

4．1 前后围蒙皮的制作58

4．2 顶盖蒙皮制作65

4．3 侧围蒙皮制作67

第五节 车门的制作70

5．1 乘客门制作71

5．2 侧舱门制作80

5．3 驾驶门制作85

5．4 应急门制作86

第六节 客车侧窗的制作90

6．1 铝合金侧窗的结构90

6．2 铝合金窗框的制作92

6．3 粘接侧窗的结构与工艺101

6．4 新型侧窗结构简介101

第七节 客车内饰件的制作104

7．1 内饰件的组成和结构104

7．2 内饰件用材料的选择109

7．3 内饰件制作工艺111

第八节 客车地板的制作114

8．1 客车地板的类型114

8．2 客车地板的材料117

8．3 客车地板的结构120

8．4 客车地板及敷料的下料121

第九节 客车车外前后结构件的制作122

9．1 客车车外前后结构件的结构特点122

9．2 客车车外前后结构件制作130

第十节 客车座椅的制作131

10．1 概论131

10．2 客车座椅结构133

10．3 客车座椅制造工艺135

第三章 客车车身焊装技术146

第一节 概述146

1．1 客车车身焊装的特点146

1．2 主要的焊接方法147

1．3 车身骨架的焊装165

1．4 蒙皮与骨架的焊装168

1．5 车身合装工艺169

1．6 焊接质量的控制170

第二节 客车车身焊装夹具173

2．1 焊装夹具的主要类型173

2．2 焊装夹具结构及元件178

2．3 客车车身焊装夹具设计要点182

2．4 工艺措施与夹具的关系185

2．5 夹具及车身焊接件的检测185

2．6 前风窗框、前围焊装夹具及检验186

2．7 车身焊接夹具的发展趋势188

第三节 客车车身焊装作业的主要装备188

3．1 机械化和自动化设备188

3．2 其他工艺装备193

第四节 提高客车车身焊装质量的措施198

4．1 提高车身零件及构件的制造精度198

4．2 实现车身焊装胎具化200

4．3 车身焊装工艺质量的检验201

4．4 采用蒙皮低位作业工艺203

第五节 客车铝制车身的组装技术206

5．1 客车铝制车身的连接206

5．2 客车铝制车身的组装技术208

第六节 粘接密封材料在客车车身焊装工艺中的应用210

6．1 客车蒙皮与车身骨架的粘接210

6．2 点焊密封胶212

6．3 膨胀型防振粘接剂在客车车身制造中的应用213

第四章 客车涂装技术214

第一节 客车涂装概论214

1．1 客车腐蚀及其影响因素214

1．2 涂装及其功能214

1．3 涂装三要素215

1．4 客车涂装的特点215

第二节 客车涂装主要工序216

2．1 涂前表面预处理216

2．2 涂底漆220

2．3 刮腻子222

2．4 涂中间涂料225

2．5 涂面漆226

2．6 涂彩条229

2．7 涂料的固化233

2．8 打磨235

2．9 减振、降噪、隔热与密封238

2．10 防锈蜡242

第三节 客车涂装常用主要设备243

3．1 涂前处理设备243

3．2 喷涂法及其设备246

3．3 烘干室259

3．4 粉末喷涂法及其设备263

3．5 升降装置264

3．6 打磨室265

3．7 电动转移平车266

第四节 客车涂装工艺管理与质量控制266

4．1 概述266

4．2 整车外观质量检验评定方法268

4．3 现场管理270

4．4 涂装现场常用的质量检测方法273

4．5 涂装过程中产生的漆膜缺陷及其防治276

第五节 客车及其零部件典型的涂装工艺289

5．1 普通客车涂装工艺289

5．2 高档客车涂装工艺291

5．3 轻型客车涂装工艺292

5．4 客车车架涂装工艺294

5．5 客车塑料件涂装工艺294

5．6 铝质基材的涂装工艺295

5．7 客车半成品件防腐工艺295

第五章 客车底盘制造技术296

第一节 概述296

1．1 客车底盘在客车中的地位296

1．2 客车底盘的分类296

1．3 客车底盘生产组织方式300

第二节 车架制造300

2．1 客车车架的分类和结构300

2．2 车架总成的技术条件302

2．3 车架的组装303

第三节 管路制作306

3．1 管路的分类306

3．2 管路的材质及选用306

3．3 管路的制作工艺309

第四节 线束制作309

4．1 概述309

4．2 线束导线的选择309

4．3 插接件314

4．4 汽车电器接线柱标记316

4．5 制作线束316

4．6 汽车用低压电线束技术条件319

4．7 线束的试验方法321

4．8 CAN总线新技术简介322

第五节 客车底盘总成的装配325

5．1 发动机、离合器、变速器总成的安装325

5．2 发动机进气系统的安装328

5．3 发动机排气系统的安装329

5．4 发动机冷却系的安装331

5．5 操纵机构的安装332

5．6 车桥与钢板弹簧悬架的安装337

5．7 空气悬架的安装337

5．8 转向器及其传动装置的安装340

5．9 制动管路的安装340

5．10 气制动防抱死装置（ABS）的安装341

5．11 缓速器的安装343

第六节 客车底盘的典型装配工艺流程346

6．1 车架式客车底盘的装配工艺流程346

6．2 三段式客车底盘的装配工艺流程347

6．3 格栅式客车底盘的装配工艺流程347

第七节 客车底盘装配的质量控制及检测349

7．1 底盘结构尺寸控制349

7．2 底盘调整349

7．3 底盘调试352

第六章 客车总装配技术354

第一节 概述354

1．1 客车总装配在客车制造中的地位和作用354

1．2 客车总装配的特点354

1．3 客车总装配的生产组织形式355

1．4 客车总装配作业内容和装配中的连接方式356

1．5 客车总装配工艺流程356

第二节 客车总装配工艺357

2．1 车身与底盘的合装工艺357

2．2 客车地板的安装359

2．3 客车乘客门和侧舱门的安装365

2．4 客车内饰护板的安装369

2．5 客车侧窗和前后风窗玻璃的安装371

2．6 客车仪表台的安装381

2．7 客车线束的敷设和灯具的安装382

2．8 客车车外前后结构件的安装383

2．9 客车采暖系统的安装387

2．10 客车空调及管道的安装393

2．11 客车卫生间的安装403

2．12 车载影音系统的安装405

2．13 客车座椅的安装406

第三节 客车总装配的主要装备407

3．1 车身吊装设备408

3．2 前后风窗玻璃吊装设备408

3．3 烟尘排放装置409

3．4 电动和风动工具409

3．5 前后桥安装举升机410

3．6 发动机安装举升机410

3．7 四柱举升机、液压举升平台410

3．8 四轮定位仪410

第四节 客车总检和验收410

4．1 概述410

4．2 客车一般项目检验410

4．3 客车路试检验411

4．4 客车检测线检验411

4．5 客车终检412

第七章 客车车身常用材料414

第一节 金属材料414

1．1 钢板及冷弯型钢414

1．2 铝合金及铝型材427

第二节 非金属材料430

2．1 塑料430

2．2 复合材料434

2．3 粘接密封材料437

2．4 玻璃443

2．5 橡胶450

第八章 客车生产企业的质量管理和生产管理456

第一节 质量管理456

1．1 概述456

1．2 生产准备和生产制造阶段的质量管理457

1．3 质量检验458

1．4 贯彻ISO 9000系列标准468

1．5 产品质量评审475

1．6 质量信息统计483

第二节 生产管理488

2．1 概述488

2．2 生产技术准备489

2．3 生产计划及生产作业计划的编制490

2．4 生产控制与生产调度492

2．5 物资管理494

2．6 设备管理495

第三节 计算机技术在客车制造工艺中的应用497

3．1 CIMS在客车行业应用概述497

3．2 分系统应用498

3．3 CIMS实施效益500

3．4 CIMS应用展望500

第九章 客车生产的安全、环境污染与防治501

第一节 概述501

1．1 客车生产与环境保护501

1．2 客车生产与劳动保护502

1．3 客车生产与防火安全503

第二节 客车生产的防火技术503

2．1 客车生产中的火灾和爆炸事故503

2．2 易燃性溶剂的危险性504

2．3 粉尘爆炸504

2．4 防火安全措施505

2．5 防火安全的注意事项505

2．6 火灾类型和灭火方法505

第三节 客车涂装作业中的环境污染治理与劳动保护506

3．1 涂装作业中产生的有害物质506

3．2 涂装废水的处理506

3．3 涂装废气的处理与劳动保护510

3．4 涂装作业中的粉尘治理与劳动保护512

3．5 酸雾的治理技术与劳动保护513

3．6 涂装废弃物的处理513

第四节 客车焊装作业中的环境污染治理与劳动保护514

4．1 烟尘及有害气体的治理技术与劳动保护514

4．2 辐射的治理与劳动保护516

第五节 客车生产中的振动治理技术与劳动保护517

5．1 振动的产生和有害影响517

5．2 减少振动的措施518

5．3 生产中的劳动保护518

第六节 客车生产中的噪声治理技术与劳动保护518

6．1 噪声的产生和有害影响518

6．2 噪声的控制519

6．3 工业企业噪声卫生标准520

6．4 生产中的劳动保护520

第七节 非金属材料应用中的环境污染治理与劳动保护521

7．1 玻璃钢件生产中的环境污染治理与劳动保护521

7．2 聚氨酯泡沫塑料生产中的环境污染治理与劳动保护521

7．3 EVC减振防腐阻尼胶应用中的环境污染与劳动保护523

7．4 胶黏剂使用时的环境污染与劳动保护523

第十章 客车工厂设计525

第一节 概述525

1．1 工厂设计概述525

1．2 工厂设计原则526

1．3 客车的生产特点和客车制造厂的一般组成527

第二节 项目建设程序及工厂设计的阶段和内容530

2．1 项目建设程序530

2．2 工厂设计的阶段和内容531

第三节 客车制造厂的工艺设计536

3．1 概述536

3．2 工艺流程及车间组成537

第四节 客车制造厂的总平面图设计554

4．1 概述554

4．2 工厂总平面布置设计的基本要求555

4．3 总平面布置的设计方案555

第五节 客车制造厂的消防设计559

5．1 生产火灾危险性分类559

5．2 消防措施559

第六节 客车制造厂的环境保护设计561

6．1 各设计阶段对环境保护的要求561

6．2 设计原则562

参考文献563