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目 录1

第一章 感应热处理原理1

第一节 感应加热在热处理中的应用1

第二节 钢的感应加热4

一、电磁感应和表面效应4

二、感应加热的物理过程7

三、透入式加热与传导式加热的特点8

第三节 钢在快速加热时的组织转变11

一、感应加热速度及其测定方法11

二、快速加热对相变温度及相变动力学的影响14

三、快速加热对相变产物组织的影响18

一、全齿淬火感应器 121

四、原始组织的影响和预备热处理23

第四节 钢件在表面淬火时的内应力24

一、表面淬火件残余内应力的分布25

二、含碳量与淬火层深度对残余内应力的影响26

三、改善内应力的方法27

第五节 感应热处理件的性能28

一、硬度28

二、耐磨性30

三、疲劳强度32

第一节 感应器的结构组成与分类35

第二章 表面淬火感应器的设计与制造35

第二节 感应器设计的理论基础36

一、电磁转换的基本知识37

二、感应器的效率41

三、高频电流的特性44

四、导磁体的驱流作用及其应用46

五、感应加热的屏蔽原理及其应用50

第三节 感应器基本尺寸的选择52

一、感应器制造用铜料的厚度52

二、感应器与工件之间的间隙54

三、感应器截面的形状和尺寸54

四、感应器的匝数56

五、感应器冷却水路及淬火喷水孔57

六、汇流排的结构形式61

七、感应器与高频变压器的连结方式62

第四节 外圆表面加热感应器的设计63

第五节 内圆表面加热感应器的设计64

第六节 平面加热感应器的设计69

第七节 特殊形状感应器的设计71

第八节 感应器的制造及搪瓷73

第三章 高、中频感应加热表面淬火工艺77

第一节 表面淬火用钢77

第二节 表面淬火件的技术条件80

一、设备频率的选择83

第三节 设备频率与加热比功率的选择83

二、加热比功率的选择86

第四节 加热方法、冷却方法与冷却91

介质的选择91

一、加热方法91

二、冷却方法与冷却介质92

第五节 感应加热淬火的工艺参数97

一、电参数97

二、加热温度与加热时间101

三、冷却时间104

第六节感应加热淬火件的回火104

一、炉中回火105

二、自回火107

三、感应加热回火108

第七节 质量检查109

第八节 淬火缺陷及其解决方法114

第四章 齿轮感应表面淬火118

第一节 齿轮的工作条件及表面淬火要求118

第二节 齿轮的全齿感应淬火121

二、齿轮硬化层形式与频率关系121

三、全齿淬火比功率的选择126

四、齿轮全齿淬火机床128

第三节 沿齿面单齿感应表面淬火129

第四节 沿齿沟单齿感应表面淬火135

一、低淬透性钢的感应透热淬火138

第五节 沿齿廓分布硬化层的其它淬火法138

二、渗碳后进行感应透热淬火141

三、双频淬火142

第六节 齿轮表面淬火的变形与开裂143

一、齿轮表面淬火变形及其防止143

二、齿轮表面淬火裂纹及其防止150

第五章 轴类零件感应表面淬火151

第一节 轴类零件的工作条件及表面淬火要求151

第二节 轴类零件的淬火机床157

第三节 花键轴的高、中频表面淬火159

第四节 汽车半轴的中频表面淬火163

第五节 镗杆高频表面淬火166

第六节 机床主轴的多工位表面淬火168

第七节 曲轴中频表面淬火及喷油淬火171

第八节 凸轮轴的高、中频表面淬火176

第九节 钻杆及岩心管高频表面淬火181

第十节 矫直辊中频表面淬火183

第六章 其它机械零件及工模具185

感应热处理185

第一节 套筒型零件内孔高频表面淬火185

第二节 机床导轨高频表面淬火189

第三节 大模数蜗杆高频表面淬火192

第四节 J6型绞盘机主轴颈及轴套高频194

表面淬火194

第五节 O2型蒸汽机车滑板及月牙板196

高频表面淬火196

第六节 138载重汽车曲轴前节高频198

表面淬火198

第七节 起重机行走轮中频表面淬火200

第八节 起重机弹子盘中频表面淬火203

第九节 滚丝模高频表面淬火205

第十节 游标卡尺爪量面高频淬火210

第十一节 剪刀刃高频表面淬火212

第十二节 锉刀高频表面淬火215

第十三节 轴承套圈中频穿透淬火217

第十四节 棒材中频调质处理222

第七章 工频感应表面淬火226

第一节 工频感应器的供电226

第二节 工频表面加热感应器的结构与设计228

第三节 典型零件的工频表面淬火232

一、大型柱塞工频表面淬火232

二、冷轧辊工频表面淬火233

三、铁道车轮及起重机车轮工频表面淬火234