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目录1

前言1

第一章绪论1

1.1概述1

1.2生产统计1

1.3热塑性弹性体与传统橡胶的比较1

1.4未来市场2

1.5各章内容3

1.6各章内容的交叉4

1.7新型热塑性弹性体4

第二章聚烯烃热塑性弹性体5

2.1 引言5

2.1.1尤尼罗伊尔公司的TPR？6

2.1.2杜邦公司的Somel？10

2.1.3古德里奇公司的Telcar？13

2.1.4联合化学公司的ET Polymer？14

2.1.5赫格里斯公司的Profax？17

2.2性能19

2.2.1机械性能20

2.2.2热性能22

2.2.3老化性能35

2.2.4动态性能39

2.2.5化学性能41

2.2.6电性能51

2.3成型加工51

2.3.1 流变学53

2.3.2注射成型57

2.3.3挤出成型62

2.3.4压延成型64

2.3.5吹塑成型65

2.3.6发泡成型65

2.4 应用66

2.3.7热成型66

2.3.8压缩成型66

2.4.1 汽车67

2.4.2 电线电缆68

2.4.3其他69

参考文献70

第三章嵌段聚合物73

3.1 引言73

3.2结构和组成73

3.2.1 结构73

3.2.2单体比75

3.2.3分子量76

3.2.4线型和支化聚合物77

3.3聚合物的品种78

3.4纯聚合物的性能83

3.4.1机械性能83

3.4.6粘度和流变性能84

3.4.5透气性能84

3.4.2热性能84

3.4.4 电性能84

3.4.3耐环境和耐化学品性能84

3.5配合88

3.5.1 概述88

3.5.2增塑剂88

3.5.3填料89

3.5.4树脂和塑料添加剂90

3.5.5与其他橡胶的并用91

3.5.6稳定剂92

3.5.7其他添加剂93

3.6加工93

3.6.1混合93

3.6.2溶液混合94

3.6.3熔融混炼95

3.6.4干法混合96

3.6.5挤出成型97

3.6.6成型加工97

3.6.7封合与接合98

3.7应用98

3.8市售嵌段聚合物TPEs的性能102

参考文献103

第四章聚酯热塑性弹性体104

4.1引言104

4.1.1化学105

4.1.2 Hytrel的品级与牌号106

4.2机械性能108

4.2.1硬度与弹性108

4.2.2抗张性能111

4.2.5压缩永久变形113

4.2.4压缩性能113

4.2.3弯曲模量与刚性模量113

4.2.6拉伸蠕变性能114

4.2.7冲击强度117

4.2.8耐磨耗性能117

4.2.9动力学性能119

4.3电性能122

4.4耐环境与化学品性能124

4.4.1耐热性124

4.4.2耐寒性124

4.4.3耐候性124

4.4.4耐微生物性124

4.4.5耐辐射性125

4.4.6耐化学品、油与溶剂性128

4.4.7耐热油性130

4.4.8透油性130

4.4.10 耐老化性133

4.4.9透气性133

4.5特种Hytrel热塑性弹性体150

4.5.1 Hytrel 10MS150

4.5.2阻燃性能与燃烧产物151

4.5.3 Hytrel 5555HS152

4.5.4 Hytrel HTG-4450154

4.5.5 Hytrel用增塑剂161

4.5.6 Hytrel与软质PVC的并用162

4.6Hytrel的流变加工性能172

4.6.1熔融流变性能172

4.6.2处理与干燥172

4.6.3回收Hytrel的用法174

4.6.4颜料的使用175

4.6.5安全措施176

4.6.6废料的利用177

4.7.1 注射成型178

4.7 Hytrel的成型加工178

4.7.2挤出成型184

4.7.3熔融浇注成型196

4.7.4旋转成型197

4.7.5吹塑成型197

4.7.6焊接198

4.7.7接合和粘结199

4.8产品用途207

4.8.1液压软管207

4.8.2轮胎209

4.8.3提升阀210

4.8.4挠性联轴节210

4.8.5保护垫圈211

4.8.6 传动带211

4.8.7管夹212

4.8.8履带与传送带212

4.8.9其他用途215

参考文献217

第五章热塑性聚氨酯弹性体219

5.1 引言219

5.2化学220

5.2.1性能改变220

5.2.2水分的影响220

5.2.3 毒性221

5.3性能221

5.3.1硬度221

5.3.2曲挠性221

5.3.3抗张应力－应变221

5.3.4后硫化222

5.3.8耐磨耗性226

5.3.7压缩永久变形226

5.3.6抗撕裂性226

5.3.5比重226

5.3.9供应厂商227

5.3.10压缩应力227

5.3.11低温的影响228

5.3.12各种应用条件下的稳定性228

5.3.13电性能235

5.3.14粘度235

5.3.15耐化学品与溶剂性能236

5.4成型加工240

5.4.1注射成型240

5.4.2干燥的重要性240

5.4.3设计原则241

5.4.4收缩性241

5.4.5成型原则241

5.4.6 注射成型中的不正常现象和解决措施242

5.4.8回收料的利用243

5.4.7清理243

5.4.9挤出成型244

5.4.10螺杆设计244

5.4.11加工温度范围245

5.4.12口模设计245

5.4.13挤出成型中的不正常现象和解决措施245

5.4.15其他熔融加工技术246

5.4.16润滑剂246

5.4.14清理246

5.4.17着色剂247

5.4.18性能恢复247

5.5热塑性聚氨脂的应用247

5.6各种热塑性聚氨酯性能的对比248

参考文献248

第六章发展中的热塑性弹性体249

6.1 引言249

6.2.1 乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）250

6.2乙烯共聚物250

6.2.2乙烯－丙烯酸乙酯共聚物254

6.3离子型热塑性弹性体254

6.3.1羧酸酯离子型弹性体254

6.3.2含硫离子型弹性体258

6.4热塑性聚烯烃——Vistaflex热塑性弹性体262

6.4.1物理性能262

6.4.2加工264

6.4.3耐环境性能265

6.4.4应用267

6.5 以聚硅氧烷为基础的热塑性弹性体267

6.5.1聚苯乙烯－聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物268

6.5.2二甲基硅氧烷和双酚A碳酸酯的交替嵌段聚合物270

6.5.3聚砜－聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物272

6.5.4聚硅氧烷－聚乙烯共混物272

6.6热塑性1,2－聚丁二烯276

6.6.1物理性能277

6.6.2化学性能278

6.6.3成型加工280

6.6.4可能的用途280

参考文献282

第七章特种用途的热塑性弹性体284

7.1 引言284

7.1.1热塑性弹性体上市284

7.1.2热塑性弹性体相对于传统弹性体和软质塑料的预期增长285

7.1.3特种“非标准”热塑性弹性体的潜在需求286

7.2研制中的特种产品288

7.2.1研制热塑性弹性体胶料的程序288

7.2.2关键的混炼配料与助剂290

7.2.3混炼方法292

7.3.1 苯乙烯－丁二烯－苯乙烯和苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物295

7.3热塑性弹性体的改性295

7.3.2苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯（SEBS）嵌段共聚物296

（Kraton G）296

7.3.3聚烯烃橡胶与塑料的共混胶料——TPR、Somel、297

Telcar、Vistaflex、Prolastic297

7.3.4热塑性聚氨酯298

7.3.5其他热塑性弹性体299

7.4小结301

第八章边缘材料302

8.1概述302

8.2离子型聚合物303

8.2.1化学性质303

8.2.2一般性能303

8.2.3几个突出的性能303

8.2.4弹性体性能303

8.1和8.2两节的参考文献304

8.3.1 化学性质305

8.3反式－1,4－聚异戊二烯305

8.3.2加工成型306

8.3.3硫化306

8.3.4用途306

8.3和8.4节的参考文献307

第九章市场、用途与今后的改进308

9.1 引言308

9.2热塑性弹性体的现有用途和市场309

9.2.1 弹性体市场310

9.2.2具体用途——制鞋313

9.2.3具体用途——粘合剂316

9.2.4 具体用途——抗冲击改性剂318

9.3 热塑性弹性体和与之竞争的其他材料之间成本与性能的比较319

9.4 汽车制造方面的用途——热塑性弹性体与普通橡胶的对比323

9.4.1成本比较328

9.4.2竞争比较举例328

9.4.4 热塑性弹性体与普通橡胶的成型加工对比330

9.4.3比较小结330

9.5热塑性弹性体的测试331

9.5.1 一般测试须知332

9.5.2特殊汽车功能测试332

9.5.3冲击变形测试332

9.5.4挠垂度测试334

9.6热塑性弹性体的改进方向335

9.6.1 对未来热塑性弹性体的要求336

9.6.2压缩永久变形336

9.6.3扩大使用温度范围337

9.6.4改善加工性能337

9.6.5阻燃性能338

9.6.6耐天候性能338

9.6.7应力－应变性能338

9.7热塑性弹性体的未来339

参考文献340