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目录1

第一章　染整节能1

第一节 染整行业节能的潜力和范围1

第二节 染整行业在能源上的浪费2

第三节 染整行业的节能途径11

第二章　染整企业的能源管理32

第一节 能源管理与企业管理的关系32

第二节 能源科学管理的目的、内容及特点33

第三节 加强染整企业的能源管理36

第四节　能源计量管理51

第五节　能耗的定额管理55

第三章　染整企业的热平衡67

第一节 热平衡的概念和目的67

第二节　企业热平衡的方法69

第三节 企业能量的综合分析86

第四节 评价热能利用水平的技术指标89

第五节 染整企业热平衡测算实例95

第六节 企业热平衡工作的注意事项130

第四章　工艺流程的节能132

第一节　冷轧堆碱氧一浴工艺132

第二节　松堆丝光技术135

第三节 活性染料短流程湿蒸染色工艺140

第四节　冷轧堆染色技术145

第五节　棉转移印花技术149

第五章　低附着量加工技术154

第一节　机械挤压脱水156

第二节　气体流动去除织物水分160

第三节　低给液技术163

第六章　声化学加工技术178

第一节 声波在染整工艺中的应用179

第二节 超声波在染整工艺中的应用184

第三节 声化学加工的声源190

第七章　辐射能的应用195

第一节　射频加热技术195

第二节　微波的应用197

第三节　远红外加热技术205

第四节 等离子体加工技术225

第八章　变频调速的节能235

第一节 工艺线速度的调节236

第二节　风机、水泵变频调速237

第三节 变频调速的电动机244

第四节 变频调速的变频器251

第九章　回收技术261

第一节　热回收261

第二节　凝结水的回收279

第三节　碱回收304

第十章　工艺参数控制的节能314

第一节　烧毛火焰温度控制的节能314

第二节　洗液监控系统317

第三节　烘燥机排气湿度的控制319

第四节　织物回潮率的控制325

第五节　锅炉的微机控制系统329

第一节 染整热源种类的应用对比333

第十一章　有机载热体加热技术333

第二节　载热体加热系统335

第三节 加热系统装备的选择337

第四节 影响加热炉热效率的因素349

第五节 导热油的应用技术351

第六节　载热体加热炉的节能实例362

第十二章　新型节能器件365

第一节　保温技术365

第二节　密封技术370

第三节　节能型烧毛火口372

第四节　高效洗涤水刀377

第五节　节能型热风喷嘴378

第十三章　提高单元设备的效率383

第一节　提高水洗机效率383

第二节　提高烘燥机效率387

第三节 提高热定形机和焙烘机的效率389

第四节　提高蒸化机效率392

结束语397

参考文献400