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第一章 概述1

第一节 磨削加工的特点及其应用1

第二节 磨削过程的基本概念3

第三节 磨具的构成与作用8

第四节 磨具特征的标记10

第五节 切削刃的自锐作用与磨具的磨削状态11

第二章 磨料的种类及其特性17

第一节 磨料的种类与应用范围18

第二节 磨料的物理性质20

第三节 磨料的几何特征25

第四节 磨料的破碎特性30

第五节 磨料的磨损特性33

第六节 磨料的塑性变形特性37

第七节 磨料的品种发展及其特点40

第三章 工件材料的可磨削加工性43

第一节 材料的化学成分对可磨削性的影响45

第二节 材料的金相组织对可磨削性的影响46

第三节 材料的机械性能对可磨削性的影响48

第四节 材料的物理性能对可磨削性的影响52

第五节 材料的可磨削性的综合分析57

第四章 磨具的特性及其选择67

第一节 磨具的作用状态68

第二节 磨料的选择71

第三节 粒度的选择77

第四节 磨具结合剂的选择80

第五节 磨具硬度的选择84

第六节 磨具组织的选择88

第七节 磨具的形状、尺寸及其应用范围91

第八节 磨削条件与磨具作用状况及其校正97

第五章 磨削加工与磨具特性的选择102

第一节 外圆磨削及其磨具的选择103

第二节 平面磨削及其磨具的选择108

第三节 内圆磨削及其磨具的选择116

第四节 无心磨削及其磨具的选择122

第五节 螺纹磨削及其磨具的选择126

第六节 齿轮磨削及其磨具的选择128

第七节 工具磨削及其磨具的选择133

第八节 切断磨削及其磨具的选择143

第九节 自由磨削及其磨具的选择149

第十节 珩磨与超精磨及其磨具的选择154

第十一节 非金属材料磨削的磨具选择163

第六章 磨具的使用与保管169

第一节 磨具的强度169

第二节 磨具的平衡度177

第三节 磨具的耐水性与耐热性182

第四节 磨具的安装与保管184

第五节 砂轮的修整190

第六节 磨削液的使用193

附表195

附表1 国内外“标准”代号195

附表2 部分材料硬度参数表196

附表3 常用金属元素符号表196

附表4 磨料代号对照表197

附表5 磨料粒度基本粒群尺寸范围参照表198

附表6 国内外微粉粒度对照表200

附表7 磨具硬度代号对照表202

附表8 磨具结合剂代号对照表203

附表9 磨具组织代号对照表204

附表10 各国磨料代号对照表205

附表11 洛氏硬度计的负荷及钢球直径205

附表12 洛氏硬度计测定磨具硬度值205

附表13 砂轮速度换算表206

附表14 常用硬度对照表208

参考文献212