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第1章 绪论1

1.1 工程机械的应用2

1.2 工程机械的类型2

1.3 工程机械的特点2

1.4 工程机械的发展趋势2

1.5 我国工程机械维修行业现状与发展趋势3

1.5.1 现状3

1.5.2 发展趋势4

本章小结5

习题5

第2章 工程机械的故障及可靠性与维修性6

2.1 工程机械的故障7

2.2 工程机械故障基本理论9

2.2.1 故障基本理论9

2.2.2 故障基本规律10

2.3 工程机械故障的衡量指标11

2.3.1 故障概率11

2.3.2 故障概率密度12

2.3.3 故障率12

2.3.4 平均故障间隔时间13

2.4 工程机械的可靠性14

2.4.1 可靠性基本概念14

2.4.2 工程机械可靠性的评价指标15

2.4.3 工程机械可靠性数据的采集与分析17

2.4.4 系统可靠性及其应用18

2.5 工程机械故障的分布规律20

2.5.1 指数分布20

2.5.2 正态分布21

2.5.3 威布尔分布22

2.5.4 影响故障分布规律的主要因素23

2.6 工程机械的维修性24

2.6.1 概述25

2.6.2 评价工程机械维修性的主要指标25

2.6.3 提高工程机械维修性的途径28

本章小结30

习题30

第3章 摩擦与润滑31

3.1 金属的修理学表面特征32

3.1.1 金属零件表面的几何特性32

3.1.2 金属零件的表层结构33

3.1.3 金属表面的边界膜34

3.1.4 金属表面的接触34

3.2 摩擦35

3.2.1 概述35

3.2.2 滑动摩擦37

3.2.3 滚动摩擦40

3.2.4 边界摩擦41

3.3 润滑42

3.3.1 润滑的功用42

3.3.2 润滑的分类43

3.3.3 润滑方式45

3.3.4 工程机械润滑剂46

本章小结48

习题48

第4章 工程机械维修思想和维修方式50

4.1 工程机械维修基本思想51

4.1.1 被动维修思想51

4.1.2 主动维修思想51

4.1.3 以可靠性为中心的维修思想52

4.1.4 绿色维修思想53

4.2 工程机械维修企业的竞争策略54

4.2.1 树立现代服务理念54

4.2.2 修正服务缺陷54

4.2.3 提供超值服务54

4.2.4 实施服务创新55

4.3 工程机械的维护55

4.3.1 概述55

4.3.2 工程机械的维护分级及其基本内容57

4.3.3 工程机械的维护工艺59

4.4 工程机械的修理61

4.4.1 工程机械修理的分级和内容61

4.4.2 工程机械的大修方式62

4.4.3 工程机械修理作业的劳动组织方法63

4.4.4 工程机械修理工艺和组织方法的选择64

本章小结64

习题65

第5章 工程机械零件的失效66

5.1 概述67

5.1.1 机械设备的失效67

5.1.2 失效分析67

5.1.3 零件失效的判断原则67

5.1.4 失效的危害67

5.1.5 零件失效的基本原因67

5.1.6 机械零件失效的基本类型68

5.2 磨损68

5.2.1 概述69

5.2.2 磨料磨损70

5.2.3 粘着磨损72

5.2.4 疲劳磨损75

5.2.5 腐蚀磨损77

5.2.6 微动磨损78

5.2.7 冲蚀磨损80

5.3 断裂80

5.3.1 断裂的类型81

5.3.2 过载断裂82

5.3.3 疲劳断裂83

5.3.4 脆性断裂85

5.3.5 减少和防止断裂危害的措施86

5.4 机械零件的变形失效86

5.4.1 弹性变形失效86

5.4.2 塑性变形失效87

5.4.3 蠕变失效89

5.4.4 预防变形失效的措施90

5.5 腐蚀失效90

5.5.1 化学腐蚀91

5.5.2 电化学腐蚀91

5.5.3 腐蚀失效的主要形态92

5.5.4 减少和防止腐蚀失效的措施93

5.6 零件的老化94

本章小结95

习题95

第6章 工程机械零件的检验96

6.1 概述97

6.1.1 工程机械零件检验的作用97

6.1.2 工程机械零件检验的主要内容97

6.1.3 工程机械零件检验的基本步骤98

6.1.4 保证工程机械零件检验质量的措施98

6.2 感官检验法99

6.3 测量检验法100

6.3.1 测量检验的特点100

6.3.2 常用测量工具100

6.3.3 测量检验注意事项103

6.4 无损探伤104

6.4.1 磁力探伤104

6.4.2 渗透探伤107

6.4.3 超声波探测108

6.4.4 射线探伤111

6.4.5 涡流探伤112

6.5 典型零件的检验114

6.5.1 壳类零件的检验114

6.5.2 轴类零件的检验117

6.5.3 齿轮的检测118

6.5.4 轴承的检测120

6.5.5 弹簧的检验121

6.5.6 旋转零件平衡状况的检验122

6.6 探漏124

本章小结126

习题127

第7章 工程机械故障诊断128

7.1 概述129

7.1.1 故障诊断的作用129

7.1.2 故障诊断的内容129

7.1.3 故障诊断的方法131

7.1.4 工程机械故障诊断技术发展趋势134

7.2 工程机械故障诊断的主要参数及其参数标准134

7.2.1 诊断参数的类型135

7.2.2 工程机械常用诊断参数136

7.2.3 工程机械诊断参数的选择原则139

7.2.4 诊断标准140

7.3 工程机械重要参数的检测与诊断142

7.3.1 噪声的测量142

7.3.2 工程机械的油样分析144

7.3.3 液压系统的故障诊断149

7.3.4 柴油机几项主要指标的诊断151

本章小结154

习题154

第8章 工程机械零件基本修复方法155

8.1 概述156

8.2 机械加工修复法157

8.2.1 修理尺寸法158

8.2.2 附加零件修理法160

8.2.3 零件的局部更换修理法161

8.2.4 转向和翻转修理法161

8.2.5 调整法162

8.2.6 更换零件法162

8.3 焊修法162

8.3.1 概述162

8.3.2 补焊修复法164

8.3.3 堆焊修复法167

8.3.4 火焰喷焊修复法175

8.4 金属热喷涂修复法176

8.4.1 概述177

8.4.2 电弧喷涂178

8.4.3 气体火焰喷涂179

8.4.4 等离子喷涂181

8.4.5 超音速喷涂182

8.5 电镀修复法183

8.5.1 概述183

8.5.2 镀铬185

8.5.3 镀铁187

8.5.4 镀镍190

8.5.5 电刷镀191

8.5.6 各类电镀层的特性及作用194

8.6 粘接修复法197

8.6.1 概述197

8.6.2 有机胶粘剂及其应用198

8.6.3 无机胶粘剂及其应用201

8.6.4 粘接工艺201

8.7 矫正修复法204

8.7.1 压力加工矫正204

8.7.2 零件的校正205

8.8 研磨修复法208

8.8.1 概述208

8.8.2 工程机械零件的研磨修复209

8.9 零件修复工艺的选择210

8.9.1 质量可靠211

8.9.2 工艺合理213

8.9.3 经济性好217

8.9.4 修复效率高217

8.9.5 维修生产工艺切实可行218

本章小结219

习题219

第9章 典型零件的检修220

9.1 机体零件与曲柄连杆结构的检修221

9.1.1 气缸体和气缸盖的检修221

9.1.2 气缸套的检修223

9.1.3 曲轴的检修225

9.1.4 连杆的检修228

9.1.5 飞轮的检修228

9.2 配气机构的检修229

9.2.1 气门组零件的检修229

9.2.2 气门传动组零件的检修231

9.2.3 气门驱动组（配气凸轮轴和凸轮）的检修232

9.2.4 气门间隙的调整233

9.2.5 配气相位的检查和调整235

9.3 柴油机燃料供给系统的检修236

9.3.1 输油泵的检修236

9.3.2 喷油泵的检修238

9.3.3 喷油器的检修242

9.3.4 柴油供给系统常见故障的排除244

9.4 柴油机冷却系统的检修247

9.4.1 水冷却系主要部件的失效及原因分析247

9.4.2 水冷系统常见故障及其排除248

9.4.3 水泵的修理249

9.5 柴油机润滑系统的检修250

9.5.1 润滑系统主要零部件的失效250

9.5.2 润滑系统常见故障及其原因分析252

9.5.3 机油泵的修理253

9.6 工程机械电器设备的检修254

9.6.1 蓄电池的检修254

9.6.2 起动机的检修255

9.6.3 交流发电机的检修259

9.7 主离合器的检修261

9.7.1 离合器常见故障及其原因分析261

9.7.2 离合器主要零件的维修263

9.8 变速器的检修265

9.8.1 变速器的常见故障及其原因分析265

9.8.2 普通齿轮式变速器的维修267

9.8.3 自动变速器的维护269

9.8.4 动力换挡变速器的检修270

9.9 万向传动装置的检修271

9.10 轮式底盘驱动桥的检修272

9.10.1 后桥的常见故障及其原因分析272

9.10.2 后桥的重要调整273

9.10.3 后桥的维修275

9.11 履带式底盘驱动桥的检修276

9.11.1 后桥的常见故障及其原因分析277

9.11.2 后桥的重要检查和调整278

9.11.3 履带式机械驱动桥（后桥）的维修280

9.12 轮式机械行驶系的检修282

9.12.1 车架的修理282

9.12.2 轮胎及车轮的修理285

9.12.3 车轮的平衡285

9.13 履带式机械行驶系的维修286

9.13.1 履带式机械行驶系的故障、原因及排除方法286

9.13.2 履带式机械行驶系主要零件的维修287

9.14 轮式机转向系统的检修290

9.14.1 转向系的常见故障与排除方法290

9.14.2 前桥零件的检修291

9.14.3 动力转向系的维修293

9.15 制动系统的检修294

9.15.1 制动系的常见故障及原因294

9.15.2 制动器的检修295

9.15.3 制动驱动机构的检修297

9.16 液压与液力系统的检修300

9.16.1 齿轮式油泵（或马达）常见故障与排除300

9.16.2 柱塞泵（或柱塞马达）的常见故障与排除方法301

9.16.3 活塞式液压缸的常见故障与排除方法303

9.16.4 液压阀的故障与排除方法308

本章小结313

习题314

第10章 再制造315

10.1 概述316

10.1.1 再制造的基本概念316

10.1.2 再制造与其他相关行为过程的区别317

10.1.3 再制造与循环经济的关系318

10.1.4 再制造与技术创新的关系320

10.1.5 国际再制造业的发展简况321

10.1.6 我国再制造业的发展与现状322

10.2 再制造的工程结构和关键技术323

10.2.1 可再制造性评估323

10.2.2 再制造的主要技术325

10.2.3 再制造工艺设计339

10.2.4 再制造的管理设计342

10.3 工程机械再制造344

10.3.1 中国工程机械再制造势在必行344

10.3.2 我国工程机械再制造的制约因素347

本章小结348

习题348

参考文献349