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第一章 管理基础1

前言1

一、管理是什么2

(一) 管理的起源2

(二) 管理的定义3

(三) 工厂中常见的管理活动5

(四) 管理的基本理念9

二、管理循环(PDCA)12

(一) PDCA管理循环是什么13

(二) 计划(PLAN)13

(三) 实施(DO)17

(四) 确认(CHECK)18

(五) 报告处置(ACTION)19

(一) 管理的两个轮子20

三、成为合格管理者的五个必要条件20

(二) 五个必要的条件21

(三) 管理的重点--改善23

四、管理沟通24

(一) 沟通的重要目的--朝一个方向努力25

(二) 沟通的四个方向(四个满意)28

第二章 整体工作的推进方法32

一、管理项目33

(一) 何为管理项目34

(二) 结果型及可量化的管理项目40

(三) 永续经营之道40

二、有效地推进工作的方法41

(一) 方针计划42

案例索引52

案例一 专题计划、导入计划事例52

案例一 专题计划、导入计划事例52

(二) 管理项目+目标59

(三) 定期报告60

案例二 定期报告实例(1～5)62

案例二 定期报告实例(1～5)62

案例三 让我们经常报告吧76

案例三 让我们经常报告吧76

(四) 工作成绩的评价81

三、如何编写改善计划及改善报告82

(一) 编写改善计划的八大要素83

案例四 改善计划实例84

案例四 改善计划实例84

(二) 学会讲故事：改善报告之总结90

案例五 改善报告实例91

案例五 改善报告实例91

第三章 发掘全员的智慧99

一、企业最大的浪费是什么100

(一) 企业最大的浪费是什么100

案例六 一般提案制度标准102

案例六 一般提案制度标准102

二、建立一般提案制度102

第四章 设备管理125

(一) 设备管理的工作内容126

一、设备管理的重要性126

(二) 设备管理不当的影响129

(三) 设备管理给企业带来的巨大的效益131

(四) 设备管理的发展133

(五) 设备管理人才是关键134

(一) 不当的设备维护观念135

二、正确的设备维护观念135

(二) 全方位的维护观念135

(三) “人也有可靠性”的观念137

(四) 迈向“精良设备、精干人才”的步骤137

三、建立设备管理体系143

(一) 设备保养的内容143

(二) 一级保养(上)--一级保养的实施方法145

(三) 一级保养(下)--设备自主点检制度154

(四) 设备操作规范156

(五) 二级保养157

(六) 维修方式的种类161

(七) 选择维修方式的方法164

(八) 建立设备管理体系169

四、设备运行的指标评价171

(一) 系统化管理175

五、工模夹具管理175

(二) 目视管理178

六、设备管理中的自主活动180

(一) 自主管理180

第五章 目视管理及看板管理185

(一) 目视管理的定义186

一、何为目视管理186

(二) 目视管理的要点189

(三) 目视管理的分类190

(四) 目视管理的物品管理190

(五) 目视管理的作业管理195

案例七 目视管理的作业管理案例196

案例七 目视管理的作业管理案例196

(六) 目视管理的设备管理200

(七) 目视管理的品质管理205

(八) 目视管理的安全管理207

二、目视管理水准及评价基准209

三、目视管理之用途219

四、目视管理之对象及常用工具220

案例八 目视管理实例221

实例一221

案例八 目视管理实例221

实例二222

实例三223

实例四224

实例五225

五、看板管理及事例226

六、现场管理水平的标志233

(一) 目视管理对效率的影响234

(二) 目视管理对品质的影响235

(三) 目视管理对人际关系的影响235

(四) 目视管理对士气的影响236

第六章 目标管理237

一、目标管理简介238

(一) 目标管理的起源238

(二) 目标管理的定义239

(三) 目标管理的作用239

(四) 目标管理的过程241

(五) 目标管理的类型243

(六) 目标管理的要点--全员参与，TOP(最高层)当先244

案例九 目标管理案例246

案例九 目标管理案例246

二、企业凝聚力与经营理念249

(一) 企业的现状249

(二) 企业凝聚力源自企业文化251

(三) 企业文化的核心254

(四) 如何发掘员工精神259

(五) 如何明确社会目的263

(六) 如何打造事业宏图265

(七) 如何形成基本经营方针268

(八) 部门基本机能271

(九) 目标管理三种水准273

三、均衡战略和层别目标体系276

(一) 目标实现依靠不断调整和构筑实力276

(二) 均衡战略五视角--指引调整的方向277

(三) 层别目标体系284

(四) 目标确定的总体框架287

(一) 形势分析289

四、形势分析和目标界定289

(二) 战略目标界定290

(三) 各部门如何界定目标298

五、目标细化和实施控制301

(一) 目标细化的程序301

(二) 目标制定中常见问题与解决方法303

(三) 目标确定与实施的3种开展形式304

(四) 实施控制的有效方法308

(一) 目标考评的目的与程序310

六、目标考评和激励310

(二) 三种目标形式的具体评价方法313

(三) 目标管理中的激励问题317

(四) 目标管理综述319

第七章 现场改善手法321

一、现场改善的内容322

(一) 现场的概念322

(二) 管理与改善的关系324

(三) 现场改善的内容325

(四) QC(质量控制)的基本理念328

(五) IE的基本理念332

(六) VA的基本理念337

二、改善的意识340

(一)“现场、现物、现实”的意识341

(二) “及时、及早、及至”的意识343

(三) “问题、方法、协调”的意识344

(一) 问题解决七步法346

三、常用现场改善手法346

(二) 问题解决七步法案例361

(三) 作业改善四阶法368

(四) 价值分析手法374

四、如何营造现场改善气氛378

第八章 柔性生产方式380

一、生产方式变革历史381

(一) 引言381

(二) 生产方式的变革由生产技术及市场需求决定382

二、如何建立柔性生产方式386

(一) 生产方式常用基本概念386

(二) 自动化流水线生产的优劣点分析389

(三) 柔性生产方式的特性396

(四) 柔性生产方式的几种具体形式397

(五) 柔性生产方式的长处与短处419

(六) 选择不同生产方式的基本思路420

(七) 生产计划适应柔性生产方式--紧盯市场434

(八) 零部件采购适应柔性生产方式438

第九章 挑战极限的TPM440

(一) 有形效果442

(二) 无形效果442

一、推行TPM可期待的效果442

二、TPM的定义444

(一) TPM的定义444

(二) TPM的六大支柱448

四、实施TPM需要什么样的条件452

五、国外部分企业TPM推进成果452

三、TPM适合哪些行业452

六、深圳理光TPM推进成果453

七、追求高效率的生产系统456

附录一 一般提案改善活动奖励标准465

附录二 组装生产部门常用的管理项目470

附录三 参考书目478

《3A企管书实用书系》新书预告479