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第1章 人才培养方案指导原则与编制思想1

1.1指导思想1

1.2基本原则1

1.3课程体系设置及具体要求2

1.4人才培养方案结构4

1.5人才培养方案制订程序5

第2章 数控技术专业人才需求分析6

2.1专业人才需求调研6

2.1.1调研的目的6

2.1.2调研的意义6

2.2企业调研7

2.2.1调研准备7

2.2.2调研情况分析10

2.3调研结果分析11

2.4数控技术专业建设分析12

2.4.1发现的问题12

2.4.2采取的措施12

2.4.3专业方向的确定13

第3章 人才培养模式改革14

3.1人才培养模式的内涵14

3.2人才培养模式改革的必要性14

3.3人才培养模式改革的原则14

3.4“校企合作、工学交替”人才培养模式的构建15

3.4.1人才培养模式框架15

3.4.2人才培养模式诠释16

3.4.3人才培养模式特点17

第4章 课程体系设计与构建18

4.1系统化课程体系开发框架18

4.1.1系统化课程体系18

4.1.2系统化课程体系开发框架18

4.2职业岗位与对应的典型工作任务分析19

4.2.1职业分析19

4.2.2工作过程分析20

4.2.3岗位工作任务知识和技能分析26

4.3核心课程设计28

4.3.1企业数控职业岗位工作任务与课程的对应28

4.3.2核心课程确定29

4.4“双系统、双能力”课程体系30

4.4.1课程体系开发思路30

4.4.2课程体系建设内容30

4.5职业岗位综合技能培养主线与实施33

4.5.1“双系统、双能力”课程体系层次分解33

4.5.2配套“双系统、双能力”课程体系的能力体系33

4.5.3职业技能培养主线及实施保障33

第5章 人才培养规范与要求36

5.1专业基本信息36

5.2人才培养目标36

5.2.1总体培养目标36

5.2.2具体职业岗位36

5.2.3人才培养规格37

5.3教学计划进度设置38

第6章 课程标准41

6.1课程标准编制的基本要求41

6.1.1编制课程标准的指导思想41

6.1.2编制课程标准的基本原则41

6.1.3编制课程标准的依据42

6.1.4课程标准内容规范42

6.1.5编制课程标准的程序44

6.2课程标准44

6.2.1“机械制图”课程标准44

6.2.2“工程材料与金属工艺”课程标准49

6.2.3“钳工技能实训”课程标准54

6.2.4“互换性与技术测量”课程标准58

6.2.5“工程力学”课程标准64

6.2.6“计算机辅助绘图”课程标准68

6.2.7“普通机加实训”课程标准74

6.2.8“电工技术基础”课程标准79

6.2.9“机械设计基础”课程标准87

6.2.10“机械设计实训”课程标准94

6.2.11“机械零件切削加工”课程标准97

6.2.12“数控机床”课程标准107

6.2.13“计算机辅助造型”课程标准114

6.2.14“机械零件数控车削加工”课程标准119

6.2.15“机械零件数控铣削加工”课程标准130

6.2.16“计算机辅助编程与加工”课程标准143

6.2.17“机械专业英语”课程标准149

6.2.18“数控机床故障诊断与维护”课程标准151

6.2.19“液压与气压传动技术”课程标准156

6.2.20“特种加工技术”课程标准160

6.2.21“现代制造技术”课程标准164

6.2.22“模具设计与制造”课程标准167