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目录1

第1章　公差与互换性原理1

1.1　互换性与优先数1

1.1.1　互换性概念1

1.1.2　优先数和优先数系1

1.2　孔和轴的极限与配合3

1.2.1 极限与配合的基本定义3

1.2.2　标准公差系列8

1.2.3　基本偏差系列10

1.2.4 国家标准规定的公差带与配合18

1.2.5　公差带与配合的选用19

1.2.6　一般公差与线性尺寸的未注公差27

1.3　形状和位置公差27

1.3.1　术语及定义28

1.3.2　形位公差项目及标注28

1.3.3　形状公差31

1.3.4　位置公差34

1.3.5　公差原则39

1.3.6　形位公差的选择45

1.4　表面粗糙度47

1.4.1　表面粗糙度的术语及定义48

1.4.2　表面粗糙度评定参数及参数值49

1.4.3　表面粗糙度的选择52

习题与思考题54

第2章　金属切削与刀具设计基础57

2.1 金属切削加工及刀具的基本知识57

2.1.1　切削加工基本知识57

2.1.2　常用刀具材料和刀具种类68

2.1.3 高速切削简介74

2.2.1　切屑和积屑瘤78

2.2　金属切削过程中的物理现象78

2.2.2　切削力81

2.2.3　切削热及切削温度87

2.2.4　刀具磨损及刀具使用寿命89

2.2.5　刀具合理几何参数的选择93

2.2.6　切削用量的选择98

2.2.7　切削液的选择99

习题与思考题101

3.1.1　金属切削机床的分类103

3.1　金属切削机床概述103

第3章　机械加工方法与设备103

3.1.2　金属切削机床型号的编制104

3.1.3　金属切削机床的技术性能108

3.1.4　金属切削机床的运动109

3.1.5　金属切削机床的传动110

3.2　车削加工与设备117

3.2.1 车削的工艺特点及应用117

3.2.2　CA6140型普通卧式车床概述118

3.2.3 CA6140型普通卧式车床的传动系统120

3.2.4 CA6140型普通卧式车床的主要结构130

3.2.5 其他车床简介137

3.2.6 车刀140

3.3 铣削加工与设备142

3.3.1 铣削的工艺特点及应用142

3.3.2 铣削方式143

3.3.3 铣床146

3.3.4 铣刀147

3.3.5　分度头及分度法149

3.4　磨削加工与设备150

3.4.1 磨削原理151

3.4.2　砂轮的性质和使用选择152

3.4.3　磨削方式156

3.4.4　M1432A型万能外圆磨床159

3.4.5　其他类型磨床161

3.5　齿面加工方法与设备162

3.5.1 概述163

3.5.2　滚齿原理164

3.5.3　Y3150E型滚齿机传动系统及其调整计算167

3.5.4　其他齿形加工方法与机床173

3.6.1　钻削加工与设备178

3.6　孔的加工方法与设备178

3.6.2　镗削加工与设备182

3.7　其他加工方法与设备185

3.7.1 刨削加工与刨床185

3.7.2　拉削加工与拉床187

3.7.3　组合机床189

3.7.4　数控加工与数控机床191

习题与思考题197

4.1 概述199

第4章　机械加工质量199

4.1.1　机械加工精度200

4.1.2　影响机械加工精度的因素201

4.1.3　机械加工表面质量208

4.2　工艺系统的刚度及受力变形212

4.2.1　概述213

4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响214

4.3　工艺系统受热变形220

4.3.1 工艺系统受热变形的概述220

4.3.2　工艺系统热变形对加工精度的影响221

4.4.1 工艺系统磨损的影响227

4.4　影响零件加工精度与使用性能的其他因素227

4.4.2　工艺系统残余应力的影响228

4.4.3　机械加工表面质量对零件使用性能的影响229

习题与思考题231

第5章　机械加工工艺规程233

5.1　机械制造过程概述233

5.1.1 生产过程和工艺过程233

5.1.2　机械加工工艺过程及其组成234

5.1.3 生产纲领、生产类型及工艺特征236

5.1.4　制订机械加工工艺规程的步骤238

5.2　工件的定位及定位误差239

5.2.1 工件的安装方式239

5.2.2　基准的概念及分类241

5.2.3　工件定位的基本规律及定位误差计算242

5.3　尺寸链原理261

5.3.1 尺寸链的定义及其组成261

5.3.2　直线尺寸链的基本计算公式262

5.3.3　尺寸链在工艺过程中的应用264

5.4.1　概述266

5.4　工艺规程设计266

5.4.2　制定机械加工工艺规程268

5.4.3 时间定额与提高机械加工生产率的工艺措施283

5.4.4　工艺过程的技术经济分析286

习题与思考题289

第6章　机械产品的装配工艺292

6.1　概述292

6.1.1　装配及装配精度292

6.1.2　装配尺寸链293

6.2.2　分组法295

6.2　获得装配精度的方法295

6.2.1 互换法295

6.2.3　修配法297

6.2.4　调整法298

6.3　装配工艺规程的制定299

6.3.1 制定装配工艺规程的原则299

6.3.2　制定装配工艺规程的原始资料300

6.3.3　装配工艺规程的内容及制定步骤301

7.1.1　CIM和CIMS的基本概念303

7.1　计算机集成制造系统303

第7章　先进制造技术303

7.1.2 CIMS的系统构成304

7.1.3 CIMS中的集成技术306

7.1.4 CIMS研究和应用中值得注意的几个问题307

7.2 并行工程系统307

7.2.1　并行工程的定义和内涵307

7.2.2　并行工程的特点与效益308

7.2.3　并行工程的关键技术309

7.3.1 精良生产的提出与内涵310

7.3　精良生产系统310

7.3.2　精良生产的特征311

7.3.3　精良生产系统的主要措施311

7.4　敏捷制造系统313

7.4.1　敏捷制造的概念和内涵313

7.4.2　敏捷制造系统的基本特征313

7.4.3　实现敏捷制造的主要措施314

7.5　CALS315

7.5.1 CALS的提出和内涵315

7.5.2 实施CALS的关键技术316

7.5.3 CALS的应用实例317

7.6　虚拟制造系统317

7.6.1 虚拟制造系统的定义和内涵317

7.6.2　虚拟制造系统的特点318

7.6.3　虚拟制造系统的实现318

7.7　绿色制造系统320

7.7.1 绿色制造的概念、内涵和体系结构320

7.7.2　绿色制造的实施321

习题与思考题323

参考文献324