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第1章 模具制造的基础知识1

1.1 模具的生产过程和工艺过程1

1.1.1 模具的生产过程1

1.1.2 模具的工艺过程2

1.1.3 现代模具制造的设备配置与组合4

1.2 模具制造工艺过程5

1.2.1 工艺过程的组成5

1.2.2 制造工艺过程的步骤6

1.2.3 工艺规程的内容和常用格式6

1.3 零件图的工艺分析7

1.3.1 零件的结构分析7

1.3.2 机械产品的结构工艺性8

1.4 本课程的性质、任务和要求10

习题111

第2章 模具高速雕铣加工技术12

2.1 高速雕铣加工技术概述12

2.1.1 高速雕铣加工的基本概念12

2.1.2 高速雕铣的工艺特点及在模具制造中的应用14

2.1.3 SKDX5060高速数控铣床简介19

2.1.4 SKDK5060型高速数控铣床的键盘设定及鼠标运用21

2.1.5 SKDK5060型高速数控铣床的系统启动及关闭22

2.2 SKDK5060型高速数控铣床的操作方式及功能23

2.2.1 进入SKY系统23

2.2.2 F1自动方式操作23

2.2.3 子功能菜单的使用24

2.2.4 加工程序文件的运行控制26

2.2.5 自动方式下F、S的倍率控制26

2.3 F2手轮方式操作26

2.3.1 手脉功能详细说明27

2.3.2 手脉使用的注意事项28

2.4 F3手动方式操作28

2.4.1 手动方式的进入28

2.4.2 手动方式界面28

2.5 F4返参方式操作31

2.5.1 返参方式的进入31

2.5.2 返参方式界面31

2.6 F5管理方式操作34

2.6.1 管理方式的进入34

2.6.2 管理方式界面34

2.7 软件控制限位的设置37

2.7.1 使用机床的注意事项37

2.7.2 软限位的设置38

2.7.3 软限位的检查38

2.8 编程38

2.8.1 系统定义39

2.8.2 插补功能实例45

2.8.3 进给功能49

2.8.4 其他功能50

2.8.5 辅助功能58

2.9 补偿功能59

2.9.1 高速铣刀具补偿功能的类型59

2.9.2 刀具长度补偿（G43、G44、G49）60

2.9.3 刀具半径补偿（G40、G41、G42）62

2.9.4 标准固定循环64

习题273

第3章 模具电火花成型加工技术75

3.1 概述75

3.1.1 电火花加工的特点75

3.1.2 电火花加工的用途75

3.1.3 电火花加工机床的组成及作用76

3.1.4 实现电火花加工的条件76

3.1.5 电火花加工的两个重要效应77

3.2 电火花加工的主要工艺指标79

3.2.1 加工速度79

3.2.2 工具电极损耗79

3.2.3 表面粗糙度80

3.2.4 放电间隙80

3.2.5 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决81

3.3 NH7145NC电火花成型机基本操作83

3.3.1 NH7145NC电火花成型机用途和特点83

3.3.2 主要规格及工艺指标84

3.3.3 系统组成84

3.3.4 操作面板使用说明85

3.3.5 维护86

3.4 数控操作说明87

3.4.1 NH7145NC电火花成型机操作87

3.4.2 操作面板说明88

3.4.3 加工说明90

3.4.4 加工举例92

3.4.5 加工复杂工件93

3.5 操作工艺95

3.5.1 工具电极95

3.5.2 排渣与排气97

3.6 加工实例99

3.6.1 一般盲孔的电火花加工99

3.6.2 电火花加工表面粗糙度样板实例101

3.6.3 浅型腔花纹模的电火花加工实例102

3.7 电火花机床维护103

3.7.1 注意事项103

3.7.2 安全操作、防火事项103

3.7.3 维修条例104

习题3106

第4章 数控电火花线切割加工技术108

4.1 概述108

4.1.1 数控电火花线切割机床简介108

4.1.2 电火花线切割的工作原理108

4.1.3 电火花线切割加工工艺111

4.2 HF线切割自动编程113

4.2.1 全绘图方式编程113

4.2.2 界面及功能模块的介绍114

4.2.3 辅助线绘图编程实例119

4.2.4 轨迹线绘图编程实例127

4.3 高级绘图功能128

4.3.1 常用曲线128

4.3.2 列表线132

4.3.3 变图形133

4.3.4 “变图块”功能135

4.3.5 “变轨迹”功能138

4.3.6 “修整”功能139

4.3.7 “测量”功能140

4.3.8 “等分”功能140

4.3.9 “调图”功能140

4.3.10 “其他”功能142

4.3.11 “回退”功能143

4.4 HF电火花线切割加工操作143

4.4.1 参数设置144

4.4.2 移轴145

4.4.3 检查146

4.4.4 读盘147

4.4.5 空走147

4.4.6 回退147

4.4.7 定位147

4.4.8 回原点148

4.4.9 对中和对边148

4.4.10 自动切割148

4.4.11 显示图形148

4.4.12 其他149

4.5 加工实例149

习题4152

第5章 Mastercam X2模具数控加工技术153

5.1 Mastercam简介153

5.1.1 实体模块简介153

5.1.2 铣削模块简介154

5.2 Mastercam X2工作界面156

5.3 快捷键157

5.3.1 常用快捷键157

5.3.2 快捷键定义159

5.4 文件管理160

5.4.1 打开文件160

5.4.2 保存文件161

5.4.3 输入输出文件161

5.5 系统规划162

5.6 综合实例一164

5.6.1 造型164

5.6.2 挖槽粗加工169

5.6.3 挖槽精加工174

5.6.4 钻孔178

5.6.5 实体验证182

5.7 综合实例二183

5.7.1 曲面造型183

5.7.2 三维曲面粗加工188

5.7.3 曲面残料粗加工194

5.7.4 曲面平行铣削精加工199

习题5203

第6章 Pro/ENGINEER WildFire 5.0模具数控加工技术204

6.1 数控加工原理204

6.1.1 数控加工的基本原理204

6.1.2 数控铣削加工基础205

6.1.3 数控车削加工基础208

6.1.4 数控线切割加工基础209

6.2 Pro/NC数控加工界面211

6.2.1 启动Pro/ENGINEER数控加工模块211

6.2.2 数控加工用户界面212

6.3 Pro/ENGINEER数控加工的一般流程214

6.3.1 Pro/NC功能模块214

6.3.2 Pro/NC的基本流程214

6.4 加工制造模式216

6.5 操作实例218

6.6 数控加工实例231

6.6.1 初始化设置232

6.6.2 体积块粗加工操作237

6.6.3 过切检查242

6.6.4 体积块铣削编辑243

6.6.5 体积块精加工操作246

6.6.6 后处理249

习题6251

第7章 UG NX 7.5模具数控加工技术253

7.1 UG NX 7.5模具数控加工概述253

7.1.1 UG CAM概述253

7.1.2 UG CAM加工类型253

7.1.3 加工术语及定义254

7.1.4 UG CAM的其他功能255

7.1.5 UG CAM加工基本流程256

7.2 UG NX 7.5 CAM加工环境258

7.2.1 加工环境初始化258

7.2.2 工作界面简介258

7.2.3 菜单259

7.2.4 工具条260

7.2.5 操作导航器262

7.3 UG NX 7.5数控车削粗加工实例263

7.4 UG NX 7.5数控螺纹车削加工实例270

7.5 编程加工准备278

7.6 编写加工程序282

7.6.1 编写型腔铣程序282

7.6.2 编写轮廓粗加工程序285

7.6.3 编写深度加工轮廓程序1288

7.6.4 编写深度加工轮廓程序2291

7.6.5 编写平面铣程序293

7.7 程序模拟仿真296

7.8 生成加工代码298

7.9 编写工单列表299

习题7300

参考文献302