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第1章PowerM I LL基本操作简介1

1.1 PowerMILL快速入门知识2

1.1.1 PowerMILL的应用2

1.1.2 PowerMILL的操作界面4

1.1.3 PowerMILL的基本操作5

1.1.4 PowerMILL的文件管理10

1.2电极（铜公）设计基础11

1.2.1电极应用11

1.2.2电极材料12

1.2.3电极结构及各部分的作用15

1.2.4电极分类16

1.2.5电极设计要点17

1.3 CAM编程基础18

1.3.1数控编程的概念与方法18

1.3.2 CAM编程的内容与步骤19

1.3.3数控编程加工刀具的选择20

1.3.4数控编程切削用量和进给量的确定22

1.3.5深度分析22

第2章 水泵模具型腔电极设计24

2.1设计任务25

2.2设计要点25

2.3设计思路剖析25

2.4提取放电面26

2.4.1确定坐标系26

2.4.2转换模型至电极编辑状态27

2.5作辅助线27

2.6编辑放电面28

2.7创建碰数基准面29

2.8创建电极火花图纸30

2.9设计总结30

2.10综合练习31

第3章 水泵模具型芯电极设计32

3.1设计任务33

3.2设计要点33

3.3设计思路剖析33

3.4提取放电面34

3.4.1确定坐标系34

3.4.2转换模型至电极编辑状态35

3.5设计电极135

3.5.1作辅助线35

3.5.2编辑放电面36

3.5.3创建碰数基准面36

3.6设计电极237

3.6.1编辑放电面37

3.6.2创建碰数基准面38

3.7设计总结40

3.8综合练习40

第4章 汽车零件模具电极设计41

4.1设计任务42

4.2设计要点42

4.3设计思路剖析42

4.4提取放电面43

4.4.1确定坐标系43

4.4.2补面44

4.4.3转换模型至电极编辑状态45

4.5编辑放电面45

4.6创建碰数基准面46

4.7创建电极火花图纸47

4.8设计总结48

4.9综合练习48

第5章 汽车零件模具滑块电极设计49

5.1设计任务50

5.2设计要点50

5.3设计思路剖析50

5.4提取放电面51

5.4.1确定坐标系51

5.4.2转换模型至电极编辑状态52

5.5设计电极152

5.5.1作辅助线52

5.5.2编辑放电面53

5.5.3创建碰数基准面55

5.6设计电极256

5.6.1作辅助线56

5.6.2编辑放电面57

5.6.3创建碰数基准面58

5.6.4创建电极火花图纸59

5.7设计电极360

5.7.1使用用户坐标P1产生电极60

5.7.2作辅助线61

5.7.3编辑放电面61

5.7.4创建碰数基准面62

5.7.5创建电极火花图纸63

5.8设计总结64

5.9综合练习64

第6章 汽车零件模具型芯电极加工65

6.1加工任务66

6.2加工要点66

6.3加工思路剖析66

6.4加工过程68

6.4.1粗加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ20合金立铣刀）68

6.4.2粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ20合金立铣刀）69

6.4.3参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀）69

6.4.4参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀）70

6.4.5精加工——最佳等高精加工（Φ6R3合金球刀）71

6.4.6参考精加工——最佳等高精加工（Φ3R1.5合金球刀）72

6.4.7精底角——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀）74

6.4.8光精基准座平面——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）74

6.4.9光精基准座周边——偏置区域清除铣削加工（Φ20合金立铣刀）75

6.5加工总结76

6.6综合练习76

第7章 水泵模具型腔加工77

7.1加工任务78

7.2加工要点78

7.3加工思路剖析78

7.4热处理前加工78

7.4.1确定坐标系78

7.4.2设置安全高度79

7.4.3分析模型79

7.4.4补面80

7.4.5粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）81

7.4.6参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）83

7.4.7参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）84

7.4.8参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）85

7.4.9生成NC程序86

7.4.10仿真加工87

7.4.11生成热处理前残留模型87

7.5热处理后加工88

7.5.1分析模型88

7.5.2输入热处理前残留模型88

7.5.3补面89

7.5.4设置安全高度90

7.5.5平坦面加工——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）90

7.5.6辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）91

7.5.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）92

7.5.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）93

7.5.9参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀）94

7.5.10参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀）95

7.5.11精加工1——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）96

7.5.12半精加工——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）96

7.5.13精加工2——等高精加工铣削加工（Φ4合金立铣刀）97

7.5.14精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀）98

7.5.15 精加工4——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀）99

7.5.16精加工5——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀）100

7.5.17精加工6——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀）101

7.5.18精加工7——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀）102

7.5.19精加工8——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀）102

7.5.20精加工9——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀）104

7.5.21精加工10——偏置区域清除铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀）104

7.5.22精加工11——等高精加工铣削加工（Φ4合金立铣刀）105

7.5.23精加工12——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）106

7.5.24生成NC程序107

7.5.25仿真加工108

7.6加工总结108

7.7综合练习108

第8章 水泵模具型芯加工109

8.1加工任务110

8.2加工要点110

8.3加工思路剖析110

8.4热处理前加工110

8.4.1确定坐标系110

8.4.2设置安全高度111

8.4.3分析模型111

8.4.4粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀）112

8.4.5参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）114

8.4.6参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）115

8.4.7参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀）116

8.4.8生成NC程序117

8.4.9仿真加工118

8.4.10生成热处理前残留模型119

8.5热处理后加工120

8.5.1分析模型120

8.5.2输入热处理前残留模型120

8.5.3补面120

8.5.4设置安全高度123

8.5.5参考残留模型——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）123

8.5.6参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）124

8.5.7辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）125

8.5.8半精加工——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）126

8.5.9平坦面加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）127

8.5.10参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）128

8.5.11精加工1——最佳等高精加工（Φ6R3合金球刀）130

8.5.12精加工2——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金立铣刀）131

8.5.13平坦面加工——偏置区域清除铣削加工（Φ6R3合金球刀）132

8.5.14参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ3合金立铣刀）133

8.5.15参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀）134

8.5.16精加工3——最佳等高精加工（Φ3R1.5合金球刀）135

8.5.17精加工4——自动清角精加工铣削加工（Φ3R1.5合金球刀）137

8.5.18精加工5——等高精加工铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀）138

8.5.19精加工6——等高精加工铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀）139

8.5.20精光平面1——偏置区域清除铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀）140

8.5.21精光平面2——偏置区域清除铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀）141

8.5.22精加工7——等高精加工铣削加工（Φ2R0.3合金圆角刀）142

8.5.23精光平面3——偏置区域清除铣削加工（Φ2R0.3合金圆角刀）143

8.5.24精加工8——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）144

8.5.25精加工9——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）145

8.5.26精加工 10——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）146

8.5.27精加工11——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）147

8.5.28精光平面4——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）148

8.5.29精光平面5——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）149

8.5.30精光平面6——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）149

8.5.31精加工12——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金球刀）150

8.5.32精加工13——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金球刀）151

8.5.33生成NC程序152

8.5.34仿真加工153

8.6加工总结153

8.7综合练习154

第9章 汽车零件模具型腔加工155

9.1加工任务156

9.2加工要点156

9.3加工思路剖析156

9.4热处理前加工156

9.4.1确定坐标系156

9.4.2设置安全高度157

9.4.3分析模型157

9.4.4补面158

9.4.5粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀）158

9.4.6参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）160

9.4.7参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）161

9.4.8参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）162

9.4.9生成NC程序163

9.4.10仿真加工164

9.4.11生成热处理前残留模型164

9.5热处理后加工165

9.5.1分析模型165

9.5.2补面166

9.5.3输入热处理前残留模型166

9.5.4设置安全高度166

9.5.5参考残留模型——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀）166

9.5.6辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀）168

9.5.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）168

9.5.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）169

9.5.9参考刀路3——偏置区域 清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）170

9.5.10参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀）171

9.5.11半精加工1——平行精加工铣削加工（Φ16R8机夹式球头型立铣刀）172

9.5.12半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ10R5合金球刀）174

9.5.13半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）175

9.5.14半精加工4——等高精加工铣削加工（Φ8R4合金球刀）176

9.5.15半精加工5——自动清角精加工铣削加工（Φ3R1.5合金球刀）177

9.5.16精光平面1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）179

9.5.17精加工1——二维轮廓区域清除（Φ12合金立铣刀）180

9.5.18精加工2——最佳等高精加工（Φ10R5合金球刀）182

9.5.19精加工3——等高精加工铣削加工（Φ 10R0.5合金圆角刀）183

9.5.20精光平面2——偏置区域清除铣削加工（Φ10R0.5合金圆角刀）184

9.5.21精加工4——最佳等高精加工（Φ8R4合金球刀）185

9.5.22精加工5——自动清角精加工铣削加工（Φ3R1.5合金球刀）186

9.5.23生成NC程序188

9.5.24仿真加工189

9.6加工总结189

9.7综合练习189

第10章 汽车零件模具型芯加工190

10.1加工任务191

10.2加工要点191

10.3加工思路剖析191

10.4热处理前加工191

10.4.1确定坐标系191

10.4.2设置安全高度192

10.4.3分析模型193

10.4.4补面193

10.4.5粗铣外型——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）195

10.4.6 粗加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）196

10.4.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ12合金立铣刀）197

10.4.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）198

10.4.9粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀）199

10.4.10生成NC程序200

10.4.11仿真加工201

10.4.12生成热处理前残留模型201

10.5热处理后加工202

10.5.1分析模型202

10.5.2补面202

10.5.3输入热处理前残留模型204

10.5.4设置安全高度204

10.5.5粗铣外型——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）204

10.5.6参考残留模型1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）205

10.5.7辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）206

10.5.8参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀）207

10.5.9粗加工1——等高精加工铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀）208

10.5.10参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）209

10.5.11参考残留模型2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）210

10.5.12粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀刀长31mm）211

10.5.13参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀刀长31 mm）212

10.5.14粗加工3——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀刀长52mm）213

10.5.15 粗加工4——等高精加工铣削加工（Φ5合金立铣刀）214

10.5.16参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀）215

10.5.17参考刀路5——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀）217

10.5.18半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）218

10.5.19半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）218

10.5.20半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀）219

10.5.21半精加工4——等高精加工铣削加工（Φ5合金立铣刀）220

10.5.22半精加工5——等高精加工铣削加工（Φ4合金立铣刀）221

10.5.23半精加工6——等高精加工铣削加工（Φ2合金立铣刀）222

10.5.24精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）224

10.5.25精加工2——最佳等高精加工（Φ10R5合金球刀）224

10.5.26精加工3——平行平坦面精加工（Φ10R0.5合金圆角刀）226

10.5.27精加工4——等高精加工铣削加工（Φ10R0.5合金圆角刀）227

10.5.28精加工5——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀刀长20mm）228

10.5.29精加工6——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀刀长20mm）229

10.5.30精加工7——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金球刀）230

10.5.31精加工8——等高精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀刀长45mm）232

10.5.32精加工9——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀刀长45mm ）233

10.5.33精加工10——平行精加工铣削加工（Φ2R1合金球刀）234

10.5.34生成NC程序235

10.5.35仿真加工236

10.6加工总结237

10.7综合练习237

第11章 汽车零件模具滑块加工238

11.1加工任务239

11.2加工要点239

11.3加工思路剖析239

11.4热处理前第一次装夹加工241

11.4.1确定坐标系241

11.4.2设置安全高度242

11.4.3粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）243

11.4.4参考刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀）244

11.4.5钻孔加工——钻孔加工（打点刀）245

11.4.6生成NC程序247

11.4.7仿真加工248

11.5热处理前第二次装夹加工249

11.5.1确定坐标系249

11.5.2设置安全高度250

11.5.3为模型添加辅助面250

11.5.4参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）251

11.5.5参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）252

11.5.6参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）253

11.5.7参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）254

11.5.8精加工——平行精加工铣削加工（Φ10R5合金球刀）255

11.5.9生成NC程序256

11.5.10仿真加工257

11.5.11生成热处理前残留模型258

11.6热处理后第一次装夹加工258

11.6.1确定坐标系258

11.6.2设置安全高度259

11.6.3粗加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）260

11.6.4粗加工2——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）260

11.6.5粗加工3——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）261

11.6.6半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）262

11.6.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）263

11.6.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ3合金立铣刀）264

11.6.9半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ3合金立铣刀）265

11.6.10精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）266

11.6.11精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）267

11.6.12精加工2——最佳等高精加工（Φ3R0.5合金圆角刀）268

11.6.13粗加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）269

11.6.14半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）270

11.6.15精加工3——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）271

11.6.16精加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）271

11.6.17生成NC程序272

11.6.18仿真加工273

11.7热处理后第二次装夹加工273

11.7.1确定坐标系273

11.7.2设置安全高度274

11.7.3补面274

11.7.4粗加工1——等高精加工铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）275

11.7.5粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）276

11.7.6粗加工3——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）277

11.7.7辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀）278

11.7.8参考刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀）279

11.7.9半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）280

11.7.10粗加工4——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀）281

11.7.11半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）282

11.7.12粗加工5——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）283

11.7.13粗加工6——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）284

11.7.14精加工1——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）285

11.7.15 精加工2——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）286

11.7.16半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）286

11.7.17精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀）287

11.7.18生成NC程序288

11.7.19仿真加工289

11.8热处理后第三次装夹加工289

11.8.1确定坐标系289

11.8.2输入热处理前残留模型290

11.8.3设置安全高度290

11.8.4补面290

11.8.5参考残留模型——偏置区域清除铣削加工 （Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）291

11.8.6辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）292

11.8.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ12合金立铣刀）293

11.8.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀）294

11.8.9半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀）295

11.8.10参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀）296

11.8.11参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ3合金立铣刀）297

11.8.12参考刀路5——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀）298

11.8.13半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀）299

11.8.14半精加工3——平行精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀）300

11.8.15半精加工4——平行精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀）301

11.8.16半精加工5——等高精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀）302

11.8.17半精加工6——平行精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀）303

11.8.18半精加工7——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）304

11.8.19半精加工8——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）305

11.8.20精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）306

11.8.21半精加工9——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）307

11.8.22精加工2——最佳等高精加工（Φ10R5合金球刀）308

11.8.23精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀）309

11.8.24精加工4——最佳等高精加工（Φ2R1合金球刀）310

11.8.25精加工5——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）311

11.8.26精加工6——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀）312

11.8.27精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀）313

11.8.28生成NC程序314

11.8.29仿真加工315

11.9热处理后第四次装夹加工315

11.9.1确定坐标系315

11.9.2设置安全高度316

11.9.3补面316

11.9.4粗加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）317

11.9.5粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）319

11.9.6半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀）320

11.9.7半精加工2——平行精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀）321

11.9.8半精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀）322

11.9.9精加工1——平行精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀）323

11.9.10精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ8R0.5合金圆角刀）324

11.9.11精加工2——等高精加工铣削加工（Φ8R0.5合金圆角刀）325

11.9.12精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀）326

11.9.13粗加工3——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）327

11.9.14半精加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）328

11.9.15精加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀）329

11.9.16生成NC程序330

11.9.17仿真加工331

11.10加工总结331

11.11综合练习331

附录1数控（CNC）加工在模具加工里担当的重任332

附录2铣削刀具的使用注意事项334

附录3有关数控加工的典型问答335

附录4英公制对照表346

附录5进口材料对照表347

附录6 CNC编程经验350

附录7计算机辅助制造程序员的鉴定标准351

附录8计算机辅助制造程序员理论考试大纲357

附录9计算机辅助制造程序员理论考试典型例题分析363

附录10计算机辅助制造程序员实操考试流程及典型失分情况365

附录11中级计算机辅助制造程序员实操考试样卷366

附录12高级计算机辅助制造程序员实操考试样卷369