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目录1

前言 Timothy G．Gutowski1

第1章 复合材料及其制造技术简介　Timothy G．Gutowski3

1.1 材料的非均质性和各向异性3

1.2　树脂6

1.3　纤维9

1.4　界面的形成13

1.5　制造技术综述16

第2章 反应性聚合物基复合材料的加工科学　John L．Kardos32

2.1 引言32

2.2　关键的科学问题32

2.3　工艺模拟与优化46

2.4　两个典型案例48

2.5　结论58

第3章 热塑性复合材料的加工科学　John D．Muzzy and Jonathan S．Colton62

3.1 引言62

3.2　纤维／树脂复合63

3.3　片层制备67

3.4　铺层68

3.5　压实固化69

3.6　变形成型82

3.7　装配83

3.8　结论83

4.1 概述87

第4章　纤维束的弹性变形　Timothy G．Gutowski and Greg Dillon87

4.2　纤维束的弹性变形90

4.3　实验95

4.4　纤维束的“状态”100

4.5　结论103

附录4A　复合材料的压实105

附录4B　微分柔量118

第5章　纺织预成型体工艺　Frank K．Ko and Guang-Wu Du121

5.1 介绍121

5.2　纺织预成型体分类122

5.3　纤维构架的重要地位123

5.4　线性纤维集合体127

5.5　平面纤维集合体130

5.6　三维纤维集合体140

5.7　概括和结论155

5.8　致谢157

第6章 复合材料热压罐成型工艺　Greg Dillon,Pat Mallon and Martin Monaghan160

6.1　前言160

6.2　热压罐成型工序164

6.3　模具169

6.4　工艺模拟173

6.5　最新进展180

附录6A　热塑性复合材料的试验热压罐工艺188

第7章　复合材料拉挤成型　Jerome Paul Fanucci,Stephen Nolet and Stephen McCarthy203

7.1　引言203

7.2　拉挤成型概要203

7.3　拉挤成型过程监控206

7.4　热塑性复合材料的拉挤成型207

7.5　影响拉挤成型的因素207

7.6　小结228

第8章 先进复合材料的变形成型　Charles L．Tucker Ⅲ231

8.1　引言231

8.2　映射方法237

8.3　连续介质力学模型261

8.4　成型缺陷的预测280

8.5　两种方法的比较以及对未来的展望285

附录8A　具有±45°纤维的材料的平面变形290

9.2　问题描述293

9.1　背景293

第9章　热固性复合材料的纤维缠绕工艺模型　George S．Springer293

9.3　模型分析295

9.4　热化学子模型296

9.5　纤维运动学子模型297

9.6　应力-应变子模型298

9.7　孔隙生长子模型304

9.8　求解方法305

9.9　工艺条件选择306

第10章　复合材料液态成型　L．James Lee309

10.1　概述310

10.2　材料问题和模塑313

10.3　工艺模拟333

10.4　预制件分析350

10.5　结果讨论353

第11章 热固性复合材料加工的工艺过程控制　David E．Hardt360

11.1　引言360

11.2　控制概论361

11.3　控制的工艺模型362

11.4　工艺控制方式365

11.5　串行和并行工艺过程370

11.6　实时控制的必需条件371

11.7　过程控制中的一个例子：热固性树脂的固化控制问题376

11.8　结论381

第12章　复合材料连接　Avraham Benatar,John Gillespie,Jr．and Keith Kedward384

12.1　简介384

12.2　机械连接385

12.3　胶接391

12.4　焊接工艺395

12.5　焊接方法397

12.6　焊接设计401

12.7　装配402

第13章 成本、自动化和设计　Timothy G．Gutowski406

13.1　引言406

13.2　先进复合材料的制造成本问题概要407

13.3　降低成本的策略414

13.4　复合材料的设计制造一体化433

13.5　结论449

索引453